Visninger: 258 Forfatter: Mickey Publiseringstid: 22-06-2024 Opprinnelse: Kina
Flexotrykk er en trykkmetode som bruker elastiske boktrykkplater. Den har god utskriftskvalitet, tilpasser seg et bredt spekter av utskriftsmaterialer, høy produksjonseffektivitet, praktisk drift og vedlikehold, lav investering, høy fortjeneste og oppfyller miljøvernkrav. En rekke fordeler gjør flexotrykk til den foretrukne utskriftsløsningen for ulike emballasjeprodukter.
Om flexotrykk
Flexotrykk er en boktrykkmetode. Det ble opprinnelig kalt fleksografisk trykk. Det oppsto i USA på begynnelsen av 1920-tallet. Det klarte ikke å utvikle seg fordi anilinfargeblekket som ble brukt var giftig.
Etter det begynte blekkprodusenter å bruke fargestoffer som var akseptable for alle, og det ble omdøpt til flexo printing (Flexographic Process) på det 14. amerikanske emballasjesymposiet i 1952.
På 1970-tallet, med fremgangen til materialindustrien, spesielt fremveksten av polymerharpiksplater og cermet anilox-valser, gjorde utviklingen av flexo-trykk et kvalitativt sprang.
1. Prinsipp for flexotrykk
Ved utskrift overfører blekkoverføringsvalsen (gummivalsen) i blekktanken først det flekkete blekket til blekkoverføringsvalsen (anilox-metallvalsen), og deretter fjerner blekkoverføringsvalsen overflødig blekk på overflaten av anilox-blekkoverføringsvalsen. Blekket påføres deretter jevnt og stabilt på overflaten av trykkplatesylinderen av blekkoverføringsvalsen; når trykkmaterialet (som plastfilm) passerer mellom trykkplatesylinderen og trykksylinderen, trykkes grafikken og teksten på trykkplaten under påvirkning av trykk. Overfør til utskriftsmaterialet for å få klare bilder og tekst.
2. Egenskaper ved flexotrykk
Strenge miljøkrav
Å gå inn for 'grønn utvikling' fokuserer hovedsakelig på veien for økonomisk utvikling, det vil si å legge vekt på koordineringen mellom økonomisk utvikling og miljøvern, og integrere rimelige og rasjonelle prinsipper i alle aspekter av produksjon og forbruk, som ikke bare kan få økonomien til å vokse raskt utvikling og beskytte det økologiske miljøet. Flexografisk trykk i seg selv er en grønn utskriftsmetode, med vannbasert, UV- og LED UV-blekk.
Høy produksjonseffektivitet
Produksjonshastigheten for fleksografisk utskrift er vanligvis over 100 m/min, produksjonshastigheten til satellitt-fleksiografisk utskriftsutstyr er over 300 m/min, og produksjonshastigheten for kombinert utskrift med silketrykk når 60 ~ 70 m/min, som er mye høyere enn boktrykk. I tillegg er en fleksografisk trykkmaskin krever vanligvis bare 1 til 2 personer for å starte den, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig.
Reduser tap av maskinjustering
Med den utbredte anvendelsen av servoteknologi og intelligent kontrollteknologi i fleksografisk utskriftsutstyr, så vel som populariteten til fleksutskriftsenheter av kronbladtype, har oppsetttiden og tapskostnadene for fleksotrykkutstyr blitt kraftig redusert.
Diversifisering og hurtighet ved platefremstilling
Med anvendelsen av laser digital platefremstillingsteknologi har filmplatefremstilling gradvis trukket seg tilbake fra historiens stadium. Platefremstillingshastigheten til profesjonelle plateprodusenter har økt og platefremstillingskostnadene har gått ned. Samtidig, ettersom kvaliteten på vannvaskede plater fortsetter å forbedres, har salgskostnadene til profesjonelle laserplatefremstillingsmaskiner også blitt kraftig redusert. Flere og flere etiketttrykkere har begynt å utstyre eget platefremstillingsutstyr og lage plater, noe som har redusert platefremstillingstiden og kostnadene kraftig (nær Toppan). plateproduksjonskostnad), egnet for små og mellomstore batchordrer.
Utskriftskvaliteten ble kraftig forbedret
Anvendelsen av digital teknologi, flat-top dot-teknologi, bruken av gummiplater, populariseringen av flexo-utskriftsenheter av kronblad-type og bruken av anilox-valser med høye linjer har forbedret kvaliteten på flexo-utskrift betraktelig. Høylinjeutskrift på 175LPI/200LPI har blitt en standard for flexo-utskrift. Utskriftsstandarder.
Lavere investeringsterskel
Teknologien til produsenter av fleksografisk trykkutstyr blir stadig bedre, og salgsprisen er relativt billig. Flere og flere etiketttrykkerier satser på å investere i utstyr for fleksografisk trykking. Samtidig, for å vinne flere markedsandeler, importerte produsenter av fleksografisk utskriftsutstyr også. Ved å redusere salgsprisen reduseres investeringskostnadene betydelig.
Bredt utvalg av utskriftsmaterialer
Papir (enten overflaten er glatt eller ru), papp, bølgepapir, film, aluminiumsfolie, slange og andre komposittmaterialer kan trykkes ved hjelp av fleksografisk trykk. Utvalget av trykkmaterialer er mye bredere enn trykkmetoder som litografi, dyptrykk og boktrykk.
Sterk fargekonsistens
Siden fleksografisk trykk bruker en kort blekkbane for å overføre blekk, inkluderer hele utskriftsprosessen kun blekkoverføringsvalsen, aniloxvalsen, platevalsen og trykkvalsen, og blekket overføres gjennom aniloxvalsen, som kan sikre samme batch og forskjellige batcher. Fargekonsistens mellom utskriftene.
3. Bruksklassifisering av flexotrykk
I henhold til bruksområder er flexo-trykkmaskiner delt inn i etiketter, fleksibel emballasje, kartonger, stiv papirbeger-emballasje og kartongfortrykk.
Etikettklasse
Hovedsakelig brukt i selvklebende etikettutskrift, denne typen flexotrykkmaskinen er fullt funksjonell og inkluderer nesten alle de tilkoblede funksjonene til flexotrykkmaskinen, for eksempel peeling og laminering, flipping, varmstempling, laminering, glasering, stansing, avfallsutslipp, støt, brudd, strimler, etc.
Fleksibel emballasjeklasse
Flexotrykkmaskiner for fleksibel emballasje brukes i hovedsak til papirbasert trykking av emballasjematerialer, som emballasjeposer for medisinsk utstyr til engangsbruk, teemballasjepapir, matemballasjepapir, ikke-vevde stoffer osv. Hvis de er utstyrt med et koronabehandlingssystem kan de også trykke BOPP, PET etc. plastfilm.
Papirbokser papirkopper klasse
Brukes hovedsakelig til utskrift på papp, kraftpapir, bestrøket papir, enkelt og dobbelt PE-papir, for eksempel papirkopper, papirposer, matemballasjebokser, farmasøytiske emballasjebokser, etc.
4. Unike egenskaper ved fleksografisk trykk
Ved å bruke mykt polymerharpiksplatemateriale, sammenlignet med dyptrykk, reduserer det ikke bare platefremstillingskostnadene, men forkorter også platefremstillingssyklusen. På grunn av forbedringen av plateproduksjonsnivå og platefremstillingsteknologi, oppfyller den for tiden behovene til generell emballasjeutskrift.
Bruk en anilox-rulle. Anilox-valsen er både en blekkoverføringsvals og en blekkdoseringsrulle. Den oppnår samme korte blekkbane som dyptrykk, og kan tilføre blekk nøyaktig i henhold til prosesskravene, for å nøyaktig kontrollere blekkfargen og blekklagets tykkelse. Gunstige midler er gitt.
Nulltrykksutskrift reduserer ikke bare vibrasjonen og slitasjen på maskinen og slitasjen på platen, men utvider også utvalget av utskriftsmedier, spesielt gunstig for utskrift av fleksible materialer.
Den smale fleksografiske trykkpressen utvider også funksjonene til trykkpressen. I tillegg til utskrift kan den fullføre et stort antall ettertrykkprosesser, noe som gjør den fleksografiske trykkpressen til en produksjonslinje som integrerer trykking og ettertrykkbehandling.
Maskiner som brukes til fleksografisk trykk kalles 'flexotrykkmaskin'. For å møte ulike trykkkrav fra brukere, har designere utviklet ulike typer flexotrykkmaskiner:
Flexo trykkemaskin
