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La macchina per la stampa flessografica è costituita principalmente da 4 parti, vale a dire parti di alimentazione, parti di stampa, parti di asciugatura e riavvolgimento di parti di ricezione. Nella moderna pressa flessografica, esistono generalmente controllo di tensione, controllo dei bordi, controllo di registrazione, osservazione di stampa e altri dispositivi di misurazione e controllo e sistema di monitoraggio delle condizioni meccaniche e diagnosi dei guasti. Inoltre, al fine di espandere l'ambito dell'applicazione, alcune presse flessografiche sono inoltre dotate di unità di vetro, laminazione, timbratura a caldo, fessura, taglio, perforazione, stampa sullo schermo e grave, diventando una linea di produzione di articolazioni flessografiche.
Sformare il componente di alimentazione
La velocità di stampa della macchina per stampa flessografica raggiunge generalmente 150 m/min (o anche più in alto), in base al normale funzionamento, al fine di ridurre il numero di variazione della bobina di spegnimento e gli sprechi di materiale del tamburo, devono essere installati un dispositivo di alimentazione slano. La funzione del pacchetto di alimentazione di svolgimento è di srotolare il materiale del substrato arrotolato, alimentare continuamente e stabilmente il materiale del substrato nella parte stampata e controllarne la velocità, la tensione e la posizione trasversale prima che il materiale stampato raggiunga la prima parte stampata. Il componente di alimentazione a schieramento è composto da un telaio di rollio e una serie di rulli guida e il telaio del rollio è disposto in linea retta sulla parte stampata. Il frame roll è controllato da componenti elettrici o idraulici e l'asse Web è generalmente bloccato da componenti pneumatici e la fine del web è dotata di un rilevatore.
Sistema di controllo della tensione
L'unità di alimentazione a schieramento è inoltre dotata di un sistema di tensione del freno elettromagnetico controllato digitalmente. Fornisce un controllo di tensione ottimale per substrati diversi e non è influenzato da polvere e sporcizia. Il controllo di compensazione della tensione adotta un sistema di auto-rilevamento loop, che può mantenere continuamente la stabilità della tensione del documento (o del film) quando il diametro del Web continua a diminuire.
Rotolo di guida
L'unità di alimentazione a schieramento è inoltre dotata di una macchina per rollio di unità. Il rotolo di azionamento è un rotolo di alimentazione variabile facilmente regolabile che controlla la velocità con cui il Web entra nell'unità di stampa senza intoppi e, insieme al dispositivo del freno a rullo, produce la tensione di svolgimento del nastro per adattarsi alla produzione di diversi substrati (cartoncino, carta di tessuto, ecc.)
Rotolo galleggiante
La macchina a rullo galleggiante per la distorsione delle parti di alimentazione può ridurre la fluttuazione della tensione di svolgimento e abbreviare i tempi di inattività durante il rotolo di rifornimento per migliorare l'efficienza della pressa flessografica: la maggior parte delle presse flessografiche sono equipaggiate con dispositivi di cambio della bobina continua e la bobina di materiale è collegata senza arrestarsi, il che è particolarmente importante per il rotolo galleggiante.
Sistema di controllo dei bordi
Anche il dispositivo di alimentazione flessografico di alta qualità è dotato di un sistema di controllo dei bordi, un sistema di controllo dei bordi è installato davanti all'unità di stampa, l'altro sistema di controllo dei bordi è installato davanti alla tavola di fustellamento. Questo design mantiene i rotoli nella posizione corretta durante il processo di produzione.
Parte stampata
La parte di stampa è il nucleo della macchina da stampa flessografica, utilizzando un sistema di inchiostro per il percorso di inchiostro corto. Ci sono due rulli di inchiostro e persino un rullo di inchiostro è dotato di un raschietto di inchiostro, che può realizzare il trasferimento uniforme e quantitativo dell'inchiostro dall'inchiostro alla superficie della piastra.
La macchina per la stampa flessografica è costituita principalmente da 4 parti, vale a dire parti di alimentazione, parti di stampa, parti di asciugatura e riavvolgimento di parti di ricezione. Nella moderna pressa flessografica, esistono generalmente controllo di tensione, controllo dei bordi, controllo di registrazione, osservazione di stampa e altri dispositivi di misurazione e controllo e sistema di monitoraggio delle condizioni meccaniche e diagnosi dei guasti. Inoltre, al fine di espandere l'ambito dell'applicazione, alcune presse flessografiche sono inoltre dotate di unità di vetro, laminazione, timbratura a caldo, fessura, taglio, perforazione, stampa sullo schermo e grave, diventando una linea di produzione di articolazioni flessografiche.
Sformare il componente di alimentazione
La velocità di stampa della macchina per stampa flessografica raggiunge generalmente 150 m/min (o anche più in alto), in base al normale funzionamento, al fine di ridurre il numero di variazione della bobina di spegnimento e gli sprechi di materiale del tamburo, devono essere installati un dispositivo di alimentazione slano. La funzione del pacchetto di alimentazione di svolgimento è di srotolare il materiale del substrato arrotolato, alimentare continuamente e stabilmente il materiale del substrato nella parte stampata e controllarne la velocità, la tensione e la posizione trasversale prima che il materiale stampato raggiunga la prima parte stampata. Il componente di alimentazione a schieramento è composto da un telaio di rollio e una serie di rulli guida e il telaio del rollio è disposto in linea retta sulla parte stampata. Il frame roll è controllato da componenti elettrici o idraulici e l'asse Web è generalmente bloccato da componenti pneumatici e la fine del web è dotata di un rilevatore.
Sistema di controllo della tensione
L'unità di alimentazione a schieramento è inoltre dotata di un sistema di tensione del freno elettromagnetico controllato digitalmente. Fornisce un controllo di tensione ottimale per substrati diversi e non è influenzato da polvere e sporcizia. Il controllo di compensazione della tensione adotta un sistema di auto-rilevamento loop, che può mantenere continuamente la stabilità della tensione del documento (o del film) quando il diametro del Web continua a diminuire.
Rotolo di guida
L'unità di alimentazione a schieramento è inoltre dotata di una macchina per rollio di unità. Il rotolo di azionamento è un rotolo di alimentazione variabile facilmente regolabile che controlla la velocità con cui il Web entra nell'unità di stampa senza intoppi e, insieme al dispositivo del freno a rullo, produce la tensione di svolgimento del nastro per adattarsi alla produzione di diversi substrati (cartoncino, carta di tessuto, ecc.)
Rotolo galleggiante
La macchina a rullo galleggiante per la distorsione delle parti di alimentazione può ridurre la fluttuazione della tensione di svolgimento e abbreviare i tempi di inattività durante il rotolo di rifornimento per migliorare l'efficienza della pressa flessografica: la maggior parte delle presse flessografiche sono equipaggiate con dispositivi di cambio della bobina continua e la bobina di materiale è collegata senza arrestarsi, il che è particolarmente importante per il rotolo galleggiante.
Sistema di controllo dei bordi
Anche il dispositivo di alimentazione flessografico di alta qualità è dotato di un sistema di controllo dei bordi, un sistema di controllo dei bordi è installato davanti all'unità di stampa, l'altro sistema di controllo dei bordi è installato davanti alla tavola di fustellamento. Questo design mantiene i rotoli nella posizione corretta durante il processo di produzione.
Parte stampata
La parte di stampa è il nucleo della macchina da stampa flessografica, utilizzando un sistema di inchiostro per il percorso di inchiostro corto. Ci sono due rulli di inchiostro e persino un rullo di inchiostro è dotato di un raschietto di inchiostro, che può realizzare il trasferimento uniforme e quantitativo dell'inchiostro dall'inchiostro alla superficie della piastra.
