Flexografiese drukmasjien gebruik vloeibare ink met sterk vloeibaarheid. Die ink word van die inkfonteinrubberrol en die anilox-inkoordragrol na die grafiese deel van die drukplaat oorgedra en ge-ink, en dan word die drukdruk deur die drukrol uitgeoefen om die drukplaat na die drukplaat oor te dra. Die ink op die plaat word oorgedra na die substraat, en uiteindelik die fleksografiese drukproses word voltooi deur die oppervlak te droog.
Die drukdeel is die kern van die fleksografiese drukmasjien. Die rangskikking van die drukdeel beïnvloed direk die werkverrigting, drukkwaliteit, drukspoed en die toepaslike omvang van drukwerk. Volgens die rangskikking van die drukonderdele kan fleksografiese drukmasjiene in drie kategorieë verdeel word: gestapelde tipe, satelliettipe en eenheidstipe.
Gestapelde flexo-drukmasjien
Gestapelde fleksografiese drukperse word soms ook gestapelde fleksografiese drukperse genoem. Onafhanklike drukeenhede word bo mekaar gestapel en aan een of albei kante van die hoofmuurpaneel van die drukpers gerangskik, of verskeie drukeenhede word op die rak geïnstalleer. Elke drukeenheid word gedraai deur 'n rat wat op die hoofmuurpaneel gemonteer is. Die gelamineerde mimeograafmasjien kan 1-8 kleure druk, en veelkleurdruk kan aangepas word.
Eenheid tipe fleksografiese drukmasjien
Die eenheidtipe fleksografiese drukmasjien bestaan uit 'n lineêre fleksografiese drukmasjien en 4-8 onafhanklike en horisontaal gerangskik drukeenhede wat deur 'n gemeenskaplike kragas aangedryf word. Die eenheidtipe fleksografiese drukmasjien ondersteun slegs een drukeenheid vir elke paar bykomende plate, so die eenheidtipe fleksografiese drukmasjien kan ontwerp word om aan te pas by verskillende dromoppervlaktes.
Masjien kenmerke
Die rede waarom die fleksografiese drukpers teen 'n konstante spoed ontwikkel het, is dat benewens tegnologiese deurbrake in plaatmateriaal en ink, sy eie eienskappe 'n belangrike rede is om gebruikers te lok.
1. Die masjien het 'n eenvoudige struktuur, wat dit maklik maak om te bedryf en in stand te hou. Die prys van 'n fleksografiese drukmasjien met dieselfde funksies is ongeveer 30-50% van dié van 'n offsetdrukmasjien of 'n diepdrukmasjien.
2. Die materiaal is hoogs aanpasbaar, en bevredigende drukeffekte kan verkry word vanaf 0,22 mm plastiekfilm tot 10 mm dik sinkkarton.
3. Die drukkrag is klein, ongeveer 19,6-39,2N/cm2, veral vir druk op substrate soos geriffelde papier wat nie oormatige druk kan weerstaan nie.
4. Die drukkoste is laag, hoofsaaklik omdat die masjien goedkoop is, die plaatmaakkoste laag is, die papierverlieskoers laag is tydens die drukproses, en die produksiekoste is 30-50% goedkoper as diepdruk.
5. Die drukkwaliteit is goed. Die kort inkpad-inkafleweringstelsel wat anilox-inkoordragrolle gebruik, vereenvoudig nie net die struktuur van die inkafleweringstelsel nie, maar maak ook kwantitatiewe beheer van filmdikte moontlik. ’n Deurbraak in hoëprestasie-fotosensitiewe harsplaattegnologie het die resolusie van die drukplaat en die reproduceerbaarheid van kolletjies (tot 1-95%) aansienlik verbeter. Flexo-drukwerk kan kleurgradasie-drukwerk van 300 reëls/in bereik, en die druk-effek is vergelykbaar met offsetdruk en diepdruk.
Masjienstruktuur
Die fleksografiese drukmasjien bestaan hoofsaaklik uit 4 dele, naamlik die afwikkel- en toevoerdele, die drukonderdele, die droogonderdele en die her- en terugwikkeldele. Moderne fleksografiese drukmasjiene het oor die algemeen meet- en beheertoestelle soos spanningbeheer, randbeheer, registrasiebeheer en drukwaarneming, sowel as meganiese statusmonitering en foutdiagnosestelsels. Daarbenewens, ten einde die toepassingsgebied uit te brei, is sommige fleksografiese drukmasjiene ook toegerus met glas-, laminerings-, warmstempel-, sny-, stans-, pons-, sifdruk- en diepdruk-eenhede, wat 'n gekombineerde flexo-drukmasjien vorm. produksielyn.
Ontwikkel voerkomponente
Die drukspoed van fleksografiese drukmasjiene bereik gewoonlik 100m/min (of selfs hoër). Onder normale werking, om die aantal rolwisselings en die vermorsing van rolmateriaal te verminder, moet 'n afwikkel- en voertoestel geïnstalleer word. Die funksie van die afwikkeltoevoer is om die rol drukmateriaal af te rol, die drukmateriaal voortdurend en stabiel in die drukdeel in te voer, en die spoed, spanning en laterale posisie van die drukmateriaal te beheer voordat dit die eerste drukdeel bereik. Die afwikkel-voerkomponent bestaan uit 'n spoelrak en 'n stel leirolle. Die spoelrak is in 'n reguit lyn met die drukkomponent gerangskik. Die rolrak word beheer deur elektriese of hidrouliese komponente om op te lig en te verlaag, en pneumatiese komponente word gewoonlik gebruik om die as van die web te sluit, en 'n detektor word aan die einde van die web geïnstalleer.
Spanning beheer stelsel
Die afwikkelvoerkomponent is ook toegerus met 'n digitaal beheerde elektromagnetiese remspanningstelsel. Dit kan die beste spanningsbeheer vir verskillende drukmateriaal bereik en word nie deur stof en vuil geraak nie. Die spanningskompensasiebeheer neem 'n lustipe selfopsporingstelsel aan, wat voortdurend die stabiele spanning van die papier (of film) kan handhaaf wanneer die deursnee van die web aanhou afneem.
Aandryfrol
Die afwikkel-voerdeel is ook toegerus met 'n aandryfrolmasjien. Die aandryfrol is 'n maklik verstelbare toevoerrol met veranderlike spoed. Dit beheer die spoed waarteen die web die drukeenheid glad binnegaan, en werk saam met die webremtoestel om die afwikkelspanning van die web te genereer om aan te pas by verskillende substrate (kaarte). papier, sneesdoekie, plastiekfilm, ens.) terwyl verseker word dat die web sy korrekte longitudinale posisie behou.
Drywende roller
Die drywende rollermasjien van die afwikkelingstoevoerdeel kan die fluktuasie van afwikkelspanning verminder en die stilstand verkort wanneer die materiaalrol verander word, om die doeltreffendheid van die fleksografiese drukmasjien te verbeter: die meeste fleksografiese drukmasjiene is toegerus met deurlopende rolverwisselingstoestelle, dit is veral belangrik om die materiaalrol aan te sluit sonder om die masjien te stop. Dit is die drywende roller.
Randbeheerstelsel
Die afwikkel- en voertoestel van hoëvlak-fleksografiese drukmasjiene is ook toegerus met 'n randposisiebeheerstelsel. Een randposisiebeheerstelsel word voor die drukeenheid geïnstalleer, en die ander randposisiebeheerstelsel is voor die snytafel geïnstalleer. Hierdie ontwerp hou die rol in die regte posisie deur die hele produksieproses.
Gedrukte dele
Die drukkomponent is die kern van die fleksografiese drukmasjien en gebruik 'n kort inkpad-inkafleweringstelsel. Daar is twee inkrolle, of selfs een inkroller met 'n rakel, wat eenvormige en kwantitatiewe oordrag van ink van beide ink na die oppervlak van die drukplaat kan bewerkstellig.
