Utskriftsutrustning | Flexografiska tryckmaskiner Kunskap

Flexografisk tryckmaskin använder fluidfärg med stark flytande. Bläcket överförs från bläckens fontängummirulle och aniloxbläcköverföringsrullen till den grafiska delen av tryckplattan och bläck, och sedan utövas trycktrycket av tryckrullen för att överföra tryckplattan till tryckplattan. Bläcket på plattan överförs till underlaget och slutligen Flexografisk utskriftsprocess är klar genom att torka ytan.

Utskriftsdelen är kärnan i flexografiska tryckmaskinen. Arrangemanget av utskriftsdelen påverkar direkt driftsprestanda, utskriftskvalitet, utskriftshastighet och tillämplig utskriftsomfång. Enligt arrangemanget av tryckdelarna kan flexografiska tryckmaskiner delas upp i tre kategorier: staplad typ, satellittyp och enhetstyp.

Staplad flexotrycksmaskin

Staplade flexografiska tryckpressar kallas ibland också staplade flexografiska tryckpressar. Oberoende tryckenheter staplas över varandra och arrangeras i en eller båda ändarna av huvudväggspanelen på tryckpressen, eller olika tryckenheter installeras på racket. Varje tryckenhet vrids av en växel monterad på huvudväggspanelen. Den laminerade mimeografmaskinen kan skriva ut 1-8 färger och flerfärgstryck kan anpassas.

Enhetstyp flexografisk tryckmaskin

Enhetstypens flexografiska tryckmaskin består av en linjär flexografisk tryckmaskin och 4-8 oberoende och horisontellt arrangerade tryckenheter som drivs av en gemensam kraftaxel. Flexografisk tryckmaskin av enhetstyp stöder bara en tryckenhet för varje par ytterligare plattor, så att flexografisk tryckmaskin av enhetstyp kan utformas för att anpassa sig till olika trumytor.

Maskinfunktioner

Anledningen till att flexografisk tryckpress har utvecklats med en konstant hastighet är att utöver tekniska genombrott i plattmaterial och bläck är sina egna egenskaper ett viktigt skäl för att locka användare.

1. Maskinen har en enkel struktur, vilket gör det enkelt att använda och underhålla. Priset på en flexografisk tryckmaskin med samma funktioner är cirka 30-50% av det för en offset-tryckmaskin eller en gravure-tryckmaskin.

2. Materialet är mycket anpassningsbart och tillfredsställande tryckeffekter kan erhållas från 0,22 mm plastfilm till 10 mm tjock korrugerad kartong.

3. Utskriftskraften är liten, cirka 19,6-39,2N/cm2, särskilt för utskrift på underlag såsom korrugerat papper som inte kan tåla överdrivet tryck.

4. Utskriftskostnaden är låg, främst på grund av att maskinen är billig, plattan gör kostnaden låg, pappersförlusthastigheten är låg under utskriftsprocessen och produktionskostnaden är 30-50% billigare än gravure-utskrift.

5. Utskriftskvaliteten är bra. Det korta bläckvägsbläckleveranssystemet som använder Anilox -bläcköverföringsrullar förenklar inte bara strukturen för bläckleveranssystemet, utan möjliggör också kvantitativ kontroll av filmtjockleken. Ett genombrott i högpresterande fotosensitiva hartsplattteknologi har förbättrat upplösningen av tryckplattan och reproducerbarheten av prickar (upp till 1-95%). Flexo -utskrift kan uppnå färggraderingstryck på 300 linjer/in, och utskriftseffekten är jämförbar med offsettryck och gravuretryck.

Maskinstruktur

Den flexografiska tryckmaskinen består huvudsakligen av fyra delar, nämligen avvisningsdelarna och utfodringsdelarna, tryckdelarna, de torkande delarna och spolning och spolning. Moderna flexografiska tryckmaskiner har i allmänhet mät- och kontrollanordningar såsom spänningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll och tryckobservation, samt mekanisk statusövervakning och feldiagnossystem. Dessutom, för att utöka tillämpningsområdet, är vissa flexografiska tryckmaskiner också utrustade med glasering, laminering, varm stämpling, slitsning, skrivning, stansning, skärmtryck och gravure-tryckenheter, och bildar en kombinerad flexo-tryckmaskin. produktionslinje.

Lyftningskomponenter

Utskriftshastigheten för flexografiska tryckmaskiner når vanligtvis 100 m/min (eller ännu högre). Under normal drift, för att minska antalet rullningsändringar och slöseri med rullmaterial, måste en avkoppling och utfodringsanordning installeras. Funktionen för den avtagande mataren är att rulla ut rullmaterialet, kontinuerligt och stabilt mata utskriftsmaterialet i utskriftsdelen och styra tryckmaterialets hastighet, spänning och laterala läge innan det når den första utskriftsdelen. Den avvisande matningskomponenten består av ett rulleställ och en uppsättning styrrullar. Rullestället är arrangerat i en rak linje med tryckkomponenten. Rollstället styrs av elektriska eller hydrauliska komponenter för att lyfta och sänka, och pneumatiska komponenter används vanligtvis för att låsa webben på webben, och en detektor är installerad i slutet av webben.

Spänningskontrollsystem

Den avlindande matningskomponenten är också utrustad med ett digitalt kontrollerat elektromagnetiskt bromsspänningssystem. Det kan uppnå den bästa spänningskontrollen för olika tryckmaterial och påverkas inte av damm och smuts. Spänningskompensationskontrollen antar ett självdetekteringssystem av sling-typ, som kontinuerligt kan upprätthålla den stabila spänningen i papperet (eller filmen) när webbens diameter fortsätter att minska.

Drivrulle

Den avtagande matningsdelen är också utrustad med en drivande rullmaskin. Körrullen är en lätt justerbar matningsrulle med variabel hastighet. Den styr hastigheten med vilken webben kommer in i utskriftsenheten smidigt och arbetar tillsammans med webbbromsanordningen för att generera den avlindande spänningen på webben för att anpassa sig till olika underlag (kort). Papper, vävnad, plastfilm etc.) samtidigt som vi säkerställer att webben behåller sin korrekta longitudinella position.

Flytande rulle

Den flytande rullmaskinen i den avlindande utfodringsdelen kan minska fluktuationen av avlindning av spänningar och förkorta driftsstoppet när man ändrar materialrullen för att förbättra effektiviteten hos flexografiska tryckmaskinen: de flesta flexografiska tryckmaskiner är utrustade med kontinuerliga rullbytesenheter, Det är särskilt viktigt att ansluta materialrullen utan att stoppa maskinen. Detta är den flytande rulle.

Kantkontrollsystem

Avlindande och utfodringsenhet för avancerade flexografiska tryckmaskiner är också utrustad med ett kantpositionskontrollsystem. Den ena kantpositionens styrsystem är installerat framför tryckenheten, och det andra kantpositionskontrollsystemet är installerat framför die-cutting-tabellen. Denna design håller rullen i rätt position under hela produktionsprocessen.

Tryckta delar

Utskriftskomponenten är kärnan i flexografiska tryckmaskinen och använder ett kort bläckpatbläckleveranssystem. Det finns två bläckrullar, eller till och med en bläckrulle med ett läkarblad, som kan uppnå enhetlig och kvantitativ överföring av bläck från båda bläcken till ytan på tryckplattan.