اسٹیکڈ فلیکسو پرنٹنگ مشین چلانے کے لئے رہنمائی

لچکدار سبسٹریٹس جیسے لیبل ، فلموں اور بیگ پر اعلی معیار کی پرنٹنگ کے لئے اسٹیکڈ فلیکس پرنٹنگ مشینیں بہت اہم ہیں۔ یہ گائیڈ ان مشینوں کا تفصیلی جائزہ پیش کرتا ہے ، جس میں ان کے بنیادی اصول ، آپریشنل اقدامات ، عام مسائل اور بحالی کے نکات شامل ہیں۔

 

اسٹیکڈ فلیکس پرنٹنگ مشینوں کو سمجھنا

اسٹیکڈ فلیکسو پرنٹنگ مشینوں میں عمودی طور پر ترتیب دیئے گئے ایک سے زیادہ رنگین اسٹیشنوں کی خصوصیت ہے ، جو موثر کثیر رنگ کی پرنٹنگ کی اجازت دیتی ہے۔ دیگر فلیکسو پرنٹنگ مشینوں کے برعکس ، اسٹیکڈ ماڈل سخت مواد جیسے کارٹن کے لئے موزوں نہیں ہیں بلکہ لچکدار سبسٹریٹس پر پرنٹنگ میں ایکسل ہیں۔

 

کلیدی اجزاء:

فوٹوپولیمر پلیٹیں: لچکدار پلیٹیں جو منتقلی کرتی ہیں فلیکسوگرافک سیاہی ۔ سبسٹریٹ میں

انیلوکس رولرس: رولرس جو پلیٹوں میں سیاہی کی مقدار کو کنٹرول کرتے ہیں۔

خشک کرنے والے نظام: سیاہی کو خشک کرنے کے لئے گرم ہوا یا UV لیمپ استعمال ہوتے ہیں۔

ریوائنڈنگ یونٹ: مزید پروسیسنگ کے لئے چھپی ہوئی سبسٹریٹ کو رولس میں جمع کرتا ہے۔

چلانے کے لئے اقدامات a اسٹیکڈ فلیکسو پرنٹنگ مشین

1. تیاری

پرنٹنگ کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے ، مندرجہ ذیل تیاریوں کو ضروری ہے:

مشین معائنہ: پہننے ، نقصان ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حصے صاف اور چکنا کریں۔

پلیٹ سیٹ اپ: ہر رنگ کے اسٹیشن کے لئے پلیٹ سلنڈروں پر فوٹوپولیمر پلیٹیں انسٹال کریں۔

سیاہی کی تیاری: رنگ کی مطلوبہ وضاحتوں میں سیاہی مکس کریں۔

سبسٹریٹ لوڈنگ: سبسٹریٹ مواد کو غیر منقولہ یونٹ پر لوڈ کریں۔

2. پرنٹنگ کا عمل

پرنٹنگ کے عمل کے دوران پیروی کرنے کے اقدامات یہ ہیں:

سیاہی کی درخواست: سیاہی کے ذخائر کو پُر کریں اور یقینی بنائیں کہ انیلوکس رولرس کو مناسب طریقے سے لیپت کیا گیا ہے۔

پرنٹنگ ایڈجسٹمنٹ: پلیٹوں اور سبسٹریٹ کے مابین درست رابطے کو یقینی بنانے کے لئے ہر رنگ کے اسٹیشن کے لئے دباؤ طے کریں۔

ٹیسٹ پرنٹ: سیدھ ، رنگ کی درستگی ، اور پرنٹ کوالٹی کی تصدیق کے لئے ٹیسٹ پرنٹ کریں۔

پروڈکشن رن: ایک بار جب ٹیسٹ پرنٹ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے تو ، کسی بھی مسئلے کی مستقل نگرانی کرتے ہیں۔

3. پوسٹ پرنٹنگ

پرنٹ رن مکمل کرنے کے بعد ، ان اقدامات پر عمل کریں:

خشک کرنا: یقینی بنائیں کہ مزید پروسیسنگ سے پہلے تمام طباعت شدہ مواد کو اچھی طرح سے خشک کردیا گیا ہے۔

معیار کا معائنہ: نقائص یا تضادات کے ل print پرنٹ شدہ مواد کی جانچ کریں۔

مشین کی صفائی: سیاہی کی تعمیر کو روکنے کے لئے پلیٹوں اور رولرس سمیت تمام مشین اجزاء کو صاف کریں۔

عام مسائل اور حل

1. سیاہی پھیلانا

وجہ: غلط سیاہی واسکاسیٹی یا ضرورت سے زیادہ دباؤ۔

حل: سیاہی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریں اور پرنٹنگ کے دباؤ کو کم کریں۔

2. پرنٹ غلط فہمی

وجہ: غلط پلیٹ بڑھتے ہوئے یا کھانا کھلانے کے مسائل۔

حل: پلیٹوں کو دوبارہ یقینی بنائیں اور مناسب سبسٹریٹ تناؤ کو یقینی بنائیں۔

3. سیاہی دھندلا

وجہ: ناکافی سیاہی کی فراہمی یا نامناسب خشک۔

حل: سیاہی کی سطح کو چیک کریں اور خشک کرنے کی مناسب ترتیبات کو یقینی بنائیں۔

اسٹیکڈ فلیکسو پرنٹنگ مشینوں کے لئے بحالی کے نکات

باقاعدگی سے دیکھ بھال آپ کی اسٹیکڈ فلیکسو پرنٹنگ مشین کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ 

ان نکات پر عمل کریں:

 

انیلوکس رولر الٹراسونک صفائی مشین : سیاہی کی تعمیر سے بچنے کے لئے ہر پرنٹ رن کے بعد مشین کے اجزاء کو صاف کریں۔

چکنا: رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے ل moving باقاعدگی سے چلنے والے حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔

معائنہ: پہننے یا نقصان کو جلد پتہ لگانے اور اس سے نمٹنے کے لئے وقتا فوقتا معائنہ کریں۔

تبدیلی: ضرورت کے مطابق ، انیلوکس رولرس اور ڈاکٹر بلیڈ جیسے خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں۔

اس گائیڈ پر عمل پیرا ہوکر ، آپ موثر آپریشن ، اعلی معیار کے پرنٹس حاصل کرسکتے ہیں ، اور اپنی اسٹیکڈ فلیکسو پرنٹنگ مشین کی عمر بڑھا سکتے ہیں۔ چاہے آپ نئے ہیں فلیکسوگرافک پرنٹنگ یا ایک تجربہ کار آپریٹر ، یہ طریقوں سے آپ کو اپنے پرنٹنگ پروجیکٹس سے بہترین نتائج حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔