積み重ねられたフレックス印刷機は、ラベル、フィルム、バッグなどの柔軟な基板上の高品質の印刷には重要です。このガイドは、基本原則、運用ステップ、一般的な問題、メンテナンスのヒントなど、これらのマシンの詳細な概要を提供します。
積み重ねられたフレックス印刷機の理解
積み重ねられたフレックス印刷機は、垂直に配置された複数のカラーステーションを備えており、これにより、効率的なマルチカラー印刷が可能になります。他のフレックス印刷機とは異なり、積み重ねられたモデルは、カートンなどの剛性材料には適していませんが、柔軟な基板への印刷に優れています。
重要なコンポーネント：
フォトポリマープレート：伝達する柔軟なプレート フレキソグラフィックインク。 基板への
Aniloxローラー：プレートに転送されたインクの量を制御するローラー。
乾燥システム：インクの乾燥に使用される熱気またはUVランプ。
巻き戻しユニット：さらに処理するために、印刷された基板をロールに収集します。
操作する手順a 積み重ねられたフレキソ印刷機
1。準備
印刷プロセスを開始する前に、次の準備が不可欠です。
機械検査：摩耗、損傷を確認し、すべての部品がきれいで潤滑されていることを確認してください。
プレートセットアップ：各カラーステーションのプレートシリンダーにフォトポリマープレートを取り付けます。
インクの準備：必要なカラー仕様にインクを混ぜます。
基質荷重：基板材料を巻き戻しユニットにロードします。
2。印刷プロセス
印刷プロセス中に従うべき手順は次のとおりです。
インクアプリケーション：インクリザーバーを満たし、Aniloxローラーが適切にコーティングされていることを確認します。
印刷調整：各カラーステーションの圧力を設定して、プレートと基板間の正確な接触を確保します。
テスト印刷：テスト印刷を実施して、アライメント、色の精度、印刷品質を確認します。
生産実行：テストプリントが目的の基準を満たしていたら、完全な生産実行を開始し、問題を継続的に監視します。
3。ポストプリント
印刷の実行を完了したら、次の手順に従ってください。
乾燥：さらに処理する前に、すべての印刷された材料が徹底的に乾燥していることを確認してください。
品質検査：欠陥または不一致について印刷された材料を確認してください。
マシンクリーニング：インクの蓄積を防ぐために、プレートやローラーを含むすべてのマシンコンポーネントを清掃します。
一般的な問題と解決策
1。インクの広がり
原因：誤ったインクの粘度または過度の圧力。
解決策：インクの粘度を調整し、印刷圧を減らします。
2。印刷の不整合
原因：誤ったプレート取り付けまたは基質給餌の問題。
解決策：プレートを再調整し、適切な基質張力を確保します。
3。インクフェージング
原因：インクの供給が不十分または不適切な乾燥。
解決策：インクレベルを確認し、適切な乾燥設定を確認します。
積み重ねられたフレックス印刷機のメンテナンスのヒント
定期的なメンテナンスにより、積み重ねられたフレキソ印刷機の寿命と効率が保証されます。
これらのヒントに従ってください：
Anilox Roller Ultrasonicクリーニングマシン：インクの蓄積を避けるために、印刷するたびに機械コンポーネントを掃除します。
潤滑：摩擦と摩耗を減らすために、可動部品を定期的に潤滑します。
検査：定期的な検査を実施して、摩耗または損傷を早期に検出および対処します。
交換：必要に応じて、アニロックスローラーやドクターブレードなどの摩耗した部品を交換します。
このガイドを順守することにより、効率的な操作、高品質のプリントを実現し、積み重ねられたフレキソ印刷機の寿命を延長することができます。あなたが新しいかどうか フレックスグラフィック印刷 または経験豊富なオペレーターであるこれらのプラクティスは、印刷プロジェクトから最良の結果を得るのに役立ちます。
