Guide for å betjene en stablet flexo -utskriftsmaskin

Stablede flexo-utskriftsmaskiner er avgjørende for utskrift av høy kvalitet på fleksible underlag som etiketter, filmer og vesker. Denne guiden gir en detaljert oversikt over disse maskinene, inkludert deres grunnleggende prinsipper, operasjonelle trinn, vanlige problemer og vedlikeholdstips.

 

Forstå stablede flexo -utskriftsmaskiner

Stablede flexo-utskriftsmaskiner har flere fargestasjoner arrangert vertikalt, noe som gir mulighet for effektiv utskrift av flere farger. I motsetning til andre flexo -utskriftsmaskiner, er stablede modeller ikke egnet for stive materialer som kartonger, men utmerker seg i utskrift på fleksible underlag.

 

Nøkkelkomponenter:

Fotopolymerplater: Fleksible plater som overføres Flexographic blekk til underlaget.

Anilox Rollers: Roller som kontrollerer mengden blekk som overføres til platene.

Tørkesystemer: Varm luft eller UV -lamper som brukes til å tørke blekket.

Rewinding Unit: Samler det trykte underlaget i ruller for videre prosessering.

Trinn for å betjene en Stablet flexo -utskriftsmaskin

1. Forberedelse

Før du starter utskriftsprosessen, er følgende preparater viktige:

Maskininspeksjon: Kontroller for slitasje, skade og sørg for at alle delene er rene og smurt.

Plateoppsett: Installer fotopolymerplatene på platesylindrene for hver fargestasjon.

Blekkforberedelse: Bland blekk til de nødvendige fargespesifikasjonene.

Substratbelastning: Last underlagsmaterialet på den avviklende enheten.

2. Utskriftsprosess

Her er trinnene å følge under utskriftsprosessen:

Blekkpåføring: Fyll blekkreservoarene og sørg for at Anilox -rullene er ordentlig belagt.

Utskriftsjusteringer: Angi trykket for hver fargestasjon for å sikre nøyaktig kontakt mellom plater og underlag.

Testutskrift: Gjennomfør en testutskrift for å verifisere justering, fargekvalitet og utskriftskvalitet.

Produksjonskjøring: Start hele produksjonskjøringen når testutskriften oppfyller de ønskede standardene, og kontinuerlig overvåker for eventuelle problemer.

3. etter trykking

Etter å ha fullført utskriftskjøringen, følg disse trinnene:

Tørking: Forsikre deg om at alt trykt materiale er grundig tørket før videre prosessering.

Kvalitetsinspeksjon: Kontroller trykt materiale for feil eller uoverensstemmelser.

Maskinrensing: Rengjør alle maskinkomponenter, inkludert tallerkener og ruller, for å forhindre oppbygging av blekk.

Vanlige problemer og løsninger

1. Blekkspredning

Årsak: Feil blekkviskositet eller overdreven trykk.

Løsning: Juster blekkviskositet og reduser utskriftstrykket.

2. Skriv ut feiljustering

Årsak: Feil platemontering eller problemer med fôring av underlag.

Løsning: Gå til juster plater og sikre riktig underlagsspenning.

3. Blekk Fading

Årsak: Utilstrekkelig blekkforsyning eller feil tørking.

Løsning: Kontroller blekknivåer og sikre passende tørkeinnstillinger.

Vedlikeholdstips for stablede flexo -utskriftsmaskiner

Regelmessig vedlikehold sikrer levetiden og effektiviteten til den stablede flexo -utskriftsmaskinen. 

Følg disse tipsene:

 

Anilox Roller Ultrasonic rengjøringsmaskin : Rengjør maskinkomponentene etter hvert utskriftskjøring for å unngå blekkoppbygging.

Smøring: Smør jevnlig bevegelige deler for å redusere friksjon og slitasje.

Inspeksjon: Gjennomfør periodiske inspeksjoner for å oppdage og adressere slitasje eller skade tidlig.

Erstatning: Bytt ut utslitte deler, for eksempel Anilox-ruller og legeblad, etter behov.

Ved å overholde denne guiden, kan du oppnå effektiv drift, utskrifter av høy kvalitet og forlenge levetiden til den stablede flexo-utskriftsmaskinen. Enten du er ny på Flexografisk utskrift eller en erfaren operatør, denne praksisen vil hjelpe deg med å oppnå de beste resultatene fra utskriftsprosjektene dine.