دستگاه چاپ فلکسوگرافی از جوهر سیال با سیالیت قوی استفاده می کند. جوهر از غلتک لاستیکی فواره جوهر و غلتک انتقال جوهر آنیلوکس به قسمت گرافیکی صفحه چاپ منتقل شده و جوهر می شود و سپس فشار چاپ توسط غلتک فشار وارد می شود تا صفحه چاپ به صفحه چاپ منتقل شود. جوهر روی صفحه به زیرلایه منتقل می شود و در نهایت فرآیند چاپ فلکسوگرافی با خشک کردن سطح تکمیل می شود.
قسمت چاپ هسته دستگاه چاپ فلکسوگرافی است. چیدمان قسمت چاپ مستقیماً بر عملکرد عملیاتی، کیفیت چاپ، سرعت چاپ و محدوده قابل اجرا چاپ تأثیر می گذارد. با توجه به چیدمان قطعات چاپ، دستگاه های چاپ فلکسوگرافی را می توان به سه دسته دسته بندی شده، نوع ماهواره ای و نوع واحد تقسیم کرد.
دستگاه چاپ فلکسو انباشته
ماشین های چاپ فلکسوگرافی انباشته را گاهی اوقات ماشین های چاپ فلکسوگرافی پشته ای نیز می نامند. واحدهای چاپ مستقل روی هم چیده شده و در یک یا هر دو انتهای پانل دیواری اصلی دستگاه چاپ چیده می شوند یا واحدهای چاپ مختلفی روی قفسه نصب می شوند. هر واحد چاپ توسط یک چرخ دنده نصب شده بر روی پانل دیوار اصلی چرخانده می شود. دستگاه mimeograph چند لایه می تواند 1-8 رنگ را چاپ کند و چاپ چند رنگ را می توان سفارشی کرد.
دستگاه چاپ فلکسوگرافی نوع واحد
دستگاه چاپ فلکسوگرافی نوع واحد متشکل از یک دستگاه چاپ فلکسوگرافی خطی و 4-8 واحد چاپ مستقل و مرتب شده افقی است که توسط یک شفت برق مشترک هدایت می شوند. دستگاه چاپ فلکسوگرافی نوع واحد فقط از یک واحد چاپ برای هر جفت صفحه اضافی پشتیبانی می کند، بنابراین دستگاه چاپ فلکسوگرافی نوع واحد را می توان برای سازگاری با سطوح مختلف درام طراحی کرد.
ویژگی های ماشین
دلیل اینکه دستگاه چاپ فلکسوگرافی با سرعت ثابت توسعه یافته است این است که علاوه بر پیشرفت های تکنولوژیکی در مواد و مرکب صفحه، ویژگی های خاص آن دلیل مهمی برای جذب کاربران است.
1. دستگاه دارای ساختار ساده ای است که کارکرد و نگهداری آن را آسان می کند. قیمت دستگاه چاپ فلکسوگرافی با عملکردهای مشابه حدود 30 تا 50 درصد دستگاه چاپ افست یا دستگاه چاپ گراور است.
2. مواد بسیار سازگار است، و اثرات چاپ رضایت بخش را می توان از فیلم پلاستیکی 0.22 میلی متر تا مقوا راه راه ضخامت 10 میلی متر به دست آورد.
3. نیروی چاپ کم است، در حدود 19.6-39.2N/cm2، به ویژه برای چاپ روی بسترهایی مانند کاغذ موجدار که نمی تواند فشار بیش از حد را تحمل کند.
4. هزینه چاپ کم است، عمدتاً به این دلیل که دستگاه ارزان است، هزینه ساخت صفحه کم است، میزان از دست دادن کاغذ در طول فرآیند چاپ کم است و هزینه تولید 30-50٪ ارزان تر از چاپ گراور است.
5. کیفیت چاپ خوب است. سیستم تحویل جوهر مسیر کوتاه جوهر با استفاده از غلتک های انتقال جوهر آنیلوکس نه تنها ساختار سیستم تحویل جوهر را ساده می کند، بلکه کنترل کمی ضخامت فیلم را نیز امکان پذیر می کند. پیشرفت در فناوری صفحه رزین حساس به نور با کارایی بالا، وضوح صفحه چاپ و تکرارپذیری نقاط را (تا 1 تا 95٪) تا حد زیادی بهبود بخشیده است. چاپ فلکسو می تواند به چاپ درجه بندی رنگی 300 خط در اینچ دست یابد و اثر چاپ با چاپ افست و چاپ گراور قابل مقایسه است.
ساختار ماشین
دستگاه چاپ فلکسوگرافی عمدتاً از 4 قسمت تشکیل شده است که عبارتند از: بخش های باز کردن و تغذیه، قطعات چاپ، قطعات خشک کن و قطعات بازپیچ و پیچ. دستگاههای چاپ فلکسوگرافی مدرن عموماً دارای دستگاههای اندازهگیری و کنترل مانند کنترل کشش، کنترل لبه، کنترل ثبت و مشاهده چاپ و همچنین نظارت بر وضعیت مکانیکی و سیستمهای تشخیص عیب هستند. علاوه بر این، به منظور گسترش دامنه کاربرد، برخی از دستگاه های چاپ فلکسوگرافی به واحدهای لعاب، لمینیت، مهر زنی داغ، برش، قالب، پانچ، چاپ صفحه و چاپ گراور مجهز شده اند که یک دستگاه چاپ فلکسو ترکیبی را تشکیل می دهند. خط تولید
باز کردن اجزای خوراک
سرعت چاپ دستگاه های چاپ فلکسوگرافی به طور کلی به 100 متر در دقیقه (یا حتی بیشتر) می رسد. در حالت عادی، به منظور کاهش تعداد تعویض رول و ضایعات مواد رول، باید یک دستگاه بازکن و تغذیه نصب شود. عملکرد فیدر بازکن این است که رول مواد چاپ را باز می کند، به طور مداوم و پایدار مواد چاپ را به قسمت چاپ وارد می کند و سرعت، کشش و موقعیت جانبی مواد چاپ را قبل از رسیدن به اولین قسمت چاپ کنترل می کند. جزء تغذیه بازکن شامل یک قفسه قرقره و مجموعه ای از غلتک های راهنما است. قفسه قرقره در یک خط مستقیم با جزء چاپ چیده شده است. رول رک توسط قطعات الکتریکی یا هیدرولیک برای بالا بردن و پایین آمدن کنترل می شود و قطعات پنوماتیکی عموماً برای قفل کردن محور وب استفاده می شود و یک آشکارساز در انتهای وب نصب می شود.
سیستم کنترل کشش
بخش تغذیه باز کردن پیچ نیز به یک سیستم کشش ترمز الکترومغناطیسی با کنترل دیجیتال مجهز شده است. این می تواند بهترین کنترل کشش را برای مواد مختلف چاپ به دست آورد و تحت تأثیر گرد و غبار و کثیفی قرار نمی گیرد. کنترل جبران تنش از یک سیستم خودتشخیص نوع حلقه استفاده می کند، که می تواند به طور مداوم کشش پایدار کاغذ (یا فیلم) را زمانی که قطر وب همچنان کاهش می یابد، حفظ کند.
غلتک درایو
قسمت تغذیه بازکن نیز مجهز به دستگاه غلتک محرک است. غلتک محرک یک غلتک تغذیه با سرعت متغیر به راحتی قابل تنظیم است. سرعتی که وب به آرامی وارد واحد چاپ می شود را کنترل می کند و همراه با دستگاه ترمز وب کار می کند تا کشش باز شدن وب را ایجاد کند تا با بسترهای مختلف (کارت) سازگار شود. کاغذ، بافت، فیلم پلاستیکی، و غیره) در حالی که اطمینان حاصل می شود که وب موقعیت طولی صحیح خود را حفظ می کند.
غلتک شناور
دستگاه غلتک شناور بخش تغذیه بازکن می تواند نوسان کشش باز شدن را کاهش دهد و زمان از کار افتادگی را هنگام تعویض رول مواد کاهش دهد، به طوری که کارایی دستگاه چاپ فلکسوگرافی را بهبود بخشد: اکثر دستگاه های چاپ فلکسوگرافی مجهز به دستگاه های تغییر رول مداوم هستند، اتصال رول مواد بدون توقف دستگاه بسیار مهم است. این غلتک شناور است.
سیستم کنترل لبه
دستگاه باز کردن و تغذیه دستگاه های چاپ فلکسوگرافی پیشرفته مجهز به سیستم کنترل موقعیت لبه نیز می باشد. یک سیستم کنترل موقعیت لبه در جلوی واحد چاپ و سیستم کنترل موقعیت لبه دیگر در جلوی میز قالب نصب می شود. این طراحی رول را در تمام مراحل تولید در موقعیت صحیح نگه می دارد.
قطعات چاپ شده
جزء چاپ هسته دستگاه چاپ فلکسوگرافی است و از یک مسیر جوهر کوتاه سیستم تحویل جوهر استفاده می کند. دو غلتک جوهر یا حتی یک غلتک جوهر با تیغه دکتر وجود دارد که می تواند به انتقال یکنواخت و کمی جوهر از هر دو جوهر به سطح صفحه چاپ دست یابد.
