Udskrivningsudstyr | Flexografiske udskrivningsmaskiner viden

Flexografisk udskrivningsmaskine bruger væskeblæk med stærk fluiditet. Blækket overføres fra blæk springvandsgummirullen og Anilox -blækoverførselsrullen til den grafiske del af trykpladen og blækket, og derefter udøves tryktrykket af trykrullen for at overføre trykpladen til trykpladen. Blækket på pladen overføres til underlaget, og til sidst Flexografisk udskrivningsproces afsluttes ved at tørre overfladen.

Udskrivningsdelen er kernen i den flexografiske udskrivningsmaskine. Arrangementet af udskrivningsdelen påvirker direkte driftsydelsen, trykkvaliteten, udskrivningshastigheden og det relevante omfang af udskrivning. I henhold til arrangementet af udskrivningsdelene kan flexografiske udskrivningsmaskiner opdeles i tre kategorier: stablet type, satellittype og enhedstype.

Stablet flexo -udskrivningsmaskine

Stablede flexografiske trykpresser kaldes undertiden også stablede flexografiske trykpresser. Uafhængige udskrivningsenheder er stablet over hinanden og arrangeret i den ene eller begge ender af hovedvægspanelet i trykpressen, eller forskellige trykningsenheder er installeret på stativet. Hver udskrivningsenhed drejes af et gear monteret på hovedvægpanelet. Den laminerede mimeografmaskine kan udskrive 1-8 farver, og multi-farveudskrivning kan tilpasses.

Enhedstype flexografisk udskrivningsmaskine

Den flexografiske udskrivningsmaskine af enhedstypen består af en lineær flexografisk udskrivningsmaskine og 4-8 uafhængige og vandret arrangerede udskrivningsenheder drevet af en fælles effektaksel. Enhedstypen flexografisk udskrivningsmaskine understøtter kun en udskrivningsenhed for hvert par yderligere plader, så den flexografiske udskrivningsmaskine af enhedstypen kan designes til at tilpasse sig forskellige tromleoverflader.

Maskinefunktioner

Årsagen til, at den flexografiske trykpresse har udviklet sig med en konstant hastighed, er, at ud over teknologiske gennembrud i pladematerialer og blæk er dens egne egenskaber en vigtig grund til at tiltrække brugere.

1.. Maskinen har en simpel struktur, hvilket gør det nemt at betjene og vedligeholde. Prisen på en flexografisk udskrivningsmaskine med de samme funktioner er ca. 30-50% af en offset-udskrivningsmaskine eller en gravure-udskrivningsmaskine.

2. Materialet er meget tilpasningsdygtigt, og tilfredsstillende udskrivningseffekter kan opnås fra 0,22 mm plastfilm til 10 mm tyk bølgepap.

3. Udskrivningsstyrken er lille, omkring 19,6-39,2n/cm2, især til udskrivning på underlag, såsom bølgepapir, der ikke kan modstå overdreven tryk.

4. Udskrivningsomkostningerne er lave, hovedsageligt fordi maskinen er billig, pladepladen er lavt, at papirtabshastigheden er lav under udskrivningsprocessen, og produktionsomkostningerne er 30-50% billigere end gravure-udskrivning.

5. Printkvaliteten er god. Det korte blæksti -blækafgivelsessystem ved hjælp af Anilox -blækoverførselsruller forenkler ikke kun strukturen i blækafgivelsessystemet, men muliggør også kvantitativ kontrol af filmtykkelsen. Et gennembrud i fotosensitiv harpiksplateteknologi med højtydende harpikspladser har forbedret opløsningen af ​​trykpladen og reproducerbarheden af ​​prikker i høj grad (op til 1-95%). Flexo -udskrivning kan opnå farvegraderingsprint på 300 linjer/In, og udskrivningseffekten kan sammenlignes med forskudt udskrivning og gravure -udskrivning.

Maskinstruktur

Den flexografiske udskrivningsmaskine består hovedsageligt af 4 dele, nemlig de afviklings- og fodringsdele, udskrivningsdelene, tørredele og tilbagevendende og tilbagevakningsdele. Moderne flexografiske udskrivningsmaskiner har generelt måle- og kontrolenheder såsom spændingskontrol, kantkontrol, registreringskontrol og udskrivning af observation samt mekanisk statusovervågning og fejldiagnosesystemer. For at udvide anvendelsesområdet er nogle flexografiske udskrivningsmaskiner også udstyret med ruder, laminering, hot stempling, skæring, die-skæring, stansning, skærmprint og gravure-udskrivningsenheder, danner en kombineret flexo-udskrivningsmaskine. produktionslinie.

Afvikling af foderkomponenter

Udskrivningshastigheden for flexografiske udskrivningsmaskiner når generelt 100 m/min (eller endnu højere). Under normal drift skal der for at reducere antallet af rulleændringer og affaldet af rullematerialer installeres en afviklings- og fodringsenhed. Funktionen af ​​den afviklingsfremfører er at rulle rullen med trykmateriale, kontinuerligt og stabilt fodre trykmaterialet i udskrivningsdelen og kontrollere hastigheden, spændingen og lateral position af udskrivningsmaterialet, før det når den første udskrivningsdel. Den afvikling af fodringskomponenten består af et rulstativ og et sæt styreruller. Rulstativet er arrangeret i en lige linje med udskrivningskomponenten. Rullestativet styres af elektriske eller hydrauliske komponenter til at løfte og lavere, og pneumatiske komponenter bruges generelt til at låse nettets akse, og en detektor er installeret i slutningen af ​​nettet.

Spændingskontrolsystem

Den afvikling af foderkomponenten er også udstyret med et digitalt kontrolleret elektromagnetisk bremsespændingssystem. Det kan opnå den bedste spændingskontrol for forskellige udskrivningsmaterialer og påvirkes ikke af støv og snavs. Spændingskompensationskontrollen vedtager et selvdetekteringssystem af sløjfe-type, som kontinuerligt kan opretholde den stabile spænding af papiret (eller film), når diameteren på nettet fortsætter med at falde.

Driv rulle

Den afvikling af fodringsdelen er også udstyret med en drivende rullemaskine. Drivrullen er en let justerbar variabel-hastighed fodrulle. Den styrer den hastighed, hvormed internettet kommer ind i trykenheden glat og fungerer sammen med webbremseenheden for at generere den afviklingsspænding på Internettet for at tilpasse sig forskellige underlag (kort). Papir, væv, plastfilm osv.) Mens du sikrer, at Internettet opretholder sin korrekte langsgående position.

Flydende rulle

Den flydende rullemaskine på den afvikling af fodringsdelen kan reducere udsving i afviklingsspændinger og forkorte nedetid, når man ændrer materialet rulle, for at forbedre effektiviteten af ​​den flexografiske udskrivningsmaskine: De fleste flexografiske udskrivningsmaskiner er udstyret med kontinuerlige rulleudskiftningsanordninger, Det er især vigtigt at forbinde materialularen uden at stoppe maskinen. Dette er den flydende rulle.

Edge Control System

Den afviklings- og fodringsenhed til high-end flexografiske udskrivningsmaskiner er også udstyret med et kantpositionskontrolsystem. Den ene kantpositionskontrolsystem er installeret foran udskrivningsenheden, og det andet kantpositionskontrolsystem er installeret foran det skæringsbord. Dette design holder rullen i den rigtige position gennem hele produktionsprocessen.

Trykte dele

Udskrivningskomponenten er kernen i den flexografiske udskrivningsmaskine og bruger et kort blæksti -blækleveringssystem. Der er to blækruller eller endda en blækrulle med en lægeblad, der kan opnå ensartet og kvantitativ overførsel af blæk fra begge blæk til overfladen af ​​trykpladen.