A flexográfiai nyomdagép erős folyékonyságú folyékony tintát használ. A tintát a tintaszökőkút gumihengerről és az anilox tintatovábbító hengerről a nyomdalap grafikus részére visszük át, és tintázzuk, majd a nyomógörgő nyomónyomást fejt ki, hogy a nyomólapot a nyomólemezre továbbítsa. A lemezen lévő tinta átkerül a hordozóra, végül a A flexonyomtatási folyamat a felület szárításával fejeződik be.
A nyomtatási rész a flexonyomógép magja. A nyomtatási rész elrendezése közvetlenül befolyásolja a működési teljesítményt, a nyomtatási minőséget, a nyomtatási sebességet és az alkalmazandó nyomtatási kört. A nyomóelemek elrendezése szerint a flexonyomógépek három kategóriába sorolhatók: halmozott típus, szatellit típusú és egységtípus.
Halmozott flexo nyomdagép
A halmozott flexonyomógépeket néha egymásra rakott flexonyomógépeknek is nevezik. A különálló nyomóegységek egymás fölé helyezve a nyomda fő fali paneljének egyik vagy mindkét végén vannak elrendezve, vagy különféle nyomtatóegységek kerülnek az állványra. Mindegyik nyomtatóegységet a fő fali panelre szerelt fogaskerék forgatja. A laminált mimeográf gép 1-8 színt tud nyomtatni, a többszínű nyomtatás pedig testre szabható.
Egységtípusú flexonyomógép
Az egység típusú flexonyomógép egy lineáris flexonyomógépből és 4-8 egymástól független és vízszintesen elrendezett nyomóegységből áll, amelyeket közös erőtengely hajt meg. Az egység típusú flexonyomógép minden további lemezpárhoz csak egy nyomóegységet támogat, így az egység típusú flexonyomógépet úgy lehet kialakítani, hogy alkalmazkodjon a különböző dobfelületekhez.
A gép jellemzői
A flexonyomógép állandó sebességgel fejlődött, mert a lemezanyagok és festékek technológiai áttörése mellett saját tulajdonságai is fontos okok a felhasználók vonzására.
1. A gép egyszerű felépítésű, így könnyen kezelhető és karbantartható. Az azonos funkciójú flexonyomó gép ára körülbelül 30-50%-a az ofszetnyomda vagy a mélynyomó gépének.
2. Az anyag jól alkalmazkodó, és kielégítő nyomtatási hatás érhető el a 0,22 mm-es műanyag fóliától a 10 mm vastag hullámkartonig.
3. A nyomtatási erő kicsi, körülbelül 19,6-39,2 N/cm2, különösen olyan hordozókra történő nyomtatáshoz, mint például hullámpapír, amely nem képes ellenállni a túlzott nyomásnak.
4. A nyomtatási költség alacsony, főleg azért, mert a gép olcsó, a lemezgyártás költsége alacsony, a papírveszteség aránya alacsony a nyomtatási folyamat során, és a gyártási költség 30-50% -kal olcsóbb, mint a mélynyomtatás.
5. A nyomtatási minőség jó. Az anilox tintatovábbító görgőket használó, rövid tintaútvonalú tintaadagoló rendszer nemcsak leegyszerűsíti a tintaadagoló rendszer felépítését, hanem lehetővé teszi a filmvastagság mennyiségi szabályozását is. A nagy teljesítményű fényérzékeny gyantalemezes technológia áttörése nagymértékben javította a nyomólemez felbontását és a pontok reprodukálhatóságát (akár 1-95%-ig). A Flexo nyomtatás 300 sor/in-es színátmenetes nyomtatást tesz lehetővé, és a nyomtatási hatás hasonló az ofszetnyomtatáshoz és a mélynyomtatáshoz.
A gép szerkezete
A flexonyomógép alapvetően 4 részből áll, nevezetesen a letekercselő és adagoló részekből, a nyomórészekből, a szárító részekből és a visszatekercselő és visszatekercselő részekből. A modern flexonyomógépek általában rendelkeznek olyan mérő- és vezérlőeszközökkel, mint a feszültség-ellenőrzés, az él-ellenőrzés, a regisztráció-ellenőrzés és a nyomatfigyelés, valamint a mechanikai állapotfigyelő és hibadiagnosztikai rendszerekkel. Ezen túlmenően az alkalmazási kör bővítése érdekében egyes flexonyomó gépeket üvegező, lamináló, melegsajtoló, hasító, stancolt, lyukasztó, szitanyomó és mélynyomó egységekkel is felszerelnek, amelyek kombinált flexo nyomdagépet alkotnak. gyártósor.
A takarmánykomponensek letekercselése
A flexonyomógépek nyomtatási sebessége általában eléri a 100 m/perc-et (vagy még ennél is magasabb). Normál üzemben a tekercscserék számának és a hengeres anyagok pazarlásának csökkentése érdekében letekercselő és adagoló berendezést kell felszerelni. A letekercselő adagoló funkciója a nyomtatási anyag tekercsének letekerése, a nyomóanyag folyamatos és stabil betáplálása a nyomtatási részbe, valamint a nyomtatási anyag sebességének, feszültségének és oldalirányú helyzetének szabályozása, mielőtt az elérné az első nyomtatási részt. A lecsévélő adagolóelem egy tekercstartóból és egy vezetőgörgőkészletből áll. A tekercstartó egyenes vonalban van elrendezve a nyomtatási komponenssel. A görgős állványt elektromos vagy hidraulikus alkatrészek vezérlik az emeléshez és leengedéshez, és általában pneumatikus alkatrészeket használnak a szalag tengelyének rögzítésére, és a szalag végére egy érzékelőt szerelnek fel.
Feszültségszabályozó rendszer
A lecsévélő adagolóelem digitálisan vezérelt elektromágneses fékfeszítő rendszerrel is fel van szerelve. A legjobb feszültségszabályozást érheti el a különböző nyomtatási anyagokhoz, és nem befolyásolja a por és a szennyeződés. A feszültség-kiegyenlítő vezérlő hurok típusú önérzékelő rendszert alkalmaz, amely folyamatosan képes fenntartani a papír (vagy fólia) stabil feszültségét, amikor a szalag átmérője tovább csökken.
Meghajtó görgő
A letekercselő adagoló rész hajtógörgős géppel is fel van szerelve. A hajtógörgő egy könnyen állítható, változtatható sebességű adagológörgő. Szabályozza azt a sebességet, amellyel a szalag zökkenőmentesen kerül a nyomtatóegységbe, és együttműködik a szalagfékező berendezéssel, hogy létrehozza a szalag letekercselő feszültségét, hogy alkalmazkodjon a különböző hordozókhoz (kártyákhoz). papír, papírzsebkendő, műanyag fólia stb.), miközben biztosítja, hogy a szalag megtartsa a megfelelő hosszirányú helyzetét.
Lebegő görgő
A letekercselő adagoló rész úszógörgős gépe csökkentheti a letekercselő feszültség ingadozását és lerövidítheti az állásidőt az anyagtekercs cseréjekor, hogy javítsa a flexonyomógép hatékonyságát: a legtöbb flexonyomógép folyamatos tekercsváltó eszközökkel van felszerelve, különösen fontos az anyagtekercs csatlakoztatása a gép leállítása nélkül. Ez az úszó henger.
Élvezérlő rendszer
A csúcskategóriás flexonyomógépek letekercselő és adagoló berendezése élhelyzet-szabályozó rendszerrel is fel van szerelve. Az egyik élpozíció-vezérlő rendszer a nyomtatóegység elé, a másik élhelyzet-szabályozó rendszer a stancolt vágóasztal elé van telepítve. Ez a kialakítás a teljes gyártási folyamat során a megfelelő helyzetben tartja a tekercset.
Nyomtatott alkatrészek
A nyomtatási komponens a flexonyomógép magja, és egy rövid tintaútvonalú tintakibocsátó rendszert használ. Két tintahenger, vagy akár egy tintahenger is rendelkezésre áll egy tintalappal, mellyel egyenletes és mennyiségi tintaátvitel érhető el mindkét tintáról a nyomólap felületére.
