پیپر کپ پرنٹنگ کے عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. ڈیزائن اور پلیٹ بنانا
ڈیزائن: عام طور پر پیشہ ور ڈیزائنرز کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، صارفین کی ضروریات کے مطابق نمونے اور متن بنائیں۔
پلیٹ میکنگ: ڈیزائن کو پرنٹنگ کے لئے درکار پلیٹوں میں تبدیل کریں ، جیسے فلیکسوگرافک ، گروور اور آفسیٹ پلیٹیں۔
2. پرنٹنگ
فلیکسوگرافک پرنٹنگ : فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین کے ذریعہ ڈیزائن کو کاغذ پر منتقل کرنے کے لئے لچکدار پلاسٹک یا ربڑ کی پلیٹ کا استعمال کریں۔ یہ تیز اور سرمایہ کاری مؤثر ہے ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
کشش ثقل پرنٹنگ : کاغذ پر ریسیسیڈ علاقوں سے سیاہی منتقل کرنے کے لئے کندہ یا کھڑی ہوئی پلیٹ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق فراہم کرتا ہے اور اعلی معیار کی پرنٹنگ کے لئے مثالی ہے۔
آفسیٹ پرنٹنگ : ایک فلیٹ پلیٹ ملازمت کرتا ہے جہاں سیاہی صرف ڈیزائن کے علاقوں میں رہتی ہے اور پھر اسے ربڑ کے سلنڈر کے ذریعے کاغذ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ درمیانے درجے سے چھوٹے پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
3. کوٹنگ
کاغذ کے کپوں کی واٹر پروفیس اور استحکام کو بڑھانے کے ل the ، طباعت شدہ کاغذ عام طور پر پولی تھیلین (پیئ) یا پولی پروپولین (پی پی) جیسے مواد کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
لیپت کاغذ کاٹ ، جوڑ اور ایک کپ کی شکل میں چپک جاتا ہے۔ اس مرحلے میں کاغذ کو کپ کے جسم میں جوڑنے اور نیچے کو محفوظ بنانے کے لئے ایک کاغذ کپ بنانے کی مشین کی ضرورت ہے۔
5. معائنہ اور پیکیجنگ
تیار شدہ پیپر کپ واضح پرنٹنگ اور مضبوط تعمیر کو یقینی بنانے کے لئے سخت معیار کا معائنہ کر رہے ہیں۔ اس کے بعد کوالیفائیڈ کپ تقسیم کے لئے پیک کیا جاتا ہے۔
عام مسائل
رنگین تغیر: پرنٹنگ مشین کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔
سیاہی سے خون بہہ رہا ہے: کاغذ کے ناقص معیار یا کم سیاہی واسکاسیٹی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
دھندلا ہوا نمونے: پلیٹ بنانے یا نامناسب پرنٹنگ مشین ایڈجسٹمنٹ کے مسائل سے ہوسکتا ہے۔
ماحولیاتی تحفظات
ماحول دوست پیپر کپ مقبولیت حاصل کررہے ہیں ، جس میں بائیوڈیگریڈیبل مواد کا استعمال شامل ہے اور نقصان دہ مادوں کو کم سے کم کیا گیا ہے۔ کمپنیوں کو لازمی ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کرنی ہوگی اور سبز پیداوار کو فروغ دینا ہوگا۔
