Przewodnik po prowadzeniu komputera drukarskiego Flexo

Ułożone maszyny do drukowania Flexo są kluczowe dla wysokiej jakości drukowania na elastycznych podłożach, takich jak etykiety, filmy i torby. Ten przewodnik zawiera szczegółowy przegląd tych maszyn, w tym ich podstawowe zasady, kroki operacyjne, wspólne problemy i wskazówki dotyczące konserwacji.

Zrozumienie ułożonych maszyn do drukowania Flexo

Ułożone maszyny do drukowania Flexo zawierają wiele stacji kolorów ułożonych w pionie, co pozwala na wydajny druk wielokolorowy. W przeciwieństwie do innych urządzeń do drukowania Flexo, modele ułożone nie są odpowiednie dla sztywnych materiałów, takich jak kartony, ale programy drukowania na elastycznych podłożach.

Kluczowe elementy:

Płytki fotopolimerowe: elastyczne płytki, które przenoszą Tusz flexograficzny do podłoża.

Anilox rolki: rolki, które kontrolują ilość atramentu przeniesionego na płyty.

Systemy suszenia: Lampy na gorące powietrze lub UV używane do wysuszenia atramentu.

Jednostka przewijania: zbiera drukowane podłoże do rolki w celu dalszego przetwarzania.

Kroki w celu obsługi Ułożona maszyna do drukowania Flexo

1. Przygotowanie

Przed rozpoczęciem procesu drukowania niezbędne są następujące przygotowania:

Kontrola maszyny: Sprawdź zużycie, uszkodzenie i upewnij się, że wszystkie części są czyste i smarowane.

Konfiguracja płyty: Zainstaluj płytki fotopolimerowe na cylindrach płyt dla każdej stacji kolorów.

Przygotowanie atramentu: wymieszaj atramenty z wymaganymi specyfikacjami kolorów.

Ładowanie substratu: Załaduj materiał podłoża na jednostkę odwijającą.

2. Proces drukowania

Oto kroki, które należy śledzić podczas procesu drukowania:

Zastosowanie atramentu: Wypełnij zbiorniki atramentu i upewnij się, że wałki anilox są odpowiednio pokryte.

Drugowe korekty: Ustaw ciśnienie dla każdej stacji kolorów, aby zapewnić dokładny kontakt między płytami a podłożem.

Drukuj testowy: Przeprowadź druk testowy, aby zweryfikować wyrównanie, dokładność kolorów i jakość wydruku.

Produkcja: Rozpocznij pełny przebieg produkcji, gdy druk testowy spełnia pożądane standardy, ciągle monitorując wszelkie problemy.

3. Po druku

Po ukończeniu przebiegu drukowania wykonaj następujące kroki:

Suszenie: Upewnij się, że wszystkie wydrukowane materiały są dokładnie wysuszone przed dalszym przetwarzaniem.

Kontrola jakości: Sprawdź wydrukowane materiały pod kątem wad lub niespójności.

Czyszczenie maszyn: Wyczyść wszystkie komponenty maszynowe, w tym płyty i rolki, aby zapobiec gromadzeniu się atramentu.

Typowe problemy i rozwiązania

1. Rozprzestrzenianie się atramentu

Przyczyna: Niepoprawna lepkość atramentu lub nadmierne ciśnienie.

Rozwiązanie: Dostosuj lepkość atramentu i zmniejsz ciśnienie drukowania.

2. Wydrukuj niewspółosiowość

Przyczyna: Nieprawidłowe problemy z montażem płyt lub karmienie podłoża.

Rozwiązanie: Wyrównanie płyt i zapewnij prawidłowe napięcie podłoża.

3. Atrusznik

Przyczyna: niewystarczająca podaż atramentu lub niewłaściwe suszenie.

Rozwiązanie: Sprawdź poziomy atramentu i zapewnij odpowiednie ustawienia suszenia.

Wskazówki dotyczące konserwacji na układanie urządzeń do drukowania Flexo

Regularna konserwacja zapewnia długowieczność i wydajność układu drukowanego Flexo. 

Śledź te wskazówki:

Anilox Roller Ultrasonic Cleaning Maszyna : Wyczyść komponenty maszyny po każdym przebiegu drukowanym, aby uniknąć gromadzenia się atramentu.

Smarowanie: Regularnie smaruj ruchome części, aby zmniejszyć tarcie i zużycie.

Kontrola: Przeprowadzaj okresowe kontrole w celu wczesnego wykrywania i uszkodzenia zużycia lub uszkodzenia.

Wymiana: Wymień zużyte części, takie jak rolki anilox i ostrza lekarza, w razie potrzeby.

Przestrzegając tego przewodnika, możesz osiągnąć wydajną działanie, wysokiej jakości wydruki i przedłużyć żywotność urządzenia do drukowania Flexo. Czy jesteś nowy Drukowanie flexograficzne lub doświadczony operator, praktyki te pomogą uzyskać najlepsze wyniki z projektów drukowania.