Paper Cup -utskriftsprosessen inkluderer først og fremst følgende trinn:
1. Design og platefremstilling
Design: Lag mønstre og tekst i henhold til kundekrav, vanligvis utført av profesjonelle designere.
Platefremstilling: Konverter designen til plater som trengs for utskrift, for eksempel flexografisk, gravur og forskyvningsplater.
2. Utskrift
Flexografisk utskrift : Bruker en fleksibel plast- eller gummiplate for å overføre designen til papiret gjennom en flexografisk utskriftsmaskin. Den er rask og kostnadseffektiv, egnet for storstilt produksjon.
Gravure -utskrift : Bruker en inngravert eller etset plate for å overføre blekk fra de innfelte områdene på papiret. Det gir høy presisjon og er ideell for utskrift av høy kvalitet.
Offsetrykk : bruker en flat plate der blekket bare fester seg til designområdene og deretter overføres til papiret via en gummisylinder. Denne metoden er egnet for middels til liten produksjon.
3. belegg
For å forbedre vanntettheten og holdbarheten til papirkoppene, er det trykte papiret vanligvis belagt med materialer som polyetylen (PE) eller polypropylen (PP).
Det belagte papiret er kuttet, brettet og limt i form av en kopp. Dette trinnet krever at en papirkoppformingsmaskin bretter papiret inn i koppkroppen og fester bunnen.
5. Inspeksjon og emballasje
Ferdige papirkopper gjennomgår streng kvalitetsinspeksjon for å sikre klar utskrift og solid konstruksjon. Kvalifiserte kopper pakkes deretter for distribusjon.
Vanlige problemer
Fargevariasjon: Kan løses ved å justere innstillingene for utskriftsmaskiner.
Blekkblødning: Kan skyldes dårlig papirkvalitet eller lav blekkviskositet.
Uklare mønstre: Kan være et resultat av problemer i plateproduksjon eller feilutskriftsmaskinjusteringer.
Miljømessige hensyn
Miljøvennlige papirkopper får popularitet, som involverer bruk av biologisk nedbrytbare materialer og minimerer skadelige stoffer. Bedrifter må overholde relevante miljøforskrifter og fremme grønn produksjon.
