La macchina da stampa flessografica utilizza inchiostro fluido con forte fluidità. L'inchiostro viene trasferito dal rullo di gomma del calamaio e dal rullo di trasferimento dell'inchiostro anilox alla parte grafica della lastra di stampa e inchiostrato, quindi la pressione di stampa viene esercitata dal rullo di pressione per trasferire la lastra di stampa sulla lastra di stampa. L'inchiostro sulla lastra viene trasferito al supporto e infine al Il processo di stampa flessografica si completa con l'essiccazione della superficie.
La parte di stampa è il cuore della macchina da stampa flessografica. La disposizione della parte di stampa influisce direttamente sulle prestazioni operative, sulla qualità di stampa, sulla velocità di stampa e sull'ambito di stampa applicabile. In base alla disposizione delle parti di stampa, le macchine da stampa flessografiche possono essere suddivise in tre categorie: tipo impilato, tipo satellite e tipo unitario.
Macchina da stampa flessografica impilata
Le macchine da stampa flessografiche impilate sono talvolta chiamate anche macchine da stampa flessografiche impilate. Le unità di stampa indipendenti vengono impilate una sopra l'altra e disposte su una o entrambe le estremità del pannello di parete principale della macchina da stampa oppure sul rack vengono installate diverse unità di stampa. Ogni unità di stampa viene azionata da un ingranaggio montato sul pannello a parete principale. La macchina ciclostile laminata può stampare da 1 a 8 colori e la stampa multicolore può essere personalizzata.
Macchina da stampa flessografica di tipo unitario
La macchina da stampa flessografica di tipo unitario è costituita da una macchina da stampa flessografica lineare e da 4-8 unità di stampa indipendenti e disposte orizzontalmente azionate da un albero motore comune. La macchina da stampa flessografica di tipo unitario supporta solo un'unità di stampa per ogni coppia di lastre aggiuntive, quindi la macchina da stampa flessografica di tipo unitario può essere progettata per adattarsi a diverse superfici del tamburo.
Caratteristiche della macchina
Il motivo per cui la macchina da stampa flessografica si è sviluppata a una velocità costante è che, oltre alle scoperte tecnologiche nei materiali delle lastre e negli inchiostri, le sue caratteristiche proprie sono un motivo importante per attirare gli utenti.
1. La macchina ha una struttura semplice, che ne facilita il funzionamento e la manutenzione. Il prezzo di una macchina da stampa flessografica con le stesse funzioni è circa il 30-50% di quello di una macchina da stampa offset o di una macchina da stampa rotocalco.
2. Il materiale è altamente adattabile ed è possibile ottenere effetti di stampa soddisfacenti dalla pellicola di plastica da 0,22 mm al cartone ondulato spesso 10 mm.
3. La forza di stampa è ridotta, circa 19,6-39,2 N/cm2, soprattutto per la stampa su substrati come la carta ondulata che non sopportano una pressione eccessiva.
4. Il costo di stampa è basso, principalmente perché la macchina è economica, il costo di produzione delle lastre è basso, il tasso di perdita di carta è basso durante il processo di stampa e il costo di produzione è inferiore del 30-50% rispetto alla stampa rotocalco.
5. La qualità di stampa è buona. Il sistema di erogazione dell'inchiostro con percorso breve dell'inchiostro che utilizza rulli di trasferimento dell'inchiostro anilox non solo semplifica la struttura del sistema di erogazione dell'inchiostro, ma consente anche il controllo quantitativo dello spessore della pellicola. Una svolta nella tecnologia delle lastre in resina fotosensibile ad alte prestazioni ha notevolmente migliorato la risoluzione della lastra di stampa e la riproducibilità dei punti (fino all'1-95%). La stampa flessografica può raggiungere una stampa con gradazione di colore di 300 linee/pollice e l'effetto di stampa è paragonabile alla stampa offset e alla stampa rotocalco.
Struttura della macchina
La macchina da stampa flessografica è composta principalmente da 4 parti, vale a dire le parti di svolgimento e alimentazione, le parti di stampa, le parti di asciugatura e le parti di riavvolgimento e riavvolgimento. Le moderne macchine da stampa flessografiche generalmente dispongono di dispositivi di misurazione e controllo come controllo della tensione, controllo dei bordi, controllo della registrazione e osservazione della stampa, nonché sistemi di monitoraggio dello stato meccanico e di diagnosi dei guasti. Inoltre, al fine di ampliare l'ambito di applicazione, alcune macchine da stampa flessografiche sono dotate anche di unità di smaltatura, laminazione, stampa a caldo, taglio, fustellatura, punzonatura, serigrafia e stampa rotocalco, formando una macchina da stampa flessografica combinata. linea di produzione.
Componenti di alimentazione in svolgimento
La velocità di stampa delle macchine da stampa flessografiche raggiunge generalmente i 100 m/min (o anche superiore). Durante il normale funzionamento, per ridurre il numero di cambi di bobina e lo spreco di materiali in bobina, è necessario installare un dispositivo di svolgimento e alimentazione. La funzione dell'alimentatore di svolgimento è quella di srotolare il rotolo di materiale di stampa, alimentare in modo continuo e stabile il materiale di stampa nella parte di stampa e controllare la velocità, la tensione e la posizione laterale del materiale di stampa prima che raggiunga la prima parte di stampa. Il componente di alimentazione svolgitore è costituito da un portabobine e da una serie di rulli di guida. Il portabobine è disposto in linea retta con il componente di stampa. La rastrelliera per rotoli è controllata da componenti elettrici o idraulici per il sollevamento e l'abbassamento, mentre i componenti pneumatici vengono generalmente utilizzati per bloccare l'asse del nastro e un rilevatore è installato all'estremità del nastro.
Sistema di controllo della tensione
Il componente di alimentazione in svolgimento è inoltre dotato di un sistema di tensione del freno elettromagnetico a controllo digitale. Può ottenere il miglior controllo della tensione per diversi materiali di stampa e non è influenzato da polvere e sporco. Il controllo della compensazione della tensione adotta un sistema di autorilevamento del tipo ad anello, che può mantenere continuamente stabile la tensione della carta (o della pellicola) quando il diametro del nastro continua a diminuire.
Rullo motore
La parte di alimentazione svolgitrice è inoltre dotata di una macchina a rulli trainanti. Il rullo motore è un rullo di alimentazione a velocità variabile facilmente regolabile. Controlla la velocità con cui il nastro entra uniformemente nell'unità di stampa e collabora con il dispositivo di freno del nastro per generare la tensione di svolgimento del nastro per adattarsi a diversi substrati (carte). carta, tessuto, film plastico, ecc.) garantendo al tempo stesso che il nastro mantenga la sua corretta posizione longitudinale.
Rullo galleggiante
La macchina a rulli flottanti della parte di alimentazione di svolgimento può ridurre la fluttuazione della tensione di svolgimento e abbreviare i tempi di fermo durante il cambio del rotolo di materiale, in modo da migliorare l'efficienza della macchina da stampa flessografica: la maggior parte delle macchine da stampa flessografiche sono dotate di dispositivi di cambio continuo del rotolo, è particolarmente importante collegare il rotolo di materiale senza fermare la macchina. Questo è il rullo galleggiante.
Sistema di controllo del bordo
Il dispositivo di svolgimento e alimentazione delle macchine da stampa flessografiche di fascia alta è inoltre dotato di un sistema di controllo della posizione dei bordi. Un sistema di controllo della posizione del bordo è installato davanti all'unità di stampa e l'altro sistema di controllo della posizione del bordo è installato davanti al tavolo di fustellatura. Questo design mantiene il rotolo nella posizione corretta durante l'intero processo di produzione.
Parti stampate
Il componente di stampa è il cuore della macchina da stampa flessografica e utilizza un sistema di erogazione dell'inchiostro a percorso breve. Sono presenti due rulli inchiostratori, o anche un rullo inchiostratore con racla, che possono ottenere un trasferimento uniforme e quantitativo dell'inchiostro da entrambi gli inchiostri alla superficie della lastra di stampa.
