플렉소 인쇄는 탄력 있는 활판을 사용하는 인쇄 방식입니다. 인쇄 품질이 좋고, 다양한 인쇄 재료에 적응하고, 생산 효율성이 높으며, 작동 및 유지 관리가 편리하고, 투자 비용이 낮고, 수익이 높으며, 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 일련의 장점으로 인해 플렉소 인쇄는 다양한 포장 제품에 적합한 인쇄 솔루션이 되었습니다.
플렉소 인쇄에 대하여
플렉소 인쇄는 활판 인쇄 방식입니다. 원래는 플렉소그래픽 인쇄라고 불렸습니다. 1920년대 초 미국에서 시작됐다. 사용된 아닐린 염료 잉크에 독성이 있어 현상에 실패했다.
이후 잉크 제조사에서는 모두가 수용할 수 있는 착색제를 사용하기 시작했고, 1952년 제14회 미국 포장 심포지엄에서 플렉소 인쇄(Flexographic Process)로 명칭이 바뀌었습니다.
1970년대에는 소재 산업의 발전, 특히 고분자 수지판과 서멧 아닐록스 롤러의 등장으로 플렉소 인쇄의 발전이 질적으로 비약하게 되었습니다.
1. 플렉소 인쇄의 원리
인쇄 시, 잉크 탱크에 있는 잉크 전사 롤러(고무 롤러)가 얼룩진 잉크를 잉크 전사 롤러(아닐록스 금속 롤러)에 먼저 전사한 후, 잉크 전사 롤러가 아닐록스 잉크 전사 롤러 표면에 남은 잉크를 제거합니다. 그런 다음 잉크는 잉크 전사 롤러에 의해 인쇄판 실린더의 표면에 균일하고 안정적으로 적용됩니다. 인쇄 재료(예: 플라스틱 필름)가 인쇄판 실린더와 인상 실린더 사이를 통과할 때 압력의 작용으로 인쇄판의 그래픽과 텍스트가 인쇄됩니다. 선명한 이미지와 텍스트를 얻으려면 인쇄 재료로 전사하십시오.
2. 플렉소 인쇄의 특징
엄격한 환경 요구 사항
'녹색 발전'을 옹호하는 것은 주로 경제 발전 방식, 즉 경제 발전과 환경 보호의 조화를 강조하고 합리적이고 합리적인 원칙을 생산과 소비의 모든 측면에 통합함으로써 경제가 급속하게 발전하고 생태 환경을 보호할 수 있다는 점을 강조합니다. 플렉소그래픽 인쇄 자체는 수성 잉크, UV 잉크, LED UV 잉크를 사용하는 친환경 인쇄 방식입니다.
높은 생산 효율성
플렉소그래픽 인쇄의 생산 속도는 일반적으로 100m/min 이상이며 위성 플렉소 인쇄 장비의 생산 속도는 300m/min 이상이며 실크 스크린과 결합된 인쇄의 생산 속도는 60~70m/min에 달해 활판 인쇄보다 훨씬 빠릅니다. 인쇄 및 간헐 오프셋 인쇄와 같은 인쇄 방법의 생산 속도 및 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 또한, 플렉소그래픽 인쇄기는 일반적으로 시작하는 데 1~2명만 필요하므로 인건비가 크게 절감됩니다.
기계 조정 손실 감소
플렉소 인쇄 장비에 서보 기술과 지능형 제어 기술이 널리 적용되고 꽃잎형 플렉소 인쇄 장치의 인기가 높아짐에 따라 플렉소 인쇄 장비의 설정 시간과 손실 비용이 크게 감소되었습니다.
제판의 다양화와 속도화
레이저 디지털 제판 기술의 적용으로 필름 제판은 점차 역사의 무대에서 물러났습니다. 전문 제판업체의 제판 속도가 빨라지고 제판 비용이 절감되었습니다. 동시에 수세식 판재의 품질이 지속적으로 향상됨에 따라 전문 레이저 제판 기계의 판매 비용도 크게 절감되었습니다. 점점 더 많은 라벨 인쇄 회사가 자체 제판 장비를 갖추고 제판을 만들기 시작했으며 이로 인해 제판 시간과 비용이 크게 절감되었습니다(Toppan에 가깝습니다). 제판 비용), 중소 규모 배치 주문에 적합합니다.
인쇄 품질이 크게 향상되었습니다.
디지털 기술의 적용, 플랫탑 도트 기술, 고무판의 사용, 꽃잎형 플렉소 인쇄 장치의 대중화, 다선형 아닐록스 롤러의 사용 등으로 플렉소 인쇄의 품질이 크게 향상되었습니다. 175LPI/200LPI의 높은 라인 카운트 인쇄는 플렉소 인쇄의 표준이 되었습니다. 인쇄 표준.
낮은 투자 문턱
플렉소그래픽 인쇄 장비 제조업체의 기술은 지속적으로 향상되고 있으며 판매 가격은 상대적으로 저렴합니다. 점점 더 많은 라벨 인쇄 회사들이 플렉소그래픽 인쇄 장비에 투자하고 있습니다. 동시에 더 많은 시장 점유율을 확보하기 위해 수입 플렉소그래픽 인쇄 장비 제조업체도 판매 가격을 낮추면서 투자 비용을 크게 절감합니다.
다양한 인쇄 재료
플렉소그래픽 인쇄를 사용하면 종이(표면이 매끄럽거나 거친지 여부), 판지, 골판지, 필름, 알루미늄 호일, 호스 및 기타 복합 재료를 인쇄할 수 있습니다. 인쇄 재료의 범위는 석판 인쇄, 그라비아 인쇄, 활판 인쇄와 같은 인쇄 방법보다 훨씬 넓습니다.
강력한 색상 일관성
플렉소그래픽 인쇄는 잉크를 전사하기 위해 짧은 잉크 경로를 사용하기 때문에 전체 인쇄 공정에는 잉크 전사 롤러, 아닐록스 롤러, 플레이트 롤러 및 인상 롤러만 포함되며 잉크는 아닐록스 롤러를 통해 전송되므로 동일한 배치와 다른 배치를 보장할 수 있습니다. 인쇄물 간의 색상 일관성.
3. 플렉소 인쇄의 적용 분류
응용 분야에 따라 플렉소 인쇄기는 라벨, 유연 포장, 상자, 종이컵 강성 포장 및 상자 사전 인쇄로 구분됩니다.
라벨 클래스
자동 접착 라벨 인쇄에 주로 사용됩니다. 플렉소 인쇄기는 완전한 기능을 갖추고 있으며 필링 및 라미네이팅, 뒤집기, 핫 스탬핑, 라미네이팅, 글레이징, 다이 커팅, 폐기물 배출, 히트 범프, 브레이크, 스트립 등과 같은 플렉소 인쇄기의 연결된 기능을 거의 모두 포함합니다.
유연한 포장 클래스
연포장용 플렉소 인쇄기는 주로 일회용 의료용품 포장백, 차 포장지, 식품 포장지, 부직포 등과 같은 포장재의 종이 기반 인쇄에 사용됩니다. 코로나 처리 시스템을 장착하면 BOPP, PET 등 플라스틱 필름도 인쇄할 수 있습니다.
종이박스 종이컵 수업
종이컵, 종이 봉지, 식품 포장 상자, 의약품 포장 상자 등과 같은 판지, 크래프트 지, 코팅지, 단일 및 이중 PE 용지에 인쇄하는 데 주로 사용됩니다.
4. 플렉소그래픽 인쇄의 독특한 특성
연질 고분자 수지 판재를 사용하여 그라비아 인쇄에 비해 제판 비용을 절감할 뿐만 아니라 제판 주기도 단축시킵니다. 제판 제조 수준 및 제판 기술의 향상으로 인해 현재 일반 포장 인쇄의 요구를 충족시킵니다.
아닐록스 롤러를 사용하세요. 아닐록스 롤러는 잉크 전사 롤러이자 잉크 계량 롤러입니다. 그라비아 인쇄와 동일한 짧은 잉크 경로를 달성하고 잉크 색상과 잉크 층 두께를 정확하게 제어하기 위해 프로세스 요구 사항에 따라 잉크를 정확하게 공급할 수 있습니다. 유리한 수단이 제공됩니다.
무압력 인쇄는 기계의 진동과 마모, 판재의 마모를 줄일 뿐만 아니라 인쇄 매체의 범위를 확장하여 특히 유연한 소재의 인쇄에 유용합니다.
폭이 좁은 플렉소그래픽 인쇄기는 인쇄기의 기능도 확장합니다. 인쇄 외에도 많은 수의 인쇄 후 공정을 완료할 수 있어 플렉소그래픽 인쇄기를 인쇄와 인쇄 후 처리를 통합하는 생산 라인으로 만들 수 있습니다.
플렉소 인쇄에 사용되는 기계를 '플렉소 인쇄기'라고 합니다. 사용자의 다양한 인쇄 요구를 충족시키기 위해 디자이너는 다양한 유형의 플렉소 인쇄기를 개발했습니다.
플렉소 인쇄기
