Flexografický tiskový stroj používá tekutý inkoust se silnou tekutostí. Barva se přenese z pryžového válečku s inkoustovou fontánou a válečku pro přenos aniloxové barvy na grafickou část tiskové desky a nabarví se a poté je tlakovým válcem vyvinut tiskový tlak, aby se tisková deska přenesla na tiskovou desku. Inkoust na desce se přenese na substrát a nakonec proces flexotisku je ukončen vysušením povrchu.
Tisková část je jádrem flexotiskového stroje. Uspořádání tiskové části přímo ovlivňuje provozní výkon, kvalitu tisku, rychlost tisku a použitelný rozsah tisku. Podle uspořádání tiskových částí lze flexotiskové stroje rozdělit do tří kategorií: stohovaný typ, satelitní typ a jednotkový typ.
Skládaný flexotiskový stroj
Stohované flexotiskové stroje se někdy také nazývají stohované flexotiskové stroje. Nezávislé tiskové jednotky jsou naskládány jedna nad druhou a uspořádány na jednom nebo obou koncích hlavního stěnového panelu tiskového stroje, nebo jsou na stojanu instalovány různé tiskové jednotky. Každá tisková jednotka je otáčena ozubeným kolem namontovaným na hlavním stěnovém panelu. Laminovaný mimeografický stroj může tisknout 1-8 barev a vícebarevný tisk lze přizpůsobit.
Jednotný flexografický tiskový stroj
Jednotný flexotiskový stroj se skládá z lineárního flexotiskového stroje a 4-8 nezávislých a horizontálně uspořádaných tiskových jednotek poháněných společným hnacím hřídelem. Jednotkový flexografický tiskový stroj podporuje pouze jednu tiskovou jednotku pro každý pár přídavných desek, takže jednotkový flexografický tiskový stroj může být navržen tak, aby se přizpůsobil různým povrchům válce.
Vlastnosti stroje
Důvodem, proč se flexotiskový stroj vyvíjel konstantní rychlostí, je to, že kromě technologických průlomů v deskových materiálech a barvách jsou jeho vlastní vlastnosti důležitým důvodem pro přilákání uživatelů.
1. Stroj má jednoduchou konstrukci, která usnadňuje obsluhu a údržbu. Cena flexotiskového stroje se stejnými funkcemi je cca 30-50% ceny ofsetového tiskového stroje nebo hlubotiskového stroje.
2. Materiál je vysoce přizpůsobivý a uspokojivé tiskové efekty lze získat od 0,22 mm plastové fólie až po 10 mm silnou vlnitou lepenku.
3. Tisková síla je malá, asi 19,6-39,2 N/cm2, zejména pro tisk na substráty, jako je vlnitý papír, který nemůže odolat nadměrnému tlaku.
4. Náklady na tisk jsou nízké, hlavně proto, že stroj je levný, náklady na výrobu desek jsou nízké, míra ztráty papíru je během procesu tisku nízká a výrobní náklady jsou o 30-50% levnější než hlubotisk.
5. Kvalita tisku je dobrá. Systém dodávání inkoustu s krátkou dráhou inkoustu využívající válečky pro přenos inkoustu anilox nejen zjednodušuje strukturu systému dodávání inkoustu, ale umožňuje také kvantitativní řízení tloušťky filmu. Průlom ve vysoce výkonné technologii fotosenzitivních pryskyřičných desek výrazně zlepšil rozlišení tiskové desky a reprodukovatelnost bodů (až 1-95 %). Flexotisk může dosáhnout barevné gradace tisku 300 řádků/palec a tiskový efekt je srovnatelný s ofsetovým tiskem a hlubotiskem.
Konstrukce stroje
Gumotiskový stroj se skládá převážně ze 4 částí, a to odvíjecí a podávací části, tiskových částí, sušících částí a převíjecí a navíjecí části. Moderní flexotiskové stroje mají obecně měřicí a kontrolní zařízení, jako je kontrola tahu, kontrola hran, kontrola soutisku a pozorování tisku, stejně jako mechanické monitorování stavu a systémy diagnostiky chyb. Některé flexotiskové stroje jsou navíc pro rozšíření oblasti použití vybaveny také glazovacími, laminovacími, ražbami za tepla, prořezáváním, vysekáváním, děrováním, sítotiskem a hlubotiskovými jednotkami, tvořícími kombinovaný flexotiskový stroj. výrobní linka.
Odvíjení komponent krmiva
Rychlost tisku flexotiskových strojů obecně dosahuje 100 m/min (nebo i vyšší). Za normálního provozu, aby se snížil počet výměn rolí a plýtvání materiálem rolí, musí být instalováno odvíjecí a podávací zařízení. Funkcí odvíjecího podavače je odvíjet roli tiskového materiálu, plynule a stabilně podávat tiskový materiál do tiskové části a řídit rychlost, napětí a boční polohu tiskového materiálu před tím, než dosáhne první tiskové části. Odvíjecí podávací komponent se skládá z navíjecího regálu a sady vodících válečků. Stojan na cívky je uspořádán v přímé linii s tiskovou komponentou. Válcový regál je ovládán elektrickými nebo hydraulickými komponenty pro zvedání a spouštění a pneumatické komponenty se obecně používají k zablokování osy pásu a na konci pásu je instalován detektor.
Systém kontroly tahu
Odvíjecí podávací komponent je také vybaven digitálně řízeným elektromagnetickým brzdným napínacím systémem. Může dosáhnout nejlepší kontroly napětí pro různé tiskové materiály a není ovlivněn prachem a nečistotami. Řízení kompenzace napětí využívá samodetekční systém smyčkového typu, který může nepřetržitě udržovat stabilní napětí papíru (nebo filmu), když se průměr pásu dále zmenšuje.
Hnací válec
Odvíjecí podávací část je také vybavena hnacím válečkovým strojem. Hnací válec je snadno nastavitelný podávací válec s proměnnou rychlostí. Řídí rychlost, s jakou pás plynule vstupuje do tiskové jednotky, a spolupracuje se zařízením pro brzdění pásu při vytváření odvíjecího napětí pásu, aby se přizpůsobil různým substrátům (kartám). papír, hedvábný papír, plastová fólie atd.), přičemž je zajištěno, že si pás zachová správnou podélnou polohu.
Plovoucí válec
Stroj s plovoucím válcem odvíjecí podávací části může snížit kolísání napětí odvíjení a zkrátit prostoje při výměně role materiálu, aby se zlepšila účinnost flexotiskového stroje: většina flexografických tiskových strojů je vybavena zařízeními pro kontinuální výměnu role , je zvláště důležité připojit roli materiálu bez zastavení stroje. Toto je plovoucí válec.
Systém kontroly hran
Odvíjecí a podávací zařízení špičkových flexotiskových strojů je také vybaveno systémem kontroly polohy okraje. Jeden systém řízení polohy okraje je instalován před tiskovou jednotkou a druhý systém řízení polohy okraje je instalován před vysekávacím stolem. Tato konstrukce udržuje roli ve správné poloze během celého výrobního procesu.
Tištěné díly
Tisková součást je jádrem flexografického tiskového stroje a využívá systém dodávání inkoustu s krátkou dráhou inkoustu. K dispozici jsou dva inkoustové válce, nebo dokonce jeden inkoustový válec se stěrkou, kterými lze dosáhnout rovnoměrného a kvantitativního přenosu inkoustu z obou inkoustů na povrch tiskové desky.
