쌓인 Flexo 인쇄기는 라벨, 필름 및 가방과 같은 유연한 기판에서 고품질 인쇄에 중요합니다. 이 안내서는 기본 원칙, 운영 단계, 일반적인 문제 및 유지 보수 팁을 포함하여 이러한 기계에 대한 자세한 개요를 제공합니다.
쌓인 Flexo 인쇄기 이해
쌓인 Flexo 인쇄기에는 수직으로 배열 된 여러 컬러 스테이션이있어 효율적인 멀티 컬러 인쇄가 가능합니다. 다른 Flexo 인쇄기와 달리, 스택 된 모델은 상자와 같은 강성 재료에 적합하지 않지만 유연한 기판에서 인쇄하는 데 탁월합니다.
주요 구성 요소 :
포토 폴리머 플레이트 : 전달되는 유연한 플레이트 플렉스 그래피 잉크 . 기판에 대한
Anilox 롤러 : 플레이트로 전달 된 잉크의 양을 제어하는 롤러.
건조 시스템 : 잉크를 건조시키는 데 사용되는 열기 또는 UV 램프.
되감기 장치 : 추가 처리를 위해 인쇄 된 기판을 롤로 수집합니다.
작동하기위한 단계 a 쌓인 Flexo 인쇄기
1. 준비
인쇄 과정을 시작하기 전에 다음 준비가 필수적입니다.
기계 검사 : 마모, 손상을 점검하고 모든 부품이 깨끗하고 윤활되었는지 확인하십시오.
플레이트 설정 : 각 컬러 스테이션의 플레이트 실린더에 포토 폴리머 플레이트를 설치하십시오.
잉크 준비 : 잉크를 필요한 색상 사양에 믹스합니다.
기판 하중 : 기판 재료를 풀림 단위에로드하십시오.
2. 인쇄 과정
인쇄 과정에서 따라야 할 단계는 다음과 같습니다.
잉크 적용 : 잉크 저수지를 채우고 Anilox 롤러가 올바르게 코팅되어 있는지 확인하십시오.
인쇄 조정 : 플레이트와 기판 사이의 정확한 접촉을 보장하기 위해 각 컬러 스테이션의 압력을 설정하십시오.
테스트 인쇄 : 테스트 인쇄를 수행하여 정렬, 색상 정확도 및 인쇄 품질을 확인하십시오.
생산 실행 : 테스트 프린트가 원하는 표준을 충족하면 모든 문제를 지속적으로 모니터링하면 전체 프로덕션 실행을 시작합니다.
3. 프린팅 후
인쇄 실행을 완료 한 후 다음 단계를 따르십시오.
건조 : 추가 처리 전에 모든 인쇄물이 철저히 건조되었는지 확인하십시오.
품질 검사 : 결함 또는 불일치가 인쇄 된 자료를 점검하십시오.
기계 청소 : 잉크 축적을 방지하기 위해 플레이트 및 롤러를 포함한 모든 기계 구성 요소를 청소하십시오.
일반적인 문제와 솔루션
1. 잉크 퍼짐
원인 : 잘못된 잉크 점도 또는 과도한 압력.
해결책 : 잉크 점도를 조정하고 인쇄 압력을 줄입니다.
2. 인쇄 오정렬
원인 : 잘못된 플레이트 장착 또는 기판 공급 문제.
해결책 : 플레이트를 재배치하고 적절한 기질 장력을 보장합니다.
3. 잉크 페이딩
원인 : 불충분 한 잉크 공급 또는 부적절한 건조.
해결책 : 잉크 레벨을 점검하고 적절한 건조 설정을 확인하십시오.
쌓인 Flexo 인쇄기를위한 유지 보수 팁
정기적 인 유지 보수는 쌓인 Flexo 인쇄기의 수명과 효율성을 보장합니다.
다음 팁을 따르십시오.
Anilox Roller 초음파 청소 기계 : 각 인쇄 실행 후 잉크 축적을 피하기 위해 기계 구성 요소를 청소하십시오.
윤활 : 마찰과 마모를 줄이기 위해 움직이는 부품을 정기적으로 윤활합니다.
검사 : 마모 또는 손상을 조기에 감지하고 주소를 지정하기 위해 정기적 인 검사를 수행하십시오.
교체 : 필요에 따라 Anilox 롤러 및 닥터 블레이드와 같은 마모 된 부품을 교체하십시오.
이 안내서를 준수하면 효율적인 작동, 고품질 인쇄물을 달성하고 쌓인 Flexo 인쇄기의 수명을 연장 할 수 있습니다. 당신이 새로 왔는지 여부 Flexographic 인쇄 또는 숙련 된 연산자 인 이러한 관행은 인쇄 프로젝트에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다.
