|
Машина за флексографску штампању углавном се састоји од 4 дела, наиме, одмотавајући делови за храњење, делова штампања, делова сушења и премотавање делова који примају. У модерном флексивној штампи постоји генерално контрола затезања, контрола ивица, контрола регистрације, посматрање штампања и осталих мерених и управљачких уређаја и механички систем за праћење и дијагнозу грешке. Поред тога, како би се проширило опсег наношења, неке флексибилне преше су такође опремљене застакљивање, ламинирање, вруће жигосање, резање, сечење, сечење, бушење, заслон за штампање и гравурама, постајући флексографску заједничку производну линију.
Одважити компоненту за напајање
Флексографска штампарска брзина штампања обично достиже 150м / мин (или чак веће), у нормалном раду, како би се смањио број промена завојнице и отпад бубњера, мора бити инсталиран награђен уређај за храњење. Функција пакета одмотавања је да одмотате ваљани материјал подлоге, континуирано и стабилно нахраните материјал супстрата у штампани део и контролише његову брзину, напетост и попречни положај пре штампаног материјала достигне први штампани део. Необична компонента хране састоји се од оквира ролне и сет водича, а оквир ролне је уређен у правој линији на штампаном делу. Оквир ролне контролише електричне или хидрауличне компоненте, а веб осовина је углавном закључана пнеуматским компонентама, а крај Интернета је опремљен детектором.
Систем контроле напетости
Уређајна јединица за уклањање је такође опремљена дигитално контролисаним системом затезања електромагнетног кочења. Омогућава оптималну контролу затезања за различите подлоге и не утиче на прашину и прљавштину. Контрола надокнаде затезања усваја систем самопожељења петље, који континуирано може да одржава стабилност напетости папира (или филма) када пречник Интернета и даље смањује.
Вожња ролом
Уоиларна јединица за храњење је такође опремљена машином погонског рола. Погон рола је лако подесива променљива пролазна кола која контролише брзину на којој је Веб улази глатко и, заједно са кочионицом за кочионицу, производи одмотавање напетости траке да би се прилагодио производњи различитих супстрата (картон, папир, итд.)
Плутајућа рола
Плођајућа машина за одмотавање дијелова хране може смањити флуктуацију одмотавајуће напетости и скратити време застоја током пуњења доливања за побољшање ефикасности флексибилног штампе: Већина флексибилних преша су опремљена континуираним уређајима за промену цоИЛ-а, а материјална завојница је повезана без заустављања.
Систем управљања ивицама
Флекографски притисак висококвалитетних флексибилаца је такође опремљен и ивичним системом управљања ивицама, један ивични систем управљања је постављен испред штампарије, други систем за контролу ивица је инсталиран испред стола за сечењем дие. Овај дизајн држи ролне у исправном положају током целог производног процеса.
Штампани део
Штампарија је језгро флексографске машине за штампање, користећи систем за инкирање кратких мастила. Постоје два ваљкастих мастила, па чак и један ваљак са мастилом опремљен је стругачем мастила, који може да реализује јединствен и квантитативни пренос мастила са мастила на површину плоче.
Машина за флексографску штампању углавном се састоји од 4 дела, наиме, одмотавајући делови за храњење, делова штампања, делова сушења и премотавање делова који примају. У модерном флексивној штампи постоји генерално контрола затезања, контрола ивица, контрола регистрације, посматрање штампања и осталих мерених и управљачких уређаја и механички систем за праћење и дијагнозу грешке. Поред тога, како би се проширило опсег наношења, неке флексибилне преше су такође опремљене застакљивање, ламинирање, вруће жигосање, резање, сечење, сечење, бушење, заслон за штампање и гравурама, постајући флексографску заједничку производну линију.
Одважити компоненту за напајање
Флексографска штампарска брзина штампања обично достиже 150м / мин (или чак веће), у нормалном раду, како би се смањио број промена завојнице и отпад бубњера, мора бити инсталиран награђен уређај за храњење. Функција пакета одмотавања је да одмотате ваљани материјал подлоге, континуирано и стабилно нахраните материјал супстрата у штампани део и контролише његову брзину, напетост и попречни положај пре штампаног материјала достигне први штампани део. Необична компонента хране састоји се од оквира ролне и сет водича, а оквир ролне је уређен у правој линији на штампаном делу. Оквир ролне контролише електричне или хидрауличне компоненте, а веб осовина је углавном закључана пнеуматским компонентама, а крај Интернета је опремљен детектором.
Систем контроле напетости
Уређајна јединица за уклањање је такође опремљена дигитално контролисаним системом затезања електромагнетног кочења. Омогућава оптималну контролу затезања за различите подлоге и не утиче на прашину и прљавштину. Контрола надокнаде затезања усваја систем самопожељења петље, који континуирано може да одржава стабилност напетости папира (или филма) када пречник Интернета и даље смањује.
Вожња ролом
Уоиларна јединица за храњење је такође опремљена машином погонског рола. Погон рола је лако подесива променљива пролазна кола која контролише брзину на којој је Веб улази глатко и, заједно са кочионицом за кочионицу, производи одмотавање напетости траке да би се прилагодио производњи различитих супстрата (картон, папир, итд.)
Плутајућа рола
Плођајућа машина за одмотавање дијелова хране може смањити флуктуацију одмотавајуће напетости и скратити време застоја током пуњења доливања за побољшање ефикасности флексибилног штампе: Већина флексибилних преша су опремљена континуираним уређајима за промену цоИЛ-а, а материјална завојница је повезана без заустављања.
Систем управљања ивицама
Флекографски притисак висококвалитетних флексибилаца је такође опремљен и ивичним системом управљања ивицама, један ивични систем управљања је постављен испред штампарије, други систем за контролу ивица је инсталиран испред стола за сечењем дие. Овај дизајн држи ролне у исправном положају током целог производног процеса.
Штампани део
Штампарија је језгро флексографске машине за штампање, користећи систем за инкирање кратких мастила. Постоје два ваљкастих мастила, па чак и један ваљак са мастилом опремљен је стругачем мастила, који може да реализује јединствен и квантитативни пренос мастила са мастила на површину плоче.
