Druktoerusting | Flexografiese drukmasjiene kennis

Flexografiese drukmasjien gebruik vloeiende ink met sterk vloeibaarheid. Die ink word oorgedra vanaf die inkfontein rubberroller en die Anilox -ink -oordragrol na die grafiese deel van die drukplaat en ink is, en dan word die drukdruk deur die drukrol uitgeoefen om die drukplaat na die drukplaat oor te dra. Die ink op die plaat word na die substraat oorgedra, en uiteindelik die Flexografiese drukproses word voltooi deur die oppervlak te droog.

Die drukgedeelte is die kern van die flexografiese drukmasjien. Die rangskikking van die drukgedeelte beïnvloed direk die werkprestasie, drukkwaliteit, drukspoed en die toepaslike omvang van die drukwerk. Volgens die rangskikking van die drukonderdele, kan flexografiese drukmasjiene in drie kategorieë verdeel word: opgestapelde tipe, satelliettipe en eenheidstipe.

Stapel flexo -drukmasjien

Gestapelde flexografiese drukpers word soms ook opgestapelde flexografiese drukpers genoem. Onafhanklike drukeenhede word een bo die ander gestapel en aan een of albei ente van die hoofmuurpaneel van die drukpers gerangskik, of verskillende drukeenhede word op die rek geïnstalleer. Elke drukeenheid word gedraai deur 'n rat wat op die hoofmuurpaneel gemonteer is. Die gelamineerde mimeograafmasjien kan 1-8 kleure druk, en veelkleurige drukwerk kan aangepas word.

Eenheidstipe flexografiese drukmasjien

Die eenheidstipe flexografiese drukmasjien bestaan ​​uit 'n lineêre flexografiese drukmasjien en 4-8 onafhanklike en horisontaal gerangskikte drukeenhede aangedryf deur 'n gemeenskaplike kragas. Die eenheidstipe flexografiese drukmasjien ondersteun slegs een drukeenheid vir elke paar ekstra plate, dus kan die eenheidstipe flexografiese drukmasjien ontwerp word om aan te pas by verskillende dromoppervlaktes.

Masjienfunksies

Die rede waarom die flexografiese drukpers op 'n konstante snelheid ontwikkel het, is dat benewens tegnologiese deurbrake in plaatmateriaal en ink, sy eie eienskappe 'n belangrike rede is om gebruikers te lok.

1. Die masjien het 'n eenvoudige struktuur, wat dit maklik maak om te bestuur en te onderhou. Die prys van 'n flexografiese drukmasjien met dieselfde funksies is ongeveer 30-50% van die van 'n offset-drukmasjien of 'n gravure-drukmasjien.

2. Die materiaal is baie aanpasbaar, en bevredigende drukeffekte kan verkry word van 0,22 mm plastiekfilm tot 10 mm dik, gegolfde karton.

3. Die drukkrag is klein, ongeveer 19.6-39.2n/cm2, veral vir drukwerk op substraat soos gegolfde papier wat nie oormatige druk kan weerstaan ​​nie.

4. Die drukkoste is laag, hoofsaaklik omdat die masjien goedkoop is, die plaatkoste laag is, die papierverlieskoers is laag tydens die drukproses, en die produksiekoste is 30-50% goedkoper as die druk van die gravure.

5. Die drukkwaliteit is goed. Die kort inkpaadjie -afleweringstelsel met behulp van Anilox -ink -oordragrollers vergemaklik nie net die struktuur van die inkafleweringstelsel nie, maar maak dit ook moontlik om die filmdikte te beheer. 'N Deurbraak in hoëprestasie-fotosensitiewe harsplaattegnologie het die resolusie van die drukplaat en die reproduceerbaarheid van kolletjies (tot 1-95%) aansienlik verbeter. Flexo -drukwerk kan die druk van kleurgradering van 300 reëls/in bereik, en die drukeffek is vergelykbaar met offset -drukwerk en gravure -drukwerk.

Masjienstruktuur

Die flexografiese drukmasjien bestaan ​​hoofsaaklik uit 4 dele, naamlik die ontspannings- en voedingsonderdele, die drukonderdele, die droogonderdele en die terugspoeling en weerspoeling van onderdele. Moderne flexografiese drukmasjiene het oor die algemeen meet- en beheertoestelle soos spanningskontrole, randbeheer, registrasiebeheer en drukwaarneming, sowel as meganiese statusmonitering en foutdiagnose stelsels. Daarbenewens, om die omvang van die toepassing uit te brei, is sommige flexografiese drukmasjiene ook toegerus met glas-, laminerende, warm stamp, skittering, sny, pons, skermdruk en gravure-eenhede, wat 'n gekombineerde flexo-drukmasjien vorm. produksielyn.

Ontspanende voerkomponente

Die drukspoed van flexografiese drukmasjiene bereik gewoonlik 100 m/min (of selfs hoër). Onder normale werking moet 'n ontspannings- en voedingsapparaat geïnstalleer word om die aantal rolveranderings en die vermorsing van rolmateriaal te verminder. Die funksie van die ontspannende voerder is om die rol van drukmateriaal oop te rol, die drukmateriaal deurlopend en stabiel in die drukwerk te voer en die snelheid, spanning en syposisie van die drukmateriaal te beheer voordat dit die eerste drukgedeelte bereik. Die ontspannende voedingskomponent bestaan ​​uit 'n haselrak en 'n stel gidsrollers. Die haselrak is in 'n reguit lyn met die drukkomponent gerangskik. Die rolrak word beheer deur elektriese of hidrouliese komponente om op te lig en te laer, en pneumatiese komponente word gewoonlik gebruik om die as van die web te sluit, en 'n detektor word aan die einde van die web geïnstalleer.

Spanningsbeheerstelsel

Die ontvindende voerkomponent is ook toegerus met 'n digitaal beheerde elektromagnetiese remspanningstelsel. Dit kan die beste spanningsbeheer vir verskillende drukmateriaal verkry en word nie deur stof en vuil beïnvloed nie. Die spanningsvergoedingsbeheer neem 'n lus-tipe selfopsporingstelsel aan, wat die stabiele spanning van die papier (of film) voortdurend kan handhaaf wanneer die deursnee van die web steeds afneem.

Drive Roller

Die ontspannende voedingsgedeelte is ook toegerus met 'n rymasjien. Die dryfrol is 'n maklik verstelbare voerroller met veranderlike snelheid. Dit beheer die snelheid waarteen die web die drukeenheid glad binnedring, en werk saam met die webremtoestel om die ontbindende spanning van die web te genereer om aan te pas by verskillende substrate (kaarte). papier, weefsel, plastiekfilm, ens.) Terwyl die web verseker dat die web die regte longitudinale posisie behou.

Drywende roller

Die drywende rolmasjien van die ontspannende voedingsgedeelte kan die fluktuasie van die ontbindende spanning verminder en die stilstand verkort wanneer u die materiaalrol verander, om die doeltreffendheid van die flexografiese drukmasjien te verbeter: die meeste flexografiese drukmasjiene is toegerus met deurlopende rolveranderende toestelle, Dit is veral belangrik om die materiaalrol aan te sluit sonder om die masjien te stop. Dit is die drywende roller.

Randbeheerstelsel

Die ontspannings- en voedingsapparaat van hoë-end flexografiese drukmasjiene is ook toegerus met 'n randposisie-beheerstelsel. Een randposisie-beheerstelsel word voor die drukeenheid geïnstalleer, en die ander randposisie-beheerstelsel is voor die snytafel geïnstalleer. Hierdie ontwerp hou die rol in die regte posisie gedurende die hele produksieproses.

Gedrukte onderdele

Die drukkomponent is die kern van die flexografiese drukmasjien en gebruik 'n kort ink -inkafleweringstelsel. Daar is twee inkrollers, of selfs een inkrol met 'n dokterblad, wat eenvormige en kwantitatiewe oordrag van ink van beide ink na die oppervlak van die drukplaat kan verkry.