Flexotisk je tisková metoda, která využívá elastické knihtiskové desky. Má dobrou kvalitu tisku, přizpůsobí se široké škále tiskových materiálů, vysokou efektivitu výroby, pohodlnou obsluhu a údržbu, nízké investice, vysoké zisky a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí. Řada výhod dělá z flexotisku řešení tisku pro různé obalové produkty.

O flexotisku
Flexotisk je tisková metoda knihtisku. Původně se tomu říkalo flexotisk. Vznikl ve Spojených státech na počátku 20. let 20. století. Nevyvinul se, protože použitý inkoust s anilinovým barvivem byl toxický.
Poté začali výrobci inkoustů používat barviva, která byla přijatelná pro každého, a na 14. American Packaging Symposium v roce 1952 byl přejmenován na flexotisk (Flexografický proces).
V 70. letech 20. století, s pokrokem v průmyslu materiálů, zejména s příchodem desek z polymerové pryskyřice a cermetových aniloxových válců, učinil vývoj flexotisku kvalitativní skok.
1. Princip flexotisku

Při tisku válec pro přenos inkoustu (gumový válec) v nádržce s inkoustem nejprve přenese obarvený inkoust na válec pro přenos inkoustu (aniloxový kovový válec) a poté válec pro přenos inkoustu odstraní přebytečný inkoust z povrchu válečku pro přenos aniloxového inkoustu. Inkoust je pak rovnoměrně a stabilně nanášen na povrch válce tiskové desky válečkem pro přenos barvy; když tiskový materiál (jako je plastová fólie) prochází mezi válcem tiskové desky a tlakovým válcem, grafika a text na tiskové desce se tisknou působením tlaku. Přeneste na tiskový materiál, abyste získali jasné obrázky a text.
2. Charakteristika flexotisku
Přísné ekologické požadavky
Prosazování 'zeleného rozvoje' se zaměřuje především na způsob ekonomického rozvoje, tedy důraz na koordinaci mezi ekonomickým rozvojem a ochranou životního prostředí a začleňování rozumných a racionálních principů do všech aspektů výroby a spotřeby, což může nejen přimět ekonomiku k rychlému růstu, rozvoji a ochraně ekologického prostředí. Flexografický tisk sám o sobě je metodou zeleného tisku s použitím inkoustů na vodní bázi, UV a LED UV inkoustů.
Vysoká efektivita výroby
Výrobní rychlost flexografického tisku je obvykle vyšší než 100 m/min, produkční rychlost satelitního flexografického tiskového zařízení je vyšší než 300 m/min a produkční rychlost kombinovaného tisku se sítotiskem dosahuje 60 ~ 70 m/min, což je mnohem vyšší než knihtisk Výrobní rychlost a efektivita výroby tiskových metod, jako je tisk a přerušovaný ofsetový tisk, se výrazně zlepšily. Kromě toho a flexografický tiskový stroj obvykle vyžaduje pouze 1 až 2 osoby k jeho spuštění, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu.
Snižte ztráty seřízením stroje
Díky rozšířené aplikaci servo technologie a inteligentní řídicí technologie ve flexografických tiskových zařízeních, stejně jako popularitě flexotiskových jednotek okvětního typu, se výrazně snížila doba nastavení a náklady na ztráty flexotiskových zařízení.
Diverzifikace a rychlost výroby desek
S aplikací technologie laserové digitální výroby desek se výroba filmových desek postupně stáhla z jeviště historie. Rychlost výroby plechů u profesionálních firem na výrobu plechů se zvýšila a náklady na výrobu plechů se snížily. Současně s neustálým zlepšováním kvality vodou promývaných desek se také výrazně snížily prodejní náklady profesionálních laserových strojů na výrobu desek. Stále více společností zabývajících se tiskem etiket si začalo vybavovat vlastní zařízení na výrobu desek a vyrábět desky, což výrazně zkrátilo čas a náklady na výrobu desek (blízko Toppanu). náklady na výrobu plechu), vhodné pro malé a středně velké dávkové objednávky.
Kvalita tisku se výrazně zlepšila
Použití digitální technologie, technologie flat-top dot, použití pryžových desek, popularizace flexotiskových jednotek okvětního typu a použití aniloxových válců s vysokým počtem řádků výrazně zlepšily kvalitu flexotisku. Tisk s vysokým počtem řádků 175 LPI/200 LPI se stal standardem pro flexotisk. Tiskové standardy.
Nižší práh investice
Technologie výrobců flexotiskových zařízení se neustále zlepšuje a prodejní cena je relativně levná. Stále více společností zabývajících se tiskem štítků investuje do flexotiskových zařízení. Zároveň s cílem získat větší podíl na trhu dovážejí výrobci flexotiskových zařízení také Při snižování prodejní ceny se výrazně snižují investiční náklady.
Široká nabídka tiskových materiálů
Papír (ať už je povrch hladký nebo drsný), karton, vlnitý papír, fólie, hliníková fólie, hadice a další kompozitní materiály lze potisknout flexotiskem. Nabídka tiskových materiálů je mnohem širší než tiskařské metody, jako je litografie, hlubotisk a knihtisk.
Silná barevná konzistence
Vzhledem k tomu, že flexografický tisk používá k přenosu inkoustu krátkou dráhu inkoustu, celý proces tisku zahrnuje pouze válec pro přenos inkoustu, aniloxový válec, deskový válec a otiskovací válec a inkoust je přenášen přes aniloxový válec, což může zajistit stejnou dávku a různé dávky. Konzistence barev mezi tisky.
3. Aplikační klasifikace flexotisku
Podle oblastí použití se flexotiskové stroje dělí na etikety, flexibilní obaly, kartony, pevné obaly na papírové kelímky a předtisk kartonů.
Třída štítků
Tento typ se používá hlavně při tisku samolepicích štítků flexotiskový stroj je plně funkční a obsahuje téměř všechny návazné funkce flexotiskového stroje, jako je loupání a laminování, flipování, ražba za tepla, laminování, glazování, vysekávání, vypouštění odpadu, Hit bumps, zlomy, pásy atd.
Flexibilní třída balení
Flexotiskové stroje na flexibilní obaly se používají především pro papírový potisk obalových materiálů, jako jsou jednorázové obalové sáčky na zdravotnický materiál, balicí papír na čaj, balicí papír na potraviny, netkané textilie atd. Jsou-li vybaveny systémem korónové úpravy, dokážou potisknout i BOPP, PET apod. plastovou fólii.
Papírové krabice papírové kelímky tř
Používá se hlavně pro tisk na karton, kraftový papír, potahovaný papír, jednoduchý a dvojitý PE papír, jako jsou papírové kelímky, papírové sáčky, krabice na balení potravin, krabice na farmaceutické obaly atd.
4. Jedinečné vlastnosti flexotisku
Použití materiálu desek z měkké polymerové pryskyřice ve srovnání s hlubotiskem nejen snižuje náklady na výrobu desek, ale také zkracuje cyklus výroby desek. Díky zlepšení úrovně výroby desek a technologie výroby desek v současné době splňuje potřeby všeobecného potisku obalů.
Použijte aniloxový váleček. Aniloxový válec je válec pro přenos inkoustu i válec pro dávkování inkoustu. Dosahuje stejně krátké dráhy inkoustu jako hlubotisk a může přesně dodávat inkoust podle požadavků procesu, aby bylo možné přesně řídit barvu inkoustu a tloušťku vrstvy inkoustu. Jsou poskytnuty příznivé prostředky.
Nulový tisk nejen snižuje vibrace a opotřebení stroje a opotřebení desky, ale také rozšiřuje nabídku tiskových médií, což je výhodné zejména pro tisk pružných materiálů.
Úzkošířkový flexotiskový stroj také rozšiřuje funkce tiskařského stroje. Kromě tisku dokáže dokončit velké množství post-tiskových procesů, čímž se z flexotiskového stroje stává výrobní linka integrující tisk a post-pressové zpracování.
Stroje používané pro flexotisk se nazývají 'flexotiskový stroj'. Pro splnění různých požadavků uživatelů na tisk vyvinuli designéři různé typy flexotiskových strojů:
Flexotiskový stroj