A máquina de impressão flexográfica utiliza tinta fluida com forte fluidez. A tinta é transferida do rolo de borracha do tinteiro e do rolo de transferência de tinta anilox para a parte gráfica da chapa de impressão e entintada, e então a pressão de impressão é exercida pelo rolo de pressão para transferir a chapa de impressão para a chapa de impressão. A tinta da placa é transferida para o substrato e, finalmente, o o processo de impressão flexográfica é finalizado com a secagem da superfície.
A parte de impressão é o núcleo da máquina de impressão flexográfica. A disposição da peça de impressão afeta diretamente o desempenho operacional, a qualidade de impressão, a velocidade de impressão e o escopo de impressão aplicável. De acordo com a disposição das peças de impressão, as máquinas de impressão flexográfica podem ser divididas em três categorias: tipo empilhado, tipo satélite e tipo unitário.
Máquina de impressão flexográfica empilhada
As impressoras flexográficas empilhadas às vezes também são chamadas de impressoras flexográficas empilhadas. Unidades de impressão independentes são empilhadas umas sobre as outras e dispostas em uma ou ambas as extremidades do painel da parede principal da impressora, ou várias unidades de impressão são instaladas no rack. Cada unidade de impressão é girada por uma engrenagem montada no painel principal da parede. A máquina mimeográfica laminada pode imprimir de 1 a 8 cores e a impressão multicolorida pode ser personalizada.
Máquina de impressão flexográfica tipo unidade
A máquina de impressão flexográfica tipo unidade consiste em uma máquina de impressão flexográfica linear e 4-8 unidades de impressão independentes e dispostas horizontalmente, acionadas por um eixo de alimentação comum. A máquina de impressão flexográfica tipo unidade suporta apenas uma unidade de impressão para cada par de placas adicionais, portanto, a máquina de impressão flexográfica tipo unidade pode ser projetada para se adaptar a diferentes superfícies de tambor.
Recursos da máquina
A razão pela qual a impressora flexográfica se desenvolveu em velocidade constante é que, além dos avanços tecnológicos em materiais de chapas e tintas, suas próprias características são um motivo importante para atrair usuários.
1. A máquina possui uma estrutura simples, facilitando a operação e manutenção. O preço de uma máquina de impressão flexográfica com as mesmas funções é cerca de 30-50% do preço de uma máquina de impressão offset ou rotogravura.
2. O material é altamente adaptável e efeitos de impressão satisfatórios podem ser obtidos desde filme plástico de 0,22 mm até papelão ondulado de 10 mm de espessura.
3. A força de impressão é pequena, cerca de 19,6-39,2N/cm2, especialmente para impressão em substratos como papel corrugado que não suporta pressão excessiva.
4. O custo de impressão é baixo, principalmente porque a máquina é barata, o custo de fabricação da chapa é baixo, a taxa de perda de papel é baixa durante o processo de impressão e o custo de produção é 30-50% mais barato do que a rotogravura.
5. A qualidade de impressão é boa. O sistema de distribuição de tinta com trajeto curto usando rolos de transferência de tinta anilox não apenas simplifica a estrutura do sistema de distribuição de tinta, mas também permite o controle quantitativo da espessura do filme. Um avanço na tecnologia de placas de resina fotossensível de alto desempenho melhorou muito a resolução da placa de impressão e a reprodutibilidade dos pontos (até 1-95%). A impressão flexográfica pode atingir impressão com gradação de cores de 300 linhas/pol., e o efeito de impressão é comparável à impressão offset e impressão de rotogravura.
Estrutura da máquina
A máquina de impressão flexográfica consiste principalmente em 4 partes, nomeadamente, as peças de desenrolamento e alimentação, as peças de impressão, as peças de secagem e as peças de rebobinamento e rebobinamento. As máquinas de impressão flexográfica modernas geralmente possuem dispositivos de medição e controle, como controle de tensão, controle de borda, controle de registro e observação de impressão, bem como monitoramento de status mecânico e sistemas de diagnóstico de falhas. Além disso, para ampliar o escopo de aplicação, algumas máquinas de impressão flexográfica também são equipadas com unidades de envidraçamento, laminação, estampagem a quente, corte, corte e vinco, puncionamento, serigrafia e rotogravura, formando uma máquina de impressão flexográfica combinada. linha de produção.
Desenrolando componentes de alimentação
A velocidade de impressão das máquinas de impressão flexográfica geralmente chega a 100m/min (ou até mais). Em operação normal, para reduzir o número de trocas de rolos e o desperdício de materiais de rolo, deve ser instalado um dispositivo de desenrolamento e alimentação. A função do alimentador de desenrolamento é desenrolar o rolo de material de impressão, alimentar de forma contínua e estável o material de impressão na peça de impressão e controlar a velocidade, tensão e posição lateral do material de impressão antes de atingir a primeira peça de impressão. O componente de alimentação de desenrolamento consiste em uma cremalheira de bobina e um conjunto de rolos guia. O rack de bobinas está disposto em linha reta com o componente de impressão. A cremalheira do rolo é controlada por componentes elétricos ou hidráulicos para levantar e abaixar, e componentes pneumáticos são geralmente usados para travar o eixo da teia, e um detector é instalado na extremidade da teia.
Sistema de controle de tensão
O componente de alimentação de desenrolamento também é equipado com um sistema de tensão do freio eletromagnético controlado digitalmente. Pode alcançar o melhor controle de tensão para diferentes materiais de impressão e não é afetado por poeira e sujeira. O controle de compensação de tensão adota um sistema de autodetecção tipo loop, que pode manter continuamente a tensão estável do papel (ou filme) quando o diâmetro da teia continua a diminuir.
Rolo de acionamento
A parte de alimentação desenrolada também está equipada com uma máquina de rolos de acionamento. O rolo motriz é um rolo de alimentação de velocidade variável facilmente ajustável. Ele controla a velocidade com que a teia entra suavemente na unidade de impressão e trabalha em conjunto com o dispositivo de freio da teia para gerar a tensão de desenrolamento da teia para se adaptar a diferentes substratos (cartões). papel, tecido, filme plástico, etc.), assegurando ao mesmo tempo que a teia mantém sua posição longitudinal correta.
Rolo flutuante
A máquina de rolo flutuante da parte de alimentação de desenrolamento pode reduzir a flutuação da tensão de desenrolamento e encurtar o tempo de inatividade ao trocar o rolo de material, de modo a melhorar a eficiência da máquina de impressão flexográfica: a maioria das máquinas de impressão flexográfica são equipadas com dispositivos de troca contínua de rolo, é particularmente importante conectar o rolo de material sem parar a máquina. Este é o rolo flutuante.
Sistema de controle de borda
O dispositivo de desenrolamento e alimentação das máquinas de impressão flexográfica de última geração também é equipado com um sistema de controle de posição das bordas. Um sistema de controle de posição de borda é instalado na frente da unidade de impressão e o outro sistema de controle de posição de borda é instalado na frente da mesa de corte e vinco. Este design mantém o rolo na posição correta durante todo o processo de produção.
Peças impressas
O componente de impressão é o núcleo da máquina de impressão flexográfica e usa um sistema de distribuição de tinta com caminho curto. Existem dois rolos de tinta, ou mesmo um rolo de tinta com lâmina raspadora, que podem conseguir uma transferência uniforme e quantitativa de tinta de ambas as tintas para a superfície da placa de impressão.
