플렉소그래픽 인쇄기는 유동성이 강한 유체 잉크를 사용합니다. 잉크분수고무롤러와 아닐록스 잉크전사롤러에서 인쇄판의 그래픽 부분에 잉크가 전사되어 잉크가 칠해진 후, 가압롤러에 의해 인쇄압력이 가해져 인쇄판이 인쇄판에 전사됩니다. 판 위의 잉크가 기판에 전사되고, 최종적으로 플렉소그래픽 인쇄 공정은 표면을 건조시켜 완료됩니다.
인쇄 부분은 플렉소그래픽 인쇄기의 핵심입니다. 인쇄 부분의 배열은 작동 성능, 인쇄 품질, 인쇄 속도 및 인쇄 적용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄 부품의 배열에 따라 플렉소그래픽 인쇄기는 적층형, 위성형 및 유닛형의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
적층형 플렉소 인쇄기
스택형 플렉소그래픽 인쇄기는 때때로 스택형 플렉소그래픽 인쇄기라고도 합니다. 독립된 인쇄 유닛이 인쇄기의 주벽 패널 한쪽 또는 양쪽 끝에 겹겹이 쌓여 배열되거나, 랙에 다양한 인쇄 유닛이 설치된다. 각 인쇄 장치는 주 벽 패널에 장착된 기어에 의해 회전됩니다. 적층 등사기는 1~8가지 색상을 인쇄할 수 있으며 다색 인쇄는 사용자 정의할 수 있습니다.
유닛형 플렉소그래픽 인쇄기
유닛형 플렉소그래픽 인쇄기는 선형 플렉소그래픽 인쇄기와 공통 동력 샤프트에 의해 구동되는 4-8개의 독립적이고 수평으로 배열된 인쇄 장치로 구성됩니다. 유닛형 플렉소그래픽 인쇄기는 추가 플레이트의 각 쌍에 대해 하나의 인쇄 유닛만 지원하므로 유닛형 플렉소그래픽 인쇄기는 다양한 드럼 표면에 맞게 설계할 수 있습니다.
기계 기능
플렉소그래픽 인쇄기가 꾸준한 속도로 발전해 온 이유는 판재와 잉크의 기술적 혁신과 더불어 플렉소그래픽 인쇄기 자체의 특성도 사용자를 끌어들이는 중요한 이유이기 때문이다.
1. 기계구조가 간단하여 조작 및 유지보수가 용이하다. 동일한 기능을 갖춘 플렉소그래픽 인쇄기의 가격은 옵셋 인쇄기나 그라비아 인쇄기에 비해 30~50% 수준이다.
2. 재질의 적응성이 뛰어나 0.22mm 플라스틱 필름부터 10mm 두께의 골판지까지 만족스러운 인쇄효과를 얻을 수 있습니다.
3. 인쇄력은 약 19.6-39.2N/cm2로 작습니다. 특히 과도한 압력을 견딜 수 없는 골판지와 같은 인쇄물에 인쇄할 경우 더욱 그렇습니다.
4. 인쇄 비용이 낮습니다. 주로 기계가 저렴하고 제판 비용이 낮으며 인쇄 과정에서 용지 손실률이 낮고 생산 비용이 그라비아 인쇄보다 30-50% 저렴합니다.
5. 인쇄 품질이 좋습니다. 아닐록스 잉크 전사 롤러를 이용한 짧은 잉크 경로의 잉크 전달 시스템은 잉크 전달 시스템의 구조를 단순화할 뿐만 아니라 필름 두께의 정량적 제어도 가능하게 합니다. 고성능 감광성 수지판 기술의 획기적인 발전으로 인쇄판의 해상도와 도트의 재현성(최대 1~95%)이 크게 향상되었습니다. 플렉소 인쇄는 300라인/인치의 컬러 그라데이션 인쇄를 달성할 수 있으며 인쇄 효과는 오프셋 인쇄 및 그라비아 인쇄와 비슷합니다.
기계 구조
플렉소그래픽 인쇄기는 주로 풀기 및 공급 부분, 인쇄 부분, 건조 부분 및 되감기 및 되감기 부분의 4개 부분으로 구성됩니다. 최신 플렉소그래픽 인쇄 기계에는 일반적으로 장력 제어, 가장자리 제어, 정합 제어, 인쇄 관찰과 같은 측정 및 제어 장치는 물론 기계 상태 모니터링 및 결함 진단 시스템도 있습니다. 또한 적용 범위를 확장하기 위해 일부 플렉소 인쇄 기계에는 글레이징, 라미네이팅, 핫 스탬핑, 슬리팅, 다이 커팅, 펀칭, 스크린 인쇄 및 그라비아 인쇄 장치가 장착되어 결합된 플렉소 인쇄 기계를 구성합니다. 생산 라인.
풀기 피드 구성 요소
플렉소그래픽 인쇄기의 인쇄 속도는 일반적으로 100m/min(또는 그 이상)에 이릅니다. 정상 작동 시 롤 교체 횟수와 롤 재료의 낭비를 줄이기 위해 풀기 및 공급 장치를 설치해야 합니다. 풀기 피더의 기능은 인쇄 재료의 롤을 풀고 인쇄 재료를 인쇄 부분에 지속적이고 안정적으로 공급하며 인쇄 재료가 첫 번째 인쇄 부분에 도달하기 전에 인쇄 재료의 속도, 장력 및 측면 위치를 제어하는 것입니다. 풀기 공급 구성 요소는 릴 랙과 가이드 롤러 세트로 구성됩니다. 릴 랙은 인쇄 구성 요소와 직선으로 배열됩니다. 롤 랙은 전기 또는 유압 구성 요소에 의해 제어되어 상승 및 하강하며 공압 구성 요소는 일반적으로 웹의 축을 잠그는 데 사용되며 감지기는 웹 끝에 설치됩니다.
장력 제어 시스템
풀기 피드 구성 요소에는 디지털로 제어되는 전자기 브레이크 장력 시스템도 장착되어 있습니다. 다양한 인쇄 재료에 대해 최상의 장력 제어를 달성할 수 있으며 먼지와 먼지의 영향을 받지 않습니다. 장력 보상 제어는 루프형 자체 감지 시스템을 채택하여 웹 직경이 계속 감소할 때 종이(또는 필름)의 안정적인 장력을 지속적으로 유지할 수 있습니다.
드라이브 롤러
풀기 공급 부분에는 구동 롤러 기계도 장착되어 있습니다. 구동 롤러는 쉽게 조정 가능한 가변 속도 공급 롤러입니다. 웹이 인쇄 장치에 원활하게 들어가는 속도를 제어하고 웹 브레이크 장치와 함께 작동하여 웹의 풀림 장력을 생성하여 다양한 용지(카드)에 적응합니다. 종이, 티슈, 플라스틱 필름 등)을 사용하여 웹이 올바른 세로 위치를 유지하는지 확인합니다.
플로팅 롤러
풀기 공급 부분의 플로팅 롤러 기계는 풀기 장력의 변동을 줄이고 재료 롤을 변경할 때 가동 중지 시간을 단축하여 플렉소그래픽 인쇄 기계의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 대부분의 플렉소그래픽 인쇄 기계에는 연속 롤 교환 장치가 장착되어 있으며 기계를 멈추지 않고 재료 롤을 연결하는 것이 특히 중요합니다. 이것이 플로팅 롤러입니다.
엣지 제어 시스템
고급 플렉소그래픽 인쇄기의 풀기 및 공급 장치에도 가장자리 위치 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 하나의 가장자리 위치 제어 시스템은 인쇄 장치 앞에 설치되고 다른 가장자리 위치 제어 시스템은 다이 커팅 테이블 앞에 설치됩니다. 이 디자인은 전체 생산 과정에서 롤을 올바른 위치에 유지합니다.
인쇄된 부품
인쇄 구성요소는 플렉소그래픽 인쇄기의 핵심이며 짧은 잉크 경로 잉크 전달 시스템을 사용합니다. 두 개의 잉크 롤러 또는 닥터 블레이드가 있는 하나의 잉크 롤러가 있어 두 잉크에서 인쇄판 표면으로 잉크를 균일하고 정량적으로 전달할 수 있습니다.
