Vejledning til betjening af en stablet flexo -udskrivningsmaskine

Stablede flexo-udskrivningsmaskiner er afgørende for udskrivning af høj kvalitet på fleksible underlag som etiketter, film og tasker. Denne vejledning giver en detaljeret oversigt over disse maskiner, herunder deres grundlæggende principper, operationelle trin, almindelige problemer og vedligeholdelsestips.

Forståelse af stablede flexo -udskrivningsmaskiner

Stablede flexo-udskrivningsmaskiner har flere farvestationer arrangeret lodret, hvilket giver mulighed for effektiv multi-farve-udskrivning. I modsætning til andre flexo -udskrivningsmaskiner er stablede modeller ikke egnede til stive materialer såsom kartoner, men udmærker sig i udskrivning på fleksible underlag.

Nøglekomponenter:

Fotopolymerplader: fleksible plader, der overføres flexografisk blæk til underlaget.

Anilox -ruller: Ruller, der kontrollerer mængden af ​​blæk, der overføres til pladerne.

Tørringssystemer: varm luft eller UV -lamper, der bruges til at tørre blækket.

REWINDING UNIT: Indsamler det trykte underlag i ruller til videre behandling.

Trin til at betjene en Stablet flexo -udskrivningsmaskine

1. forberedelse

Før de indledte udskrivningsprocessen er følgende præparater vigtige:

Maskininspektion: Kontroller for slid, skader, og sørg for, at alle dele er rene og smurt.

Pladeopsætning: Installer fotopolymerpladerne på pladecylindrene for hver farvestation.

Blækpræparat: Bland blæk til de krævede farvespecifikationer.

Substratbelastning: Indlæs substratmaterialet på den afviklingsenhed.

2. Udskrivningsproces

Her er trinene, der skal følges under udskrivningsprocessen:

Blækpåføring: Fyld blækreservoirerne, og sørg for, at anilox -rullerne er korrekt belagt.

Udskrivningsjusteringer: Indstil trykket for hver farvestation for at sikre nøjagtig kontakt mellem plader og substrat.

Testprint: Foretag et testprint for at verificere justering, farvenøjagtighed og udskrivningskvalitet.

Produktionskørsel: Start den fulde produktionskørsel, når testprint opfylder de ønskede standarder, og overvåges kontinuerligt for eventuelle problemer.

3. efter udskrivning

Efter at have afsluttet udskrivningen, skal du følge disse trin:

Tørring: Sørg for, at alle trykte materialer er tørret grundigt inden videre behandling.

Kvalitetsinspektion: Kontroller trykte materialer for defekter eller uoverensstemmelser.

Maskinrensning: Rengør alle maskinkomponenter, inklusive plader og ruller, for at forhindre opbygning af blæk.

Almindelige problemer og løsninger

1. blækspredning

Årsag: Forkert blækviskositet eller overdreven pres.

Løsning: Juster blækviskositet og reducer tryktrykket.

2. Udskriv forkert justering

Årsag: Forkert plademontering eller substratfodringsproblemer.

Løsning: Juster plader og sikrer korrekt substratspænding.

3. blæk falmer

Årsag: Utilstrækkelig blækforsyning eller forkert tørring.

Løsning: Kontroller blækniveauer, og sørg for passende tørringsindstillinger.

Vedligeholdelsestips til stablede flexo -udskrivningsmaskiner

Regelmæssig vedligeholdelse sikrer levetiden og effektiviteten af ​​din stablede flexo -udskrivningsmaskine. 

Følg disse tip:

Anilox Roller Ultrasonic Rengøringsmaskine : Rengør maskinkomponenterne efter hvert trykkørsel for at undgå blækopbygning.

Smøring: smør regelmæssigt bevægelige dele for at reducere friktion og slid.

Inspektion: Foretag periodiske inspektioner for at detektere og adressere slid eller skade tidligt.

Udskiftning: Udskift slidte dele, såsom Anilox-ruller og doktorblade, efter behov.

Ved at overholde denne vejledning kan du opnå effektiv drift, høj kvalitet udskrifter og udvide levetiden for din stablede flexo-udskrivningsmaskine. Om du er ny med Flexografisk udskrivning eller en erfaren operatør, denne praksis vil hjælpe dig med at få de bedste resultater fra dine trykprojekter.