Flexografisk trykmaskine bruger flydende blæk med stærk fluiditet. Blækket overføres fra blækfontænegummivalsen og anilox blækoverførselsvalsen til den grafiske del af trykpladen og farves, og derefter udøves tryktrykket af trykrullen for at overføre trykpladen til trykpladen. Blækket på pladen overføres til underlaget, og til sidst flexografisk trykproces afsluttes ved at tørre overfladen.
Trykdelen er kernen i den flexografiske trykmaskine. Arrangementet af udskrivningsdelen påvirker direkte driftsydelsen, udskriftskvaliteten, udskrivningshastigheden og det relevante udskrivningsomfang. I henhold til arrangementet af trykdelene kan flexografiske trykmaskiner opdeles i tre kategorier: stablet type, satellittype og enhedstype.
Stablet flexo trykmaskine
Stablede flexografiske trykpresser kaldes undertiden også stablede flexografiske trykpresser. Uafhængige trykkeenheder stables over hinanden og arrangeres i den ene eller begge ender af trykpressens hovedvægpanel, eller der er installeret forskellige trykkeenheder på stativet. Hver printenhed drejes af et tandhjul monteret på hovedvægpanelet. Den laminerede mimeografmaskine kan udskrive 1-8 farver, og flerfarveudskrivning kan tilpasses.
Enhedstype flexografisk trykmaskine
Enhedstypen flexografisk trykmaskine består af en lineær flexografisk trykkemaskine og 4-8 uafhængige og vandret arrangerede trykkeenheder drevet af en fælles kraftaksel. Den enhedstype flexografiske trykkemaskine understøtter kun én trykenhed for hvert par ekstra plader, så den enhedstype flexografiske trykkemaskine kan designes til at tilpasse sig forskellige tromleoverflader.
Maskinfunktioner
Grunden til, at den flexografiske trykpresse har udviklet sig med konstant hastighed, er, at udover teknologiske gennembrud inden for pladematerialer og blæk, er dens egne karakteristika en vigtig årsag til at tiltrække brugere.
1. Maskinen har en enkel struktur, der gør den nem at betjene og vedligeholde. Prisen på en flexotrykmaskine med samme funktioner er omkring 30-50 % af prisen på en offsettrykmaskine eller en dybtrykmaskine.
2. Materialet er meget tilpasningsdygtigt, og tilfredsstillende printeffekter kan opnås fra 0,22 mm plastfilm til 10 mm tykt bølgepap.
3. Udskrivningskraften er lille, ca. 19,6-39,2N/cm2, især til udskrivning på underlag såsom bølgepapir, der ikke kan modstå for stort tryk.
4. Udskrivningsomkostningerne er lave, primært fordi maskinen er billig, pladefremstillingsomkostningerne er lave, papirtabsraten er lav under trykningsprocessen, og produktionsomkostningerne er 30-50% billigere end dybtryk.
5. Udskriftskvaliteten er god. Det korte blækvejs blæktilførselssystem, der anvender anilox blækoverføringsvalser, forenkler ikke kun strukturen af blækleveringssystemet, men muliggør også kvantitativ kontrol af filmtykkelsen. Et gennembrud inden for højtydende lysfølsom harpikspladeteknologi har i høj grad forbedret opløsningen af trykpladen og reproducerbarheden af prikker (op til 1-95%). Flexo-tryk kan opnå farvegradationstryk på 300 linjer/in, og trykeffekten kan sammenlignes med offsettryk og dybtryk.
Maskinens struktur
Den flexografiske trykmaskine består hovedsageligt af 4 dele, nemlig afrulnings- og fremføringsdelene, trykdelene, tørredelene og tilbage- og tilbagespolingsdelene. Moderne flexografiske trykkemaskiner har generelt måle- og kontrolanordninger såsom spændingskontrol, kantkontrol, registreringskontrol og printobservation, samt mekanisk statusovervågning og fejldiagnosesystemer. For at udvide anvendelsesområdet er nogle flexografiske trykkemaskiner også udstyret med enheder til glasering, laminering, varmstempling, opskæring, udstansning, stansning, serigrafi og dybtryk, der danner en kombineret flexo-trykmaskine. produktionslinie.
Afrulning af foderkomponenter
Udskrivningshastigheden af flexografiske trykmaskiner når generelt 100 m/min (eller endnu højere). Under normal drift skal der installeres en afrulnings- og fremføringsanordning for at reducere antallet af rulleskift og spild af rullematerialer. Funktionen af afrulningsføderen er at rulle rullen af trykmateriale ud, kontinuerligt og stabilt føre trykmaterialet ind i trykdelen og kontrollere trykmaterialets hastighed, spænding og sideposition, før det når den første trykdel. Afrulningsfoderkomponenten består af et rullestativ og et sæt styreruller. Rullestativet er arrangeret i en lige linje med printkomponenten. Rullestativet styres af elektriske eller hydrauliske komponenter til at løfte og sænke, og pneumatiske komponenter bruges generelt til at låse banens akse, og en detektor er installeret for enden af banen.
Spændingskontrolsystem
Afrulningsfoderkomponenten er også udstyret med et digitalt styret elektromagnetisk bremsespændingssystem. Det kan opnå den bedste spændingskontrol for forskellige trykmaterialer og påvirkes ikke af støv og snavs. Spændingskompensationskontrollen anvender et loop-type selvdetekteringssystem, som kontinuerligt kan opretholde den stabile spænding af papiret (eller filmen), når diameteren af banen fortsætter med at falde.
Drivrulle
Afrulningsfoderdelen er også udstyret med en drivende rullemaskine. Drivvalsen er en let justerbar fremføringsvalse med variabel hastighed. Den styrer den hastighed, hvormed banen glider ind i trykkeenheden, og arbejder sammen med banebremseanordningen for at generere afviklingsspændingen af banen for at tilpasse sig forskellige substrater (kort). papir, væv, plastfilm osv.), samtidig med at det sikres, at banen bevarer sin korrekte længdeposition.
Flydende rulle
Den flydende rullemaskine i afviklingsfødedelen kan reducere udsvinget i afviklingsspændingen og forkorte nedetiden ved udskiftning af materialerullen for at forbedre effektiviteten af den flexografiske trykmaskine: De fleste flexografiske trykkemaskiner er udstyret med kontinuerlige rulleskifteanordninger, det er særligt vigtigt at forbinde materialerullen uden at stoppe maskinen. Dette er den flydende rulle.
Kantkontrolsystem
Afrulnings- og fremføringsanordningen i high-end flexografiske trykkemaskiner er også udstyret med et kantpositionskontrolsystem. Et kantpositionskontrolsystem er installeret foran udskrivningsenheden, og det andet kantpositionskontrolsystem er installeret foran udstansebordet. Dette design holder rullen i den korrekte position gennem hele produktionsprocessen.
Trykte dele
Udskrivningskomponenten er kernen i den flexografiske trykmaskine og bruger et blæktilførselssystem med kort blækvej. Der er to blækvalser, eller endda en blækvalse med en rakel, som kan opnå ensartet og kvantitativ overførsel af blæk fra begge blæk til overfladen af trykpladen.
