Flexographic 인쇄기는 유동성이 강한 유체 잉크를 사용합니다. 잉크는 잉크 분수 고무 롤러와 Anilox 잉크 전송 롤러에서 인쇄판의 그래픽 부분으로 옮겨지고 인쇄기를 인쇄판으로 전달하여 인쇄 압력을 인쇄판으로 전달합니다. 플레이트의 잉크는 기판으로 옮겨지고 마지막으로 Flexographic 인쇄 공정은 표면을 건조시켜 완료됩니다.
인쇄 부분은 Flexographic 인쇄기의 핵심입니다. 인쇄 부품의 배열은 작동 성능, 인쇄 품질, 인쇄 속도 및 해당 인쇄 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄 부품의 배열에 따르면, 플렉스 그래피 인쇄기는 스택 유형, 위성 유형 및 단위 유형의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
쌓인 Flexo 인쇄기
쌓인 플렉스 픽토 그래피 인쇄 프레스는 때때로 스택 플렉스 그래피 인쇄 프레스라고도합니다. 독립적 인 인쇄 장치는 서로 위에 쌓여 인쇄기의 메인 벽 패널의 한쪽 또는 양쪽 끝에 배열되거나 다양한 인쇄 장치가 랙에 설치됩니다. 각 인쇄 장치는 메인 벽 패널에 장착 된 기어로 전환됩니다. 라미네이트 미임 사진기는 1-8 색을 인쇄 할 수 있으며 멀티 컬러 인쇄를 사용자 정의 할 수 있습니다.
단위 유형 Flexographic 인쇄기
유닛 형 플렉스 픽토 그래피 인쇄기는 선형 플렉스 포 인쇄기와 공통 파워 샤프트로 구동되는 독립적이고 수평으로 배열 된 인쇄 장치로 구성됩니다. 장치 형 플렉스 촬영기 인쇄기는 각각의 추가 플레이트 쌍에 대해 하나의 인쇄 장치 만 지원하므로 장치 유형의 플렉스 그래피 인쇄기는 다른 드럼 표면에 적응하도록 설계 될 수 있습니다.
기계 기능
Flexographic Printing Press가 일정한 속도로 개발 한 이유는 플레이트 재료 및 잉크의 기술 혁신 외에도 자체 특성이 사용자를 유치하는 중요한 이유이기 때문입니다.
1. 기계에는 간단한 구조가있어 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 동일한 기능을 갖춘 Flexographic 인쇄기의 가격은 오프셋 인쇄기 또는 그라비아 인쇄기의 약 30-50%입니다.
2. 재료는 적응성이 높으며, 만족스러운 인쇄 효과는 0.22mm 플라스틱 필름에서 10mm 두께의 골판지까지 얻을 수 있습니다.
3. 인쇄력은 약 19.6-39.2N/cm2, 특히 과도한 압력을 견딜 수없는 골판지와 같은 기판에서 인쇄하기 위해 작습니다.
4. 인쇄 비용은 낮습니다. 주로 기계가 저렴하고 플레이트 제조 비용이 낮고 인쇄 공정에서 종이 손실률이 낮고 생산 비용은 그레이전 인쇄보다 30-50% 저렴합니다.
5. 인쇄 품질이 좋습니다. Anilox Ink Transfer Roller를 사용한 짧은 잉크 경로 잉크 전달 시스템은 잉크 전달 시스템의 구조를 단순화 할뿐만 아니라 필름 두께의 정량적 제어를 가능하게합니다. 고성능 감광성 수지 플레이트 기술의 획기적인 획기적인 결과로 인쇄판의 해상도와 도트의 재현성 (최대 1-95%)이 크게 향상되었습니다. Flexo 인쇄는 300 라인/인의 색상 그라데이션 인쇄를 달성 할 수 있으며 인쇄 효과는 오프셋 인쇄 및 그라비아 인쇄와 비슷합니다.
기계 구조
Flexographic 인쇄기는 주로 4 개의 부품, 즉 풀기 및 공급 부품, 인쇄 부품, 건조 부품 및 되감기 및 되감기 부품으로 구성됩니다. 현대식 플렉스 그래피 인쇄기에는 일반적으로 장력 제어, 에지 제어, 등록 제어 및 인쇄 관찰과 같은 측정 및 제어 장치가 있으며 기계 상태 모니터링 및 결함 진단 시스템이 있습니다. 또한, 적용 범위를 확장하기 위해 일부 Flexographic 인쇄기에는 글레이징, 라미네이팅, 핫 스탬핑, 슬릿 컷, 펀칭, 스크린 인쇄 및 그라비아 인쇄 장치가 장착되어 있으며 Flexo 인쇄기가 결합되어 있습니다. 생산 라인.
피드 구성 요소 풀기
Flexographic 인쇄기의 인쇄 속도는 일반적으로 100m/min (또는 더 높은)에 도달합니다. 정상 작동 하에서 롤 변화의 수와 롤 재료 폐기물을 줄이려면 풀기 및 공급 장치를 설치해야합니다. 풀리는 피더의 기능은 인쇄 재료의 롤을 풀고 인쇄 재료를 인쇄 부품에 지속적으로 그리고 안정적으로 공급하고, 첫 번째 인쇄 부품에 도달하기 전에 인쇄 재료의 속도, 장력 및 측면 위치를 제어하는 것입니다. 풀리는 공급 성분은 릴 랙과 가이드 롤러 세트로 구성됩니다. 릴 랙은 인쇄 구성 요소와 직선으로 배열됩니다. 롤 랙은 전기 또는 유압 구성 요소로 제어되며 리프트 및 하단으로 제어되며 공압 구성 요소는 일반적으로 웹의 축을 잠그는 데 사용되며 웹 끝에 검출기가 설치됩니다.
장력 제어 시스템
풀림 공급 성분에는 디지털 제어 전자기 브레이크 장력 시스템이 장착되어 있습니다. 다양한 인쇄 재료에 대한 최상의 장력 제어를 달성 할 수 있으며 먼지와 먼지의 영향을받지 않습니다. 장력 보상 제어는 루프 형 자기 감지 시스템을 채택하여 웹의 직경이 계속 감소 할 때 용지 (또는 필름)의 안정적인 장력을 지속적으로 유지할 수 있습니다.
드라이브 롤러
풀림 공급 부품에는 구동 롤러 머신이 장착되어 있습니다. 구동 롤러는 쉽게 조정 가능한 가변 속도 공급 롤러입니다. 웹이 인쇄 장치에 부드럽게 들어가는 속도를 제어하고 웹 브레이크 장치와 함께 작동하여 웹의 풀림 장력을 생성하여 다른 기판 (카드)에 적응합니다. 종이, 조직, 플라스틱 필름 등) 웹이 올바른 종 방향 위치를 유지하도록합니다.
플로팅 롤러
풀림 공급 부품의 부동 롤러 머신은 풀링 장력의 변동을 줄이고 재료 롤을 변경할 때 다운 타임을 단축하여 플렉스 그래픽 인쇄기의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 기계를 멈추지 않고 재료 롤을 연결하는 것이 특히 중요합니다. 이것은 떠 다니는 롤러입니다.
에지 제어 시스템
고급 플렉스 그래피 인쇄기의 풀링 및 공급 장치에는 에지 위치 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 하나의 에지 위치 제어 시스템이 인쇄 장치 앞에 설치되고 다른 에지 위치 제어 시스템은 다이 절단 테이블 앞에 설치됩니다. 이 디자인은 전체 생산 공정에서 롤을 올바른 위치에 유지합니다.
인쇄 된 부품
인쇄 구성 요소는 Flexographic 인쇄기의 핵심이며 짧은 잉크 경로 잉크 전달 시스템을 사용합니다. 2 개의 잉크 롤러 또는 닥터 블레이드가있는 잉크 롤러 1 개가있어 두 잉크에서 인쇄판 표면으로 잉크를 균일하고 정량적으로 전달할 수 있습니다.
