Tiskové zařízení | Znalosti o flexografických tisku

Flexografický tiskový stroj používá tekutinový inkoust se silnou plynulost. Inkoust je přenesen z gumového válce Ink Fountain a Anilox Ink Transfer Roller do grafické části tiskové desky a inkoust, a potom je tlakový válec vyvíjen tlakovým válcem k přenosu tiskové desky na tiskovou desku. Inkoust na desce je přenesen na substrát a nakonec Proces flexografického tisku je dokončen sušením povrchu.

Tisková část je jádrem flexografického tiskového stroje. Uspořádání tiskové části přímo ovlivňuje provozní výkon, kvalitu tisku, rychlost tisku a příslušný rozsah tisku. Podle uspořádání tiskových částí lze flexografické tiskové stroje rozdělit do tří kategorií: naskládaný typ, typ satelitu a typ jednotky.

Naskládaný flexo tiskový stroj

Složený flexografický tiskový lisy se někdy nazývají také stohované flexografické tiskové lisy. Nezávislé tiskové jednotky jsou naskládány jeden nad druhým a uspořádány na jednom nebo obou koncích hlavního nástěnného panelu tiskového lisu nebo na stojanu jsou nainstalovány různé tiskové jednotky. Každá tisková jednotka je otočena ozubením namontovaným na hlavním panelu stěny. Laminovaný stroj na mimeograph může tisknout 1-8 barev a vícebarevný tisk lze přizpůsobit.

Flexografický tiskový stroj typu jednotky typu jednotky

Flexografický tiskový stroj typu jednotky se skládá z lineárního flexografického tiskového stroje a 4-8 nezávislých a horizontálně uspořádaných tiskových jednotek poháněných běžným výkonem. Flexografický tiskový stroj typu jednotky podporuje pouze jednu tiskovou jednotku pro každý pár dalších desek, takže flexografický tiskový stroj typu jednotky může být navržen tak, aby se přizpůsobil různým povrchům bubnu.

Funkce stroje

Důvodem, proč se flexografický tisk vyvinul konstantní rychlostí, je to, že kromě technologických průlomů v materiálech a inkoustech jsou jeho vlastní vlastnosti důležitým důvodem přilákání uživatelů.

1. Stroj má jednoduchou strukturu, což usnadňuje provoz a údržbu. Cena flexografického tiskového stroje se stejnými funkcemi je asi 30-50% ceny ofsetového tiskového stroje nebo tiskového stroje na grature.

2. materiál je vysoce přizpůsobivý a uspokojivé tiskové efekty lze získat z plastového filmu 0,22 mm do zvlněné lepenky o tloušťce 10 mm.

3. tisková síla je malá, asi 19,6-39,2n/cm2, zejména pro tisk na substrátech, jako je vlnitý papír, který nemůže odolat nadměrnému tlaku.

4. Náklady na tisk jsou nízké, hlavně proto, že stroj je levný, náklady na výrobu desky jsou nízké, míra ztráty papíru je během procesu tisku nízká a náklady na výrobu jsou o 30–50% levnější než tisk gravíru.

5. Kvalita tisku je dobrá. Krátký systém dodávání inkoustu inkoustové cesty pomocí přenosových válců ANILOX Inkoust nejen zjednodušuje strukturu systému dodávání inkoustu, ale také umožňuje kvantitativní kontrolu tloušťky filmu. Průlom ve vysoce výkonné technologii fotocitlivé pryskyřice výrazně zlepšil rozlišení tiskové desky a reprodukovatelnost teček (až 1-95%). Flexo Printing může dosáhnout gradačního tisku barev 300 řádků/in a tiskový efekt je srovnatelný s ofsetovým tiskem a tiskem gravírového tisku.

Struktura stroje

Flexografický tiskový stroj se skládá hlavně ze 4 dílů, konkrétně z odvíjejících se a krmení, tiskových částí, sušicích částí a převádění a převádění částí. Moderní flexografické tiskové stroje mají obecně měřicí a řídicí zařízení, jako je řízení napětí, kontrola hranců, kontrola registrace a pozorování tisku, jakož i mechanické monitorování stavu a systémy diagnostiky poruch. Kromě toho jsou za účelem rozšíření rozsahu aplikace některé flexografické tiskové stroje také vybaveny zasklením, laminováním, razítkem, štěrbin, vychvalováním, děrováním, tiskem na obrazovce a gravituální tisk a vytvořením kombinovaného stroje Flexo. výrobní linka.

Odvíjení komponent krmiva

Rychlost tisku flexografických tiskových strojů obecně dosahuje 100 m/min (nebo dokonce vyšší). Za normálního provozu musí být za účelem snížení počtu změn role a plýtvání materiály role nainstalováno odvíjení a krmení. Funkcí odvíjejícího podavače je rozbalit rolku tiskového materiálu, nepřetržitě a stabilně nakrmit tiskový materiál do tiskové části a kontrolovat rychlost, napětí a boční polohu tiskového materiálu před dosažením první tiskové části. Komponenta odvíjení krmení se skládá z stojanu navijáku a sady vodicích válců. Stojník navijáků je uspořádán v přímé linii s komponentou tisku. Rázový stojan je ovládán elektrickými nebo hydraulickými komponenty pro zvednutí a spodní část a pneumatické komponenty se obvykle používají k uzamčení osy webu a na konci webu je nainstalován detektor.

Systém řízení napětí

Komponenta odvíjení krmiva je také vybavena digitálně řízeným elektromagnetickým systémem brzdového napětí. Může dosáhnout nejlepší kontroly napětí pro různé tiskové materiály a není ovlivněn prachem a nečistotami. Řízení kompenzace napětí přijímá systém sebezakrývání smyčky, který může neustále udržovat stabilní napětí papíru (nebo filmu), když se průměr webu stále snižuje.

Hnací válec

Odvíjení krmné části je také vybavena hnacím válečkem. Hnací válec je snadno nastavitelný válec s proměnnou rychlostí. Řídí rychlost, při které web vstupuje do tiskové jednotky hladce, a spolupracuje s webovým brzdovým zařízením, aby se vytvořilo odvíjející napětí webu, aby se přizpůsobilo různým substrátům (karty). papír, tkáň, plastový film atd.) Při zajišťování, aby web udržoval správnou podélnou polohu.

Plovoucí válec

Plovoucí válečkový stroj odvíjející se krmení může snížit kolísání odvíjejícího se napětí a zkrátit prostoje při změně materiálu, aby se zlepšila účinnost flexografického tiskového stroje: Většina flexografických tiskových strojů je vybavena kontinuálním výměnným zařízením, je zvláště důležité pro připojení materiálu bez zastavení stroje. Toto je plovoucí válec.

Systém řízení okrajů

Odvíjení a krmení zařízení špičkových flexografických tiskových strojů je také vybaveno systémem řízení polohy hrany. Před lisovací jednotkou je nainstalován systém řízení polohy jedné hrany a před dietovacím stolem je instalován systém řízení polohy druhého okraje. Tento design udržuje rolku ve správné poloze během celého výrobního procesu.

Tištěné díly

Komponenta tisku je jádrem flexografického tiskového stroje a používá krátký systém dodávání inkoustu inkoustové cesty. Existují dva inkoustové válce nebo dokonce jeden inkoustový váleček s čepelí doktora, který může dosáhnout jednotného a kvantitativního přenosu inkoustu z obou inkoustů na povrch tiskové desky.