|
Flexografický tiskový stroj se skládá hlavně ze 4 dílů, konkrétně odvíjení krmných dílů, tisku dílů, sušení dílů a převíjení přijímacích dílů. V moderním flexografickém tisku je obecně kontrola napětí, řízení okrajů, kontrola registrace, pozorování tisku a další měření a řídicí zařízení a monitorování mechanických podmínek a diagnostický systém poruch. Kromě toho jsou za účelem rozšíření rozsahu aplikace také některé flexografické lisy vybaveny také zasklením, laminováním, razítkem, rozřezáváním, rozřezáváním, vrtáním, tiskem na obrazovce a graturujte a stávají se flexografickým výrobním linkem kloubů.
Odpojte složku krmiva
Flexografický tiskový tisk na tiskový stroj obecně dosahuje 150 m/min (nebo dokonce vyšší), při normálním provozu, aby se snížil počet změny cívky a plýtvání bubnovým materiálem. Funkcí odvíjejícího se napájecího balíčku je rozbalení válcovaného substrátového materiálu, nepřetržitě a stabilně přivádí materiál substrátu do tištěné části a kontrolu jeho rychlosti, napětí a příčné polohy před tím, než tištěný materiál dosáhne prvního tištěné části. Komponenta odvíjejícího se krmiva je složena z rámu válce a sady vodicích válců a rám role je uspořádán v přímce na vytištěné části. Rám role je řízen elektrickými nebo hydraulickými komponenty a osa webové stránky je obecně uzamčena pneumatickými komponenty a konec webu je vybaven detektorem.
Systém řízení napětí
Jednotka odvíjející se krmiva je také vybavena digitálně řízeným elektromagnetickým systémem brzdového napětí. Poskytuje optimální kontrolu napětí pro různé substráty a není ovlivněna prachem a nečistotami. Řízení kompenzace napětí přijímá systém sebezakrývání smyčky, který může neustále udržovat stabilitu napětí papíru (nebo filmu), když se průměr webu stále snižuje.
Hnací role
Odpojená jednotka je také vybavena strojem hnacího role. Hnací role je snadno nastavitelná variabilní přívodní role, která řídí rychlost, při které web hladce vstupuje do tiskové jednotky a společně s brzdovým zařízením vytváří uvolněné napětí pásky tak, aby vyhovovala výrobě různých substrát
Plovoucí role
Plovoucí stroj na odvíjení přívodních částí může snížit kolísání odvíjejícího napětí a zkrátit prostoje během doplňování doplňování, aby se zlepšila účinnost flexografického lisu: Většina flexografických lisů je vybavena kontinuálními zařízeními pro změnu cívky a materiál je připojen bez zastavení, což je zvláště důležité pro plovoucí roli.
Systém řízení okrajů
Vysoce kvalitní flexografické lisovací lisovací odpočívající zařízení je také vybaveno systémem řízení okrajů, jeden systém řízení okrajů je nainstalován před tiskovou jednotkou, druhý systém řízení okrajů je nainstalován před střihovým stolem. Tento design udržuje role ve správné poloze během výrobního procesu.
Tištěná část
Tisková část je jádrem flexografického tiskového stroje pomocí systému krátké inkoustové inkoustové systémy. Existují dva inkoustové válečky a dokonce i jeden inkoustový válec je vybaven inkoustovou škrabkou, která si může realizovat uniformu a kvantitativní přenos inkoustu z inkoustu na povrch desky.
Flexografický tiskový stroj se skládá hlavně ze 4 dílů, konkrétně odvíjení krmných dílů, tisku dílů, sušení dílů a převíjení přijímacích dílů. V moderním flexografickém tisku je obecně kontrola napětí, řízení okrajů, kontrola registrace, pozorování tisku a další měření a řídicí zařízení a monitorování mechanických podmínek a diagnostický systém poruch. Kromě toho jsou za účelem rozšíření rozsahu aplikace také některé flexografické lisy vybaveny také zasklením, laminováním, razítkem, rozřezáváním, rozřezáváním, vrtáním, tiskem na obrazovce a graturujte a stávají se flexografickým výrobním linkem kloubů.
Odpojte složku krmiva
Flexografický tiskový tisk na tiskový stroj obecně dosahuje 150 m/min (nebo dokonce vyšší), při normálním provozu, aby se snížil počet změny cívky a plýtvání bubnovým materiálem. Funkcí odvíjejícího se napájecího balíčku je rozbalení válcovaného substrátového materiálu, nepřetržitě a stabilně přivádí materiál substrátu do tištěné části a kontrolu jeho rychlosti, napětí a příčné polohy před tím, než tištěný materiál dosáhne prvního tištěné části. Komponenta odvíjejícího se krmiva je složena z rámu válce a sady vodicích válců a rám role je uspořádán v přímce na vytištěné části. Rám role je řízen elektrickými nebo hydraulickými komponenty a osa webové stránky je obecně uzamčena pneumatickými komponenty a konec webu je vybaven detektorem.
Systém řízení napětí
Jednotka odvíjející se krmiva je také vybavena digitálně řízeným elektromagnetickým systémem brzdového napětí. Poskytuje optimální kontrolu napětí pro různé substráty a není ovlivněna prachem a nečistotami. Řízení kompenzace napětí přijímá systém sebezakrývání smyčky, který může neustále udržovat stabilitu napětí papíru (nebo filmu), když se průměr webu stále snižuje.
Hnací role
Odpojená jednotka je také vybavena strojem hnacího role. Hnací role je snadno nastavitelná variabilní přívodní role, která řídí rychlost, při které web hladce vstupuje do tiskové jednotky a společně s brzdovým zařízením vytváří uvolněné napětí pásky tak, aby vyhovovala výrobě různých substrát
Plovoucí role
Plovoucí stroj na odvíjení přívodních částí může snížit kolísání odvíjejícího napětí a zkrátit prostoje během doplňování doplňování, aby se zlepšila účinnost flexografického lisu: Většina flexografických lisů je vybavena kontinuálními zařízeními pro změnu cívky a materiál je připojen bez zastavení, což je zvláště důležité pro plovoucí roli.
Systém řízení okrajů
Vysoce kvalitní flexografické lisovací lisovací odpočívající zařízení je také vybaveno systémem řízení okrajů, jeden systém řízení okrajů je nainstalován před tiskovou jednotkou, druhý systém řízení okrajů je nainstalován před střihovým stolem. Tento design udržuje role ve správné poloze během výrobního procesu.
Tištěná část
Tisková část je jádrem flexografického tiskového stroje pomocí systému krátké inkoustové inkoustové systémy. Existují dva inkoustové válečky a dokonce i jeden inkoustový válec je vybaven inkoustovou škrabkou, která si může realizovat uniformu a kvantitativní přenos inkoustu z inkoustu na povrch desky.
