|
Flexographic Printing Machine består hovedsakelig av 4 deler, nemlig, avvikling av fôringsdeler, utskriftsdeler, tørkedeler og spolende mottakende deler. I den moderne flexografiske pressen er det generelt spenningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll, utskriftsobservasjon og andre måle- og kontrollenheter og overvåking av mekanisk tilstand og feildiagnosesystem. I tillegg, for å utvide omfanget av applikasjonen, er noen flexografiske presser også utstyrt med glass, laminering, varm stempling, spalting, kutting, boring, skjermutskrift og gravurenheter, og blir en flexografisk felles produksjonslinje.
Uncoil fôrkomponenten
Flexographic Printing Machine Printing Speed når vanligvis 150 m/min (eller enda høyere), under normal drift, for å redusere antall avstengningsspoleendringer og sløsing med trommemateriale, må installeres UNCOIL -fôringsenhet. Funksjonen til den avviklende fôrpakken er å rulle det rullede underlagsmaterialet, kontinuerlig og stabilt mate underlagsmaterialet i den trykte delen, og kontrollere dets hastighet, spenning og tverrgående stilling før det trykte materialet når den første trykte delen. Den ujordiske fôrkomponenten er sammensatt av en rullramme og et sett med guideruller, og rullrammen er ordnet i en rett linje på den trykte delen. Rullrammen styres av elektriske eller hydrauliske komponenter, og nettaksen er generelt låst av pneumatiske komponenter, og slutten av nettet er utstyrt med en detektor.
Spenningskontrollsystem
Den ujordiske fôringsenheten er også utstyrt med et digitalt kontrollert elektromagnetisk bremsespenningssystem. Det gir optimal spenningskontroll for forskjellige underlag og påvirkes ikke av støv og skitt. Spenningskompensasjonskontrollen vedtar et selvdeteksjonssystem for sløyfe, som kontinuerlig kan opprettholde spenningsstabiliteten til papiret (eller film) når diameteren på nettet fortsetter å avta.
Kjørerull
Ulivet fôringsenheten er også utstyrt med en stasjonsrullmaskin. Stasjonsrullen er en lett justerbar variabel fôrrulle som styrer hastigheten som nettet kommer inn i utskriftsenheten jevn
Flytende rulle
Den flytende rullemaskinen for å slappe av fôrdelene kan redusere svingningen av den avviklende spenningen og forkorte driftsstansen under den tanking for å forbedre effektiviteten til den flexografiske pressen: de fleste flexografiske presser er utstyrt med kontinuerlige spiralendringsinnretninger, og materialspolen er koblet uten å stoppe, noe som spesielt er viktig for flyt.
Kantkontrollsystem
Høykvalitets flexografisk pressavviklingsanordning er også utstyrt med kantkontrollsystem, ett kantkontrollsystem er installert foran utskriftsenheten, det andre kantkontrollsystemet er installert foran skjærebordet. Denne designen holder rullene i riktig posisjon gjennom hele produksjonsprosessen.
Trykt del
Utskriftsdelen er kjernen i flexografisk utskriftsmaskin, ved hjelp av blekkbane -blekksystem. Det er to blekkruller, og til og med en blekkrulle er utstyrt med en blekkskraper, som kan realisere uniformen og kvantitativ overføring av blekk fra blekk til plateoverflaten.
Flexographic Printing Machine består hovedsakelig av 4 deler, nemlig, avvikling av fôringsdeler, utskriftsdeler, tørkedeler og spolende mottakende deler. I den moderne flexografiske pressen er det generelt spenningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll, utskriftsobservasjon og andre måle- og kontrollenheter og overvåking av mekanisk tilstand og feildiagnosesystem. I tillegg, for å utvide omfanget av applikasjonen, er noen flexografiske presser også utstyrt med glass, laminering, varm stempling, spalting, kutting, boring, skjermutskrift og gravurenheter, og blir en flexografisk felles produksjonslinje.
Uncoil fôrkomponenten
Flexographic Printing Machine Printing Speed når vanligvis 150 m/min (eller enda høyere), under normal drift, for å redusere antall avstengningsspoleendringer og sløsing med trommemateriale, må installeres UNCOIL -fôringsenhet. Funksjonen til den avviklende fôrpakken er å rulle det rullede underlagsmaterialet, kontinuerlig og stabilt mate underlagsmaterialet i den trykte delen, og kontrollere dets hastighet, spenning og tverrgående stilling før det trykte materialet når den første trykte delen. Den ujordiske fôrkomponenten er sammensatt av en rullramme og et sett med guideruller, og rullrammen er ordnet i en rett linje på den trykte delen. Rullrammen styres av elektriske eller hydrauliske komponenter, og nettaksen er generelt låst av pneumatiske komponenter, og slutten av nettet er utstyrt med en detektor.
Spenningskontrollsystem
Den ujordiske fôringsenheten er også utstyrt med et digitalt kontrollert elektromagnetisk bremsespenningssystem. Det gir optimal spenningskontroll for forskjellige underlag og påvirkes ikke av støv og skitt. Spenningskompensasjonskontrollen vedtar et selvdeteksjonssystem for sløyfe, som kontinuerlig kan opprettholde spenningsstabiliteten til papiret (eller film) når diameteren på nettet fortsetter å avta.
Kjørerull
Ulivet fôringsenheten er også utstyrt med en stasjonsrullmaskin. Stasjonsrullen er en lett justerbar variabel fôrrulle som styrer hastigheten som nettet kommer inn i utskriftsenheten jevn
Flytende rulle
Den flytende rullemaskinen for å slappe av fôrdelene kan redusere svingningen av den avviklende spenningen og forkorte driftsstansen under den tanking for å forbedre effektiviteten til den flexografiske pressen: de fleste flexografiske presser er utstyrt med kontinuerlige spiralendringsinnretninger, og materialspolen er koblet uten å stoppe, noe som spesielt er viktig for flyt.
Kantkontrollsystem
Høykvalitets flexografisk pressavviklingsanordning er også utstyrt med kantkontrollsystem, ett kantkontrollsystem er installert foran utskriftsenheten, det andre kantkontrollsystemet er installert foran skjærebordet. Denne designen holder rullene i riktig posisjon gjennom hele produksjonsprosessen.
Trykt del
Utskriftsdelen er kjernen i flexografisk utskriftsmaskin, ved hjelp av blekkbane -blekksystem. Det er to blekkruller, og til og med en blekkrulle er utstyrt med en blekkskraper, som kan realisere uniformen og kvantitativ overføring av blekk fra blekk til plateoverflaten.
