Papirkupprintprocessen inkluderer primært følgende trin:
1. design og pladefremstilling
Design: Opret mønstre og tekst i henhold til kundebehov, som normalt udføres af professionelle designere.
Pladefremstilling: Konverter designet til plader, der er nødvendige til udskrivning, såsom flexografisk, gravure og offsetplader.
2. udskrivning
Flexografisk udskrivning : Bruger en fleksibel plast- eller gummiplade til at overføre designet til papiret gennem en flexografisk udskrivningsmaskine. Det er hurtigt og omkostningseffektivt, velegnet til storskala produktion.
Gravure -udskrivning : Anvend en indgraveret eller ætset plade til at overføre blæk fra de forsænkede områder til papiret. Det giver høj præcision og er ideel til udskrivning af høj kvalitet.
Offsetprint : Anvender en flad plade, hvor blækket kun klæber til designområderne og derefter overføres til papiret via en gummicylinder. Denne metode er velegnet til produktion i mellemstore til småskala.
3. belægning
For at forbedre vandtætheden og holdbarheden af papirkopperne er det trykte papir normalt belagt med materialer som polyethylen (PE) eller polypropylen (PP).
Det belagte papir er skåret, foldet og limet i formen af en kop. Dette trin kræver, at en papirkopformningsmaskine foldes papiret ind i koppekroppen og fastgør bunden.
5. Inspektion og emballage
Færdig papirbægre gennemgår streng kvalitetskontrol for at sikre klar udskrivning og robust konstruktion. Kvalificerede kopper pakkes derefter til distribution.
Almindelige problemer
Farvevariation: kan løses ved at justere indstillingerne for udskrivningsmaskinen.
Blødning af blæk: kan skyldes dårlig papirkvalitet eller lavt blækviskositet.
Slørede mønstre: Kan være resultatet af problemer i pladefremstilling eller forkert udskrivningsmaskinjusteringer.
Miljøovervejelser
Miljøvenlige papirkopper vinder popularitet, involverer brugen af bionedbrydelige materialer og minimerer skadelige stoffer. Virksomheder skal overholde relevante miljøregler og fremme grøn produktion.
