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La macchina da stampa flessografica è composta principalmente da 4 parti, vale a dire parti di alimentazione in svolgimento, parti di stampa, parti di asciugatura e parti di ricezione di riavvolgimento. Nella moderna macchina da stampa flessografica sono generalmente presenti il controllo della tensione, il controllo dei bordi, il controllo della registrazione, l'osservazione della stampa e altri dispositivi di misurazione e controllo, nonché un sistema di monitoraggio delle condizioni meccaniche e di diagnosi dei guasti. Inoltre, al fine di ampliare il campo di applicazione, alcune macchine da stampa flessografiche sono dotate anche di unità di smaltatura, laminazione, stampa a caldo, taglio, fustellatura, foratura, serigrafia e rotocalco, diventando una linea di produzione congiunta flessografica.
Srotolare il componente di alimentazione
La velocità di stampa della macchina da stampa flessografica raggiunge generalmente 150 m/min (o anche superiore), in condizioni di funzionamento normale, al fine di ridurre il numero di cambi di bobina di arresto e lo spreco di materiale del tamburo, è necessario installare un dispositivo di alimentazione srotolante. La funzione del pacco di alimentazione di svolgimento è quella di srotolare il materiale di substrato arrotolato, alimentare in modo continuo e stabile il materiale di substrato nella parte stampata e controllarne la velocità, la tensione e la posizione trasversale prima che il materiale stampato raggiunga la prima parte stampata. Il componente di alimentazione svolgitore è composto da un telaio a rulli e una serie di rulli guida, e il telaio a rulli è disposto in linea retta sulla parte stampata. Il telaio del rullo è controllato da componenti elettrici o idraulici e l'asse del nastro è generalmente bloccato da componenti pneumatici e l'estremità del nastro è dotata di un rilevatore.
Sistema di controllo della tensione
L'unità di alimentazione svolgitrice è inoltre dotata di un sistema di tensione del freno elettromagnetico a controllo digitale. Fornisce un controllo ottimale della tensione per diversi substrati e non è influenzato da polvere e sporco. Il controllo della compensazione della tensione adotta un sistema di auto-rilevamento del loop, che può mantenere continuamente la stabilità della tensione della carta (o della pellicola) quando il diametro del nastro continua a diminuire.
Rullo di guida
L'unità di alimentazione svolgitrice è inoltre dotata di una macchina a rulli trascinatori. Il rullo motore è un rullo di alimentazione variabile facilmente regolabile che controlla la velocità con cui il nastro entra nell'unità di stampa in modo uniforme e, insieme al dispositivo di freno del rullo, produce la tensione di svolgimento del nastro per adattarsi alla produzione di diversi substrati (cartone, carta velina, film plastico, ecc.) garantendo al tempo stesso che il nastro rimanga corretto.
Rotolo galleggiante
La macchina a rullo flottante per lo svolgimento delle parti di alimentazione può ridurre la fluttuazione della tensione di svolgimento e abbreviare i tempi di inattività durante il rullo di rifornimento per migliorare l'efficienza della macchina da stampa flessografica: la maggior parte delle macchine da stampa flessografiche sono dotate di dispositivi di cambio continuo della bobina e la bobina del materiale è collegata senza fermarsi, il che è particolarmente importante per il rullo flottante.
Sistema di controllo del bordo
Il dispositivo di alimentazione dello svolgimento della macchina flessografica di alta qualità è inoltre dotato di un sistema di controllo del bordo, un sistema di controllo del bordo è installato davanti all'unità di stampa, l'altro sistema di controllo del bordo è installato davanti al tavolo di fustellatura. Questo design mantiene i rulli nella posizione corretta durante tutto il processo di produzione.
Parte stampata
La parte di stampa è il cuore della macchina da stampa flessografica, utilizzando un sistema di inchiostrazione a percorso breve dell'inchiostro. Sono presenti due rulli inchiostratori e anche un rullo inchiostratore è dotato di un raschiainchiostro, che può realizzare il trasferimento uniforme e quantitativo dell'inchiostro dall'inchiostro alla superficie della lastra.
