3개의 색깔 상표 Flexo 인쇄기 애완 동물 PVC Flexo 인쇄기

플렉소그래픽 인쇄기는 주로 풀기 공급 부품, 인쇄 부품, 건조 부품 및 되감기 수신 부품의 4개 부품으로 구성됩니다. 현대 플렉소그래픽 인쇄기에는 일반적으로 장력 제어, 모서리 제어, 등록 제어, 인쇄 관찰 및 기타 측정 및 제어 장치, 기계적 상태 모니터링 및 결함 진단 시스템이 있습니다. 또한 적용 범위를 확대하기 위해 일부 플렉소 인쇄기에는 글레이징, 라미네이팅, 핫 스탬핑, 슬리팅, 다이커팅, 드릴링, 스크린 인쇄 및 그라비아 장치도 장착되어 플렉소 인쇄 공동 생산 라인이 되었습니다.

피드 구성 요소를 풀다

플렉소그래픽 인쇄기의 인쇄 속도는 일반적으로 정상 작동 시 150m/min(또는 그 이상)에 도달하며, 셧다운 코일 교체 횟수와 드럼 재료 낭비를 줄이기 위해 언코일 공급 장치를 설치해야 합니다. 풀림 피드 팩의 기능은 롤링된 기판 재료를 풀고 기판 재료를 인쇄된 부분에 지속적이고 안정적으로 공급하며 인쇄물이 첫 번째 인쇄 부분에 도달하기 전에 속도, 장력 및 가로 위치를 제어하는 ​​것입니다. 언코일링 피드 구성요소는 롤 프레임과 가이드 롤러 세트로 구성되며, 롤 프레임은 인쇄된 부분에 직선으로 배열됩니다. 롤 프레임은 전기 또는 유압 구성 요소에 의해 제어되며 웹 축은 일반적으로 공압 구성 요소에 의해 잠기고 웹 끝 부분에는 감지기가 장착되어 있습니다.

장력 제어 시스템

언코일링 공급 장치에는 디지털로 제어되는 전자기 브레이크 장력 시스템도 장착되어 있습니다. 다양한 기판에 최적의 장력 제어를 제공하며 먼지나 오물에 영향을 받지 않습니다. 장력 보상 제어는 루프 자체 감지 시스템을 채택하여 웹 직경이 계속 감소할 때 종이(또는 필름)의 장력 안정성을 지속적으로 유지할 수 있습니다.

드라이빙롤

언코일링 공급 장치에는 드라이브 롤 기계도 장착되어 있습니다. 드라이브 롤은 웹이 인쇄 장치에 원활하게 들어가는 속도를 제어하고 롤 브레이크 장치와 함께 테이프의 풀림 장력을 생성하여 다양한 인쇄물(카드지, 티슈 페이퍼, 플라스틱 필름 등)의 생산을 수용하는 동시에 웹이 올바른 상태를 유지하도록 하는 쉽게 조정 가능한 가변 피드 롤입니다.

플로팅 롤

피드 부품을 풀기 위한 플로팅 롤 기계는 풀기 장력의 변동을 줄이고 급유 롤 중 가동 중지 시간을 단축하여 플렉소그래픽 프레스의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 대부분의 플렉소그래픽 프레스에는 연속 코일 교환 장치가 장착되어 있으며 재료 코일이 멈추지 않고 연결되어 있으며 이는 플로팅 롤에 특히 중요합니다.

엣지 제어 시스템

고급 플렉소그래픽 프레스 풀기 공급 장치에는 가장자리 제어 시스템도 장착되어 있으며, 하나의 가장자리 제어 시스템은 인쇄 장치 앞에 설치되고, 다른 가장자리 제어 시스템은 다이 커팅 테이블 앞에 설치됩니다. 이 디자인은 생산 공정 전반에 걸쳐 롤을 올바른 위치에 유지합니다.

인쇄된 부분

인쇄 부분은 짧은 잉크 경로 잉크 시스템을 사용하는 플렉소그래픽 인쇄기의 핵심입니다. 두 개의 잉크 롤러가 있으며, 하나의 잉크 롤러에도 잉크 스크레이퍼가 장착되어 있어 잉크에서 판 표면으로 잉크의 균일하고 정량적인 전사를 실현할 수 있습니다.