Flexografische drukmachine maakt gebruik van vloeibare inkt met een sterke vloeibaarheid. De inkt wordt overgebracht van de rubberen inktfonteinrol en de rasterinktoverdrachtsrol naar het grafische deel van de drukplaat en geïnkt, en vervolgens wordt de drukdruk uitgeoefend door de drukrol om de drukplaat over te brengen naar de drukplaat. De inkt op de plaat wordt overgebracht naar het substraat en uiteindelijk de Het flexografische drukproces wordt voltooid door het oppervlak te drogen.
Het drukgedeelte is de kern van de flexografische drukmachine. De opstelling van het printgedeelte heeft rechtstreeks invloed op de bedrijfsprestaties, printkwaliteit, printsnelheid en de toepasselijke printomvang. Afhankelijk van de opstelling van de drukonderdelen kunnen flexografische drukmachines worden onderverdeeld in drie categorieën: gestapeld type, satelliettype en eenheidstype.
Gestapelde flexodrukmachine
Gestapelde flexografische drukpersen worden ook wel gestapelde flexografische drukpersen genoemd. Onafhankelijke drukeenheden worden boven elkaar gestapeld en aan één of beide uiteinden van het hoofdwandpaneel van de drukpers aangebracht, of er worden verschillende drukeenheden op het rek geïnstalleerd. Elke drukeenheid wordt aangedreven door een tandwiel dat op het hoofdwandpaneel is gemonteerd. De gelamineerde stencilmachine kan 1-8 kleuren afdrukken en meerkleurendruk kan worden aangepast.
Eenheidstype flexografische drukmachine
De flexografische drukmachine van het eenheidstype bestaat uit een lineaire flexografische drukmachine en 4-8 onafhankelijke en horizontaal opgestelde drukeenheden, aangedreven door een gemeenschappelijke aandrijfas. De flexografische drukmachine van het eenheidstype ondersteunt slechts één drukeenheid voor elk paar extra platen, zodat de flexografische drukmachine van het eenheidstype kan worden ontworpen om zich aan te passen aan verschillende trommeloppervlakken.
Machine-eigenschappen
De reden waarom de flexografische drukpers zich met een constante snelheid heeft ontwikkeld, is dat naast technologische doorbraken op het gebied van plaatmaterialen en inkten, de eigen kenmerken een belangrijke reden zijn om gebruikers aan te trekken.
1. De machine heeft een eenvoudige structuur, waardoor deze gemakkelijk te bedienen en te onderhouden is. De prijs van een flexografische drukmachine met dezelfde functies bedraagt ongeveer 30-50% van die van een offsetdrukmachine of een diepdrukmachine.
2. Het materiaal is zeer aanpasbaar en bevredigende printeffecten kunnen worden verkregen van plastic folie van 0,22 mm tot 10 mm dik golfkarton.
3. De drukkracht is klein, ongeveer 19,6-39,2 N/cm2, vooral voor het afdrukken op substraten zoals golfpapier dat niet bestand is tegen overmatige druk.
4. De drukkosten zijn laag, vooral omdat de machine goedkoop is, de kosten voor het maken van platen laag zijn, het papierverlies laag is tijdens het drukproces en de productiekosten 30-50% goedkoper zijn dan diepdruk.
5. De afdrukkwaliteit is goed. Het inktafgiftesysteem met korte inktbaan, waarbij gebruik wordt gemaakt van rasterinktoverdrachtsrollen, vereenvoudigt niet alleen de structuur van het inktafgiftesysteem, maar maakt ook kwantitatieve controle van de filmdikte mogelijk. Een doorbraak in hoogwaardige lichtgevoelige harsplaattechnologie heeft de resolutie van de drukplaat en de reproduceerbaarheid van punten (tot 1-95%) aanzienlijk verbeterd. Met flexodruk kan een kleurgradatie van 300 regels per inch worden bereikt, en het drukeffect is vergelijkbaar met offsetdruk en diepdruk.
Machinestructuur
De flexografische drukmachine bestaat hoofdzakelijk uit 4 delen, namelijk de afwikkel- en toevoerdelen, de drukdelen, de droogdelen en de op- en terugspoeldelen. Moderne flexografische drukmachines beschikken over het algemeen over meet- en regelapparatuur zoals spanningscontrole, randcontrole, registratiecontrole en printobservatie, evenals mechanische statusbewaking en foutdiagnosesystemen. Om het toepassingsgebied uit te breiden, zijn sommige flexografische drukmachines bovendien uitgerust met beglazings-, laminerings-, warmdruk-, snij-, stans-, pons-, zeefdruk- en diepdrukeenheden, die een gecombineerde flexodrukmachine vormen. productielijn.
Afwikkelen van voercomponenten
De druksnelheid van flexografische drukmachines bereikt doorgaans 100 m/min (of zelfs hoger). Om het aantal rolwisselingen en de verspilling van rolmateriaal te verminderen, moet bij normaal gebruik een afwikkel- en toevoerapparaat worden geïnstalleerd. De functie van de afwikkelende feeder is het afrollen van de rol printmateriaal, het continu en stabiel invoeren van het printmateriaal in het printdeel, en het regelen van de snelheid, spanning en laterale positie van het printmateriaal voordat het het eerste printdeel bereikt. Het afwikkelende invoeronderdeel bestaat uit een haspelrek en een set geleidingsrollen. Het haspelrek is in een rechte lijn met het printonderdeel opgesteld. Het rollenrek wordt bestuurd door elektrische of hydraulische componenten om omhoog en omlaag te gaan, en pneumatische componenten worden over het algemeen gebruikt om de as van de baan te vergrendelen, en aan het uiteinde van de baan is een detector geïnstalleerd.
Spanningscontrolesysteem
Ook de afwikkelende voercomponent is voorzien van een digitaal gestuurd elektromagnetisch remspansysteem. Het kan de beste spanningscontrole bereiken voor verschillende printmaterialen en wordt niet beïnvloed door stof en vuil. De spanningscompensatieregeling maakt gebruik van een zelfdetectiesysteem van het lustype, dat continu de stabiele spanning van het papier (of de film) kan handhaven wanneer de diameter van het web blijft afnemen.
Aandrijfrol
Het afwikkelende toevoergedeelte is tevens voorzien van een aandrijfrollenmachine. De aandrijfrol is een eenvoudig instelbare invoerrol met variabele snelheid. Het regelt de snelheid waarmee het web soepel de drukeenheid binnengaat en werkt samen met het webremapparaat om de afwikkelspanning van het web te genereren om zich aan te passen aan verschillende substraten (kaarten). papier, tissue, plastic folie, etc.) en zorg ervoor dat het web de juiste longitudinale positie behoudt.
Drijvende rol
De zwevende rollenmachine van het afwikkelende invoergedeelte kan de fluctuatie van de afwikkelspanning verminderen en de stilstandtijd bij het verwisselen van de materiaalrol verkorten, om de efficiëntie van de flexografische drukmachine te verbeteren: de meeste flexografische drukmachines zijn uitgerust met apparaten voor het continu wisselen van rollen. Het is vooral belangrijk om de materiaalrol aan te sluiten zonder de machine te stoppen. Dit is de zwevende roller.
Randcontrolesysteem
Het afwikkel- en invoerapparaat van hoogwaardige flexografische drukmachines is ook uitgerust met een randpositiecontrolesysteem. Eén randpositiecontrolesysteem wordt vóór de drukeenheid geïnstalleerd en het andere randpositiecontrolesysteem wordt vóór de stanstafel geïnstalleerd. Door dit ontwerp blijft de rol gedurende het gehele productieproces in de juiste positie.
Gedrukte onderdelen
De printcomponent vormt de kern van de flexografische drukmachine en maakt gebruik van een inktafgiftesysteem met een kort inktpad. Er zijn twee inktrollen, of zelfs één inktrol met een rakel, waarmee een uniforme en kwantitatieve overdracht van inkt van beide inkten naar het oppervlak van de drukplaat kan worden bereikt.
