Flexografisk trykkmaskin bruker flytende blekk med sterk flyt. Blekket overføres fra blekkfontene-gummivalsen og anilox-blekkoverføringsvalsen til den grafiske delen av trykkplaten og blekket, og deretter utøves trykktrykket av trykkvalsen for å overføre trykkplaten til trykkplaten. Blekket på platen overføres til underlaget, og til slutt fleksografisk trykkprosess fullføres ved å tørke overflaten.
Utskriftsdelen er kjernen i den fleksografiske trykkemaskinen. Arrangementet av utskriftsdelen påvirker direkte driftsytelsen, utskriftskvaliteten, utskriftshastigheten og det aktuelle utskriftsomfanget. I henhold til arrangementet av utskriftsdelene kan fleksografiske trykkemaskiner deles inn i tre kategorier: stablet type, satellitttype og enhetstype.
Stablet flexotrykkmaskin
Stablede fleksografiske trykkpresser kalles noen ganger også stablede fleksografiske trykkpresser. Uavhengige utskriftsenheter er stablet over hverandre og anordnet i den ene eller begge ender av hovedveggpanelet til trykkpressen, eller ulike utskriftsenheter er installert på stativet. Hver utskriftsenhet dreies av et tannhjul montert på hovedveggpanelet. Den laminerte mimeografmaskinen kan skrive ut 1-8 farger, og flerfargeutskrift kan tilpasses.
Enhetstype fleksografisk trykkmaskin
Enhetstype fleksografisk trykkmaskin består av en lineær fleksografisk trykkmaskin og 4-8 uavhengige og horisontalt anordnede trykkeenheter drevet av en felles kraftaksel. Den fleksografiske trykkmaskinen av enhetstype støtter bare én utskriftsenhet for hvert par tilleggsplater, slik at fleksografisk trykkmaskin av enhetstype kan utformes for å tilpasse seg forskjellige trommeloverflater.
Maskinfunksjoner
Grunnen til at den fleksografiske trykkpressen har utviklet seg med konstant hastighet, er at i tillegg til teknologiske gjennombrudd innen platematerialer og blekk, er egne egenskaper en viktig årsak til å tiltrekke seg brukere.
1. Maskinen har en enkel struktur, som gjør den enkel å betjene og vedlikeholde. Prisen på en fleksografisk trykkmaskin med samme funksjoner er omtrent 30-50 % av prisen på en offsettrykkmaskin eller en dyptrykkmaskin.
2. Materialet er svært tilpasningsdyktig, og tilfredsstillende utskriftseffekter kan oppnås fra 0,22 mm plastfilm til 10 mm tykk bølgepapp.
3. Trykkkraften er liten, ca. 19,6-39,2N/cm2, spesielt for utskrift på underlag som bølgepapir som ikke tåler for stort trykk.
4. Utskriftskostnadene er lave, hovedsakelig fordi maskinen er billig, platefremstillingskostnadene er lave, papirtapsraten er lav under utskriftsprosessen, og produksjonskostnaden er 30-50 % billigere enn dyptrykk.
5. Utskriftskvaliteten er god. Blekktilførselssystemet med kort blekkbane som bruker anilox-blekkoverføringsvalser, forenkler ikke bare strukturen til blekkleveringssystemet, men muliggjør også kvantitativ kontroll av filmtykkelsen. Et gjennombrudd innen høyytelses lysfølsom harpiksplateteknologi har forbedret oppløsningen til trykkplaten og reproduserbarheten til prikker (opptil 1-95%). Flexotrykk kan oppnå fargegraderingstrykk på 300 linjer/tommer, og trykkeffekten kan sammenlignes med offsettrykk og dyptrykk.
Maskinstruktur
Den fleksografiske trykkemaskinen består hovedsakelig av 4 deler, nemlig avviklings- og matingsdelene, utskriftsdelene, tørkedelene og tilbake- og tilbakespolingsdelene. Moderne fleksografiske trykkemaskiner har generelt måle- og kontrollenheter som spenningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll og utskriftsobservasjon, samt mekanisk statusovervåking og feildiagnosesystemer. I tillegg, for å utvide bruksområdet, er noen fleksografiske trykkemaskiner også utstyrt med enheter for glassering, laminering, varmstempling, slitsing, stansing, stansing, silketrykk og dyptrykk, og danner en kombinert fleksotrykkmaskin. produksjonslinje.
Avvikling av fôrkomponenter
Utskriftshastigheten til fleksografiske trykkemaskiner når generelt 100 m/min (eller enda høyere). Under normal drift, for å redusere antall rulleskift og sløsing med rullematerialer, må det installeres en avviklings- og matingsanordning. Funksjonen til avviklingsmateren er å rulle ut rullen med utskriftsmateriale, kontinuerlig og stabilt mate utskriftsmaterialet inn i utskriftsdelen, og kontrollere hastigheten, spenningen og sideposisjonen til utskriftsmaterialet før det når den første utskriftsdelen. Avviklingsmatekomponenten består av et snellestativ og et sett med styreruller. Spolestativet er anordnet i en rett linje med utskriftskomponenten. Rullstativet styres av elektriske eller hydrauliske komponenter for å løfte og senke, og pneumatiske komponenter brukes vanligvis til å låse banens akse, og en detektor er installert på enden av banen.
Spenningskontrollsystem
Avviklingsmatekomponenten er også utstyrt med et digitalt styrt elektromagnetisk bremsespenningssystem. Den kan oppnå den beste spenningskontrollen for forskjellige utskriftsmaterialer og påvirkes ikke av støv og skitt. Spenningskompensasjonskontrollen tar i bruk et sløyfe-type selvdeteksjonssystem, som kontinuerlig kan opprettholde den stabile spenningen til papiret (eller filmen) når diameteren på banen fortsetter å avta.
Drivrulle
Avviklingsmatedelen er også utstyrt med en drivende rullemaskin. Drivvalsen er en lett justerbar matevalse med variabel hastighet. Den kontrollerer hastigheten som banen går jevnt inn i trykkeriet med, og fungerer sammen med nettbremsen for å generere avviklingsspenningen til banen for å tilpasse seg forskjellige underlag (kort). papir, vev, plastfilm osv.) samtidig som du sikrer at banen beholder sin korrekte lengdeposisjon.
Flytende rulle
Den flytende valsemaskinen til avviklingsmatingsdelen kan redusere svingningene i avviklingsspenningen og forkorte nedetiden ved bytte av materialrullen, for å forbedre effektiviteten til den fleksografiske trykkemaskinen: de fleste fleksografiske trykkemaskiner er utstyrt med kontinuerlige rullebytteanordninger, det er spesielt viktig å koble til materialrullen uten å stoppe maskinen. Dette er den flytende valsen.
Kantkontrollsystem
Avviklings- og mateanordningen til avanserte fleksografiske trykkemaskiner er også utstyrt med et kantposisjonskontrollsystem. Ett kantposisjonskontrollsystem er installert foran utskriftsenheten, og det andre kantposisjonskontrollsystemet er installert foran stansebordet. Denne utformingen holder rullen i riktig posisjon gjennom hele produksjonsprosessen.
Trykkede deler
Utskriftskomponenten er kjernen i den fleksografiske trykkemaskinen og bruker et blekkleveringssystem med kort blekkbane. Det er to blekkvalser, eller til og med én blekkvalse med rakel, som kan oppnå jevn og kvantitativ overføring av blekk fra begge blekk til overflaten av trykkplaten.
