Tegnologie | Hoeveel weet jy van fleksografiese drukwerk?
Kyke: 258 Skrywer: Mickey Publiseer Tyd: 2024-06-22 Oorsprong: China
Flexo-druk is 'n drukmetode wat elastiese boekdrukplate gebruik. Dit het goeie drukkwaliteit, pas by 'n wye verskeidenheid drukmateriaal aan, hoë produksiedoeltreffendheid, gerieflike werking en instandhouding, lae belegging, hoë winste en voldoen aan omgewingsbeskermingsvereistes. 'n Reeks voordele maak flexo-drukwerk die voorkeur-drukoplossing vir verskeie verpakkingsprodukte.
Oor flexo-drukwerk
Flexo-drukwerk is 'n boekdrukmetode. Dit is oorspronklik fleksografiese druk genoem. Dit het in die vroeë 1920's in die Verenigde State ontstaan. Dit kon nie ontwikkel nie omdat die anilienkleurstofink wat gebruik is giftig was.
Daarna het inkvervaardigers kleurstowwe begin gebruik wat vir almal aanvaarbaar was, en dit is by die 14de American Packaging Simposium in 1952 herdoop na flexo-drukwerk (Flexographic Process).
In die 1970's, met die vooruitgang van die materiaalbedryf, veral die koms van polimeerharsplate en cermet anilox-rollers, het die ontwikkeling van flexo-drukwerk 'n kwalitatiewe sprong gemaak.
1. Beginsel van fleksodruk
Wanneer dit gedruk word, dra die inkoordragrol (rubberroller) in die inktenk eers die gekleurde ink oor na die inkoordragrol (anilox-metaalrol), en dan verwyder die inkoordragrol die oortollige ink op die oppervlak van die anilox-inkoordragrol. Die ink word dan eweredig en stabiel op die oppervlak van die drukplaatsilinder aangewend deur die inkoordragrol; wanneer die drukmateriaal (soos plastiekfilm) tussen die drukplaatsilinder en die druksilinder beweeg, word die grafika en teks op die drukplaat onder die werking van druk gedruk. Dra oor na die drukmateriaal om duidelike beelde en teks te verkry.
2. Eienskappe van flexo-drukwerk
Streng omgewingsvereistes
Die voorstander van 'groen ontwikkeling' fokus hoofsaaklik op die manier van ekonomiese ontwikkeling, dit wil sê die klem op die koördinasie tussen ekonomiese ontwikkeling en omgewingsbeskerming, en die integrasie van redelike en rasionele beginsels in alle aspekte van produksie en verbruik, wat nie net die ekonomie vinnig kan laat groei nie, ontwikkeling en die beskerming van die ekologiese omgewing. Flexografiese druk self is 'n groen drukmetode wat watergebaseerde, UV- en LED UV-ink gebruik.
Hoë produksie doeltreffendheid
Produksiespoed van fleksografiese druk is gewoonlik bo 100m/min, die produksiespoed van satelliet-fleksografiese druktoerusting is bo 300m/min, en die produksiespoed van gekombineerde drukwerk met syskerm bereik 60~70m/min, wat baie hoër is as boekdrukdruk. Daarbenewens, a fleksografiese drukmasjien benodig gewoonlik net 1 tot 2 mense om dit te begin, wat arbeidskoste aansienlik verminder.
Verminder masjienaanpassingsverliese
Met die wydverspreide toepassing van servotegnologie en intelligente beheertegnologie in fleksografiese druktoerusting, sowel as die gewildheid van blomblaartipe flexo-drukeenhede, is die opsteltyd en verlieskoste van flexo-druktoerusting aansienlik verminder.
Diversifikasie en snelheid van plaatmaak
Met die toepassing van digitale digitale plaatvervaardigingstegnologie het filmplaatvervaardiging geleidelik uit die stadium van die geskiedenis onttrek. Die plaatmaakspoed van professionele plaatvervaardigingsmaatskappye het toegeneem en die plaatmaakkoste het afgeneem. Terselfdertyd, aangesien die gehalte van watergewaste plate steeds verbeter, is die verkoopskoste van professionele laserplaatvervaardigingsmasjiene ook aansienlik verminder. Al hoe meer etiketdrukkerye het begin om hul eie plaatmaaktoerusting toe te rus en plate te maak, wat die plaatmaaktyd en -koste (naby Toppan) aansienlik verminder het. plaatmaakkoste), geskik vir klein en mediumgrootte bondelbestellings.
Drukkwaliteit het aansienlik verbeter
Die toepassing van digitale tegnologie, plat-top-punt-tegnologie, die gebruik van rubberplate, die popularisering van blomblaartipe flexo-drukeenhede en die gebruik van hoëlyn-telling anilox-rolle het die kwaliteit van flexo-drukwerk aansienlik verbeter. Hoë-lyn-telling drukwerk van 175LPI/200LPI het 'n standaard vir flexo-drukwerk geword. Drukstandaarde.
Laer beleggingsdrempel
Die tegnologie van vervaardigers van fleksografiese druktoerusting verbeter voortdurend, en die verkoopprys is relatief goedkoop. Meer en meer etiketdrukmaatskappye wend hulle om in fleksografiese druktoerusting te belê. Terselfdertyd, ten einde meer markaandeel te wen, ingevoerde fleksografiese druk toerusting vervaardigers ook In die vermindering van die verkoopprys, beleggingskoste is aansienlik verminder.
Wye verskeidenheid drukmateriaal
Papier (of die oppervlak glad of grof is), karton, geriffelde papier, film, aluminiumfoelie, slang en ander saamgestelde materiale kan met fleksografiese druk gedruk word. Die reeks drukmateriaal is baie wyer as drukmetodes soos litografie, diepdruk en boekdruk.
Sterk kleur konsekwentheid
Aangesien fleksografiese druk 'n kort inkpad gebruik om ink oor te dra, sluit die hele drukproses slegs die inkoordragrol, anilox-rol, plaatroller en afdrukrol in, en die ink word deur die anilox-roller oorgedra, wat dieselfde bondel en verskillende bondels kan verseker. Kleurkonsekwentheid tussen afdrukke.
3. Toepassingsklassifikasie van fleksodrukwerk
Volgens toepassingsvelde word flexo-drukmasjiene verdeel in etikette, buigsame verpakking, kartonne, papierbeker-stywe verpakking en kartonvoordruk.
Etiketklas
Hoofsaaklik gebruik in selfklevende etiket druk, hierdie tipe van flexo-drukmasjien is ten volle funksioneel en sluit byna al die gekoppelde funksies van die flexo-drukmasjien in, soos afskilfering en laminering, omdraai, warm stempel, laminering, glasering, stanswerk, afvalafvoer, slaan stampe, breek, stroke, ens.
Buigsame verpakkingsklas
Flexo drukmasjiene vir buigsame verpakking word hoofsaaklik gebruik vir papier-gebaseerde druk van verpakkingsmateriaal, soos weggooibare mediese voorrade verpakkingssakke, tee verpakking papier, voedsel verpakking papier, nie-geweefde materiaal, ens. Indien toegerus met 'n korona behandeling stelsel, kan hulle ook druk BOPP, PET ens plastiek film.
Papier bokse papier koppies klas
Word hoofsaaklik gebruik vir die druk op karton, kraftpapier, bedekte papier, enkel- en dubbel PE-papier, soos papierkoppies, papiersakke, voedselverpakkingsbokse, farmaseutiese verpakkingsbokse, ens.
4. Unieke kenmerke van fleksografiese druk
Die gebruik van sagte polimeerharsplaatmateriaal, in vergelyking met diepdruk, verminder nie net die plaatmaakkoste nie, maar verkort ook die plaatmaaksiklus. As gevolg van die verbetering van plaatvervaardigingsvlak en plaatvervaardigingstegnologie, voldoen dit tans aan die behoeftes van algemene verpakkingsdrukwerk.
Gebruik 'n anilox roller. Die anilox roller is beide 'n ink oordrag roller en 'n ink doseer roller. Dit bereik dieselfde kort inkpad as diepdruk, en kan ink akkuraat verskaf volgens prosesvereistes, om die inkkleur en inklaagdikte akkuraat te beheer. Gunstige middele word voorsien.
Zero-druk druk verminder nie net die vibrasie en slytasie van die masjien en die slytasie van die plaat nie, maar brei ook die reeks drukmedia uit, veral voordelig vir die druk van buigsame materiale.
Die smalwydte fleksografiese drukpers brei ook die funksies van die drukpers uit. Benewens drukwerk, kan dit 'n groot aantal nadrukprosesse voltooi, wat die fleksografiese drukpers 'n produksielyn maak wat druk- en nadrukverwerking integreer.
Masjiene wat vir fleksografiese drukwerk gebruik word, word 'flexo-drukmasjien' genoem. Om aan uiteenlopende drukvereistes van gebruikers te voldoen, het ontwerpers verskeie tipes flexo-drukmasjiene ontwikkel:
Flexo drukmasjien
