Flexografisk tryckmaskin använder flytande bläck med stark flytbarhet. Bläcket överförs från bläckbehållargummivalsen och aniloxbläcköverföringsvalsen till den grafiska delen av tryckplåten och färgas, och sedan utövas trycktrycket av tryckvalsen för att överföra tryckplåten till tryckplåten. Bläcket på plattan överförs till substratet och slutligen flexografisk tryckprocess avslutas genom att ytan torkas.
Tryckdelen är kärnan i den flexografiska tryckmaskinen. Arrangemanget av utskriftsdelen påverkar direkt driftprestanda, utskriftskvalitet, utskriftshastighet och tillämplig utskriftsomfattning. Beroende på arrangemanget av tryckdelarna kan flexografiska tryckmaskiner delas in i tre kategorier: staplad typ, satellittyp och enhetstyp.
Staplad flexotryckmaskin
Staplade flexografiska tryckpressar kallas ibland också staplade flexografiska tryckpressar. Oberoende tryckenheter staplas ovanför varandra och anordnas i ena eller båda ändarna av tryckpressens huvudväggpanel, eller så är olika tryckenheter installerade på stället. Varje tryckenhet vrids av ett kugghjul som är monterat på huvudväggpanelen. Den laminerade mimeografmaskinen kan skriva ut 1-8 färger och flerfärgsutskrift kan anpassas.
Enhetstyp flexografisk tryckmaskin
Flexografisk tryckmaskin av enhetstyp består av en linjär flexografisk tryckmaskin och 4-8 oberoende och horisontellt anordnade tryckenheter som drivs av en gemensam kraftaxel. Den flexografiska tryckmaskinen av enhetstyp stöder endast en tryckenhet för varje par extra plåtar, så den flexografiska tryckmaskinen av enhetstyp kan utformas för att anpassa sig till olika trumytor.
Maskinfunktioner
Anledningen till att den flexografiska tryckpressen har utvecklats i konstant hastighet är att förutom tekniska genombrott inom plåtmaterial och tryckfärger är dess egna egenskaper en viktig anledning till attrahera användare.
1. Maskinen har en enkel struktur, vilket gör den lätt att använda och underhålla. Priset för en flexografisk tryckmaskin med samma funktioner är cirka 30-50 % av priset för en offsettryckmaskin eller en djuptrycksmaskin.
2. Materialet är mycket anpassningsbart och tillfredsställande tryckeffekter kan erhållas från 0,22 mm plastfilm till 10 mm tjock wellpapp.
3. Tryckkraften är liten, cirka 19,6-39,2N/cm2, speciellt för utskrift på substrat som wellpapp som inte tål alltför högt tryck.
4. Tryckkostnaden är låg, främst för att maskinen är billig, plåttillverkningskostnaden är låg, pappersförlusthastigheten är låg under tryckprocessen och produktionskostnaden är 30-50% billigare än djuptryck.
5. Utskriftskvaliteten är bra. Bläcktillförselsystemet med kort bläckväg som använder anilox bläcköverföringsrullar förenklar inte bara strukturen för bläcktillförselsystemet, utan möjliggör också kvantitativ kontroll av filmtjockleken. Ett genombrott inom högpresterande fotokänslig hartsplåtteknologi har avsevärt förbättrat tryckplåtens upplösning och reproducerbarheten av prickar (upp till 1-95%). Flexotryck kan uppnå färggradationstryck på 300 linjer/tum, och tryckeffekten är jämförbar med offsettryck och gravyrtryck.
Maskinstruktur
Den flexografiska tryckmaskinen består huvudsakligen av 4 delar, nämligen avlindnings- och matningsdelarna, tryckningsdelarna, torkningsdelarna och omlindnings- och återlindningsdelarna. Moderna flexografiska tryckmaskiner har generellt mät- och kontrollanordningar såsom spänningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll och utskriftsobservation, såväl som mekanisk statusövervakning och feldiagnossystem. Dessutom, för att utöka tillämpningsområdet, är vissa flexografiska tryckmaskiner också utrustade med enheter för glasering, laminering, varmstansning, skärning, stansning, stansning, screentryck och djuptryck, vilket bildar en kombinerad flexotryckmaskin. produktionslinje.
Avlindning av foderkomponenter
Utskriftshastigheten för flexografiska tryckmaskiner når i allmänhet 100 m/min (eller ännu högre). Under normal drift, för att minska antalet rullbyten och slöseri med rullmaterial, måste en avrullnings- och matningsanordning installeras. Avlindningsmatarens funktion är att rulla ut rullen med tryckmaterial, kontinuerligt och stabilt mata in tryckmaterialet i tryckdelen och kontrollera hastigheten, spänningen och sidopositionen för tryckmaterialet innan det når den första tryckdelen. Avlindningsmatningskomponenten består av ett rullställ och en uppsättning styrrullar. Rullstället är anordnat i en rak linje med tryckkomponenten. Rullstället styrs av elektriska eller hydrauliska komponenter för att lyfta och sänka, och pneumatiska komponenter används vanligtvis för att låsa banans axel, och en detektor är installerad i änden av banan.
Spänningskontrollsystem
Avlindningsmatningskomponenten är också utrustad med ett digitalt styrt elektromagnetiskt bromsspänningssystem. Den kan uppnå den bästa spänningskontrollen för olika tryckmaterial och påverkas inte av damm och smuts. Spänningskompensationskontrollen använder ett självdetekteringssystem av looptyp, som kontinuerligt kan upprätthålla den stabila spänningen av papperet (eller filmen) när diametern på banan fortsätter att minska.
Drivrulle
Avlindningsmatningsdelen är även utrustad med en drivande rullmaskin. Drivvalsen är en lätt justerbar matarvals med variabel hastighet. Den kontrollerar hastigheten med vilken banan går in i tryckverket smidigt och arbetar tillsammans med banbromsanordningen för att generera banans avlindningsspänning för att anpassa sig till olika substrat (kort). papper, tissue, plastfilm, etc.) samtidigt som man säkerställer att banan bibehåller sin korrekta längsgående position.
Flytande rulle
Den flytande valsmaskinen för avlindningsmatningsdelen kan minska fluktuationen av avlindningsspänningen och förkorta stilleståndstiden vid byte av materialvals, för att förbättra effektiviteten hos den flexografiska tryckmaskinen: de flesta flexografiska tryckmaskiner är utrustade med kontinuerliga rullbytesanordningar, det är särskilt viktigt att ansluta materialrullen utan att stoppa maskinen. Detta är den flytande rullen.
Kantkontrollsystem
Avlindnings- och matningsanordningen för avancerade flexografiska tryckmaskiner är också utrustad med ett styrsystem för kantposition. Ett kantpositionskontrollsystem är installerat framför tryckenheten och det andra kantpositionskontrollsystemet är installerat framför stansbordet. Denna design håller rullen i rätt position genom hela tillverkningsprocessen.
Tryckta delar
Utskriftskomponenten är kärnan i den flexografiska tryckmaskinen och använder ett bläcktillförselsystem med kort bläckväg. Det finns två bläckvalsar, eller till och med en bläckvals med ett schaberblad, som kan uppnå enhetlig och kvantitativ överföring av bläck från båda bläcken till ytan av tryckplåten.
