Flexodruckmaschinen verwenden flüssige Tinte mit starker Fließfähigkeit. Die Farbe wird von der Farbkastengummiwalze und der Anilox-Farbübertragungswalze auf den grafischen Teil der Druckplatte übertragen und eingefärbt, und dann wird der Druckdruck von der Druckwalze ausgeübt, um die Druckplatte auf die Druckplatte zu übertragen. Die Tinte auf der Platte wird auf das Substrat übertragen und schließlich Der Flexodruckprozess wird durch das Trocknen der Oberfläche abgeschlossen.
Der Druckteil ist das Herzstück der Flexodruckmaschine. Die Anordnung des Druckteils wirkt sich direkt auf die Betriebsleistung, die Druckqualität, die Druckgeschwindigkeit und den anwendbaren Druckumfang aus. Je nach Anordnung der Druckteile lassen sich Flexodruckmaschinen in drei Kategorien einteilen: Stapeltyp, Satellitentyp und Einheitstyp.
Gestapelte Flexodruckmaschine
Gestapelte Flexodruckmaschinen werden manchmal auch als gestapelte Flexodruckmaschinen bezeichnet. Unabhängige Druckeinheiten werden übereinander gestapelt und an einem oder beiden Enden der Hauptwandplatte der Druckmaschine angeordnet, oder es werden verschiedene Druckeinheiten auf dem Gestell installiert. Jede Druckeinheit wird durch ein Getriebe gedreht, das an der Hauptwandplatte montiert ist. Das laminierte Mimeograph-Gerät kann 1–8 Farben drucken, und der Mehrfarbendruck kann individuell angepasst werden.
Flexodruckmaschine vom Einheitstyp
Die Aggregate-Flexodruckmaschine besteht aus einer linearen Flexodruckmaschine und 4-8 unabhängigen und horizontal angeordneten Druckwerken, die über eine gemeinsame Antriebswelle angetrieben werden. Die Flexodruckmaschine vom Einheitstyp unterstützt nur eine Druckeinheit für jedes zusätzliche Plattenpaar, sodass die Flexodruckmaschine vom Einheitstyp so ausgelegt werden kann, dass sie sich an unterschiedliche Trommeloberflächen anpasst.
Maschinenfunktionen
Der Grund dafür, dass sich die Flexodruckmaschine mit konstanter Geschwindigkeit weiterentwickelt, liegt darin, dass neben technologischen Durchbrüchen bei Plattenmaterialien und Tinten auch ihre eigenen Eigenschaften ein wichtiger Grund für die Anziehung von Anwendern sind.
1. Die Maschine ist einfach aufgebaut und daher einfach zu bedienen und zu warten. Der Preis einer Flexodruckmaschine mit den gleichen Funktionen beträgt etwa 30-50 % des Preises einer Offsetdruckmaschine oder einer Tiefdruckmaschine.
2. Das Material ist sehr anpassungsfähig und von 0,22 mm Kunststofffolie bis zu 10 mm dicker Wellpappe können zufriedenstellende Druckeffekte erzielt werden.
3. Die Druckkraft ist gering, etwa 19,6–39,2 N/cm2, insbesondere beim Drucken auf Substraten wie Wellpappe, die keinem übermäßigen Druck standhalten.
4. Die Druckkosten sind niedrig, vor allem weil die Maschine günstig ist, die Kosten für die Plattenherstellung niedrig sind, die Papierverlustrate während des Druckvorgangs gering ist und die Produktionskosten 30–50 % günstiger sind als beim Tiefdruck.
5. Die Druckqualität ist gut. Das Farbzufuhrsystem mit kurzem Farbweg und Anilox-Farbübertragungswalzen vereinfacht nicht nur die Struktur des Farbzufuhrsystems, sondern ermöglicht auch die quantitative Steuerung der Filmdicke. Ein Durchbruch in der Hochleistungstechnologie für lichtempfindliche Harzplatten hat die Auflösung der Druckplatte und die Reproduzierbarkeit von Punkten erheblich verbessert (bis zu 1–95 %). Beim Flexodruck kann ein Farbabstufungsdruck von 300 Linien/Zoll erreicht werden, und der Druckeffekt ist vergleichbar mit Offsetdruck und Tiefdruck.
Maschinenstruktur
Die Flexodruckmaschine besteht im Wesentlichen aus 4 Teilen, nämlich den Abwickel- und Zuführteilen, den Druckteilen, den Trocknungsteilen und den Auf- und Abwickelteilen. Moderne Flexodruckmaschinen verfügen in der Regel über Mess- und Regeleinrichtungen wie Spannungsregelung, Kantenregelung, Registerregelung und Druckbeobachtung sowie mechanische Zustandsüberwachungs- und Fehlerdiagnosesysteme. Um den Anwendungsbereich zu erweitern, sind einige Flexodruckmaschinen außerdem mit Glasur-, Laminier-, Heißpräge-, Schlitz-, Stanz-, Stanz-, Siebdruck- und Tiefdruckeinheiten ausgestattet und bilden so eine kombinierte Flexodruckmaschine. Produktionslinie.
Abwickeln von Futterkomponenten
Die Druckgeschwindigkeit von Flexodruckmaschinen erreicht im Allgemeinen 100 m/min (oder sogar mehr). Um im Normalbetrieb die Anzahl der Rollenwechsel und die Verschwendung von Rollenmaterial zu reduzieren, muss eine Abwickel- und Zuführvorrichtung installiert werden. Die Funktion des Abwickelvorschubs besteht darin, die Druckmaterialrolle abzurollen, das Druckmaterial kontinuierlich und stabil in den Druckteil einzuführen und die Geschwindigkeit, Spannung und seitliche Position des Druckmaterials zu steuern, bevor es den ersten Druckteil erreicht. Die Abwickel-Vorschubkomponente besteht aus einem Rollenständer und einem Satz Führungsrollen. Der Rollenständer ist in einer geraden Linie mit der Druckkomponente angeordnet. Das Rollengestell wird durch elektrische oder hydraulische Komponenten zum Heben und Senken gesteuert, und pneumatische Komponenten werden im Allgemeinen verwendet, um die Achse der Bahn zu verriegeln, und am Ende der Bahn ist ein Detektor installiert.
Spannungskontrollsystem
Die Abwickelvorschubkomponente ist außerdem mit einem digital gesteuerten elektromagnetischen Bremsspannungssystem ausgestattet. Es kann die beste Spannungskontrolle für verschiedene Druckmaterialien erreichen und wird nicht durch Staub und Schmutz beeinträchtigt. Die Spannungskompensationssteuerung verwendet ein Selbsterkennungssystem vom Schleifentyp, das die stabile Spannung des Papiers (oder der Folie) kontinuierlich aufrechterhalten kann, wenn der Durchmesser der Bahn weiter abnimmt.
Antriebsrolle
Der Abwickelvorschubteil ist außerdem mit einer Antriebswalzenmaschine ausgestattet. Die Antriebswalze ist eine leicht einstellbare Vorschubwalze mit variabler Geschwindigkeit. Es steuert die Geschwindigkeit, mit der die Bahn reibungslos in die Druckeinheit einläuft, und erzeugt zusammen mit der Bahnbremsvorrichtung die Abwickelspannung der Bahn, um sie an verschiedene Substrate (Karten) anzupassen. Papier, Tissue, Kunststofffolie usw.) und sorgt gleichzeitig dafür, dass die Bahn ihre korrekte Längsposition beibehält.
Schwimmende Walze
Die schwimmende Rollenmaschine des Abwickelvorschubteils kann die Schwankung der Abwickelspannung reduzieren und die Ausfallzeit beim Wechseln der Materialrolle verkürzen, um die Effizienz der Flexodruckmaschine zu verbessern: Die meisten Flexodruckmaschinen sind mit Vorrichtungen zum kontinuierlichen Rollenwechsel ausgestattet. Es ist besonders wichtig, die Materialrolle anzuschließen, ohne die Maschine anzuhalten. Das ist die schwimmende Walze.
Kantenkontrollsystem
Die Abwickel- und Zuführvorrichtung von High-End-Flexodruckmaschinen ist außerdem mit einem Kantenpositionskontrollsystem ausgestattet. Ein Kantenpositionskontrollsystem ist vor dem Druckwerk und das andere Kantenpositionskontrollsystem vor dem Stanztisch installiert. Durch diese Konstruktion bleibt die Rolle während des gesamten Produktionsprozesses in der richtigen Position.
Gedruckte Teile
Die Druckkomponente ist das Herzstück der Flexodruckmaschine und verwendet ein Tintenzufuhrsystem mit kurzem Tintenweg. Es gibt zwei Farbwalzen oder sogar eine Farbwalze mit Rakel, die eine gleichmäßige und quantitative Übertragung der Farbe beider Farben auf die Oberfläche der Druckplatte erreichen können.
