Papperskopputskriftsprocessen innehåller främst följande steg:
1. Design och plattframställning
Design: Skapa mönster och text enligt kundkraven, vanligtvis gjorda av professionella designers.
Plattframställning: Konvertera designen till plattor som behövs för utskrift, såsom flexografiska, gravyr- och offsetplattor.
2. Utskrift
Flexografisk tryckning : Använder en flexibel plast- eller gummipatta för att överföra designen till papperet genom en flexografisk tryckmaskin. Det är snabbt och kostnadseffektivt, lämpligt för storskalig produktion.
Gravure -utskrift : använder en graverad eller etsad platta för att överföra bläck från de infällda områdena på papperet. Det ger hög precision och är idealisk för högkvalitativ tryckning.
Offsettryck : använder en platt platta där bläcket endast vidhäftar till designområdena och sedan överförs till papperet via en gummicylinder. Denna metod är lämplig för medelstor till småskalig produktion.
3. Beläggning
För att förbättra papperskopparnas vattentäta och hållbarhet är det tryckta papperet vanligtvis belagd med material som polyeten (PE) eller polypropen (PP).
Det belagda papperet skärs, vikas och limmas i formen av en kopp. Detta steg kräver en papperskoppformningsmaskin för att fälla papperet i koppkroppen och säkra botten.
5. Inspektion och förpackning
Färdiga papperskoppar genomgår strikt kvalitetskontroll för att säkerställa tydlig tryckning och robust konstruktion. Kvalificerade koppar förpackas sedan för distribution.
Gemensamma frågor
Färgvariation: Kan lösas genom att justera utskriftsmaskininställningarna.
Bläckblödning: Kan bero på dålig papperskvalitet eller viskositet med låg bläck.
Suddiga mönster: Kan vara resultatet av problem i plattframställning eller felaktiga utskriftsmaskinjusteringar.
Miljööverväganden
Miljövänliga papperskoppar får popularitet och involverar användning av biologiskt nedbrytbara material och minimerar skadliga ämnen. Företag måste följa relevanta miljöregler och främja grön produktion.
