|
De flexografische drukmachine bestaat hoofdzakelijk uit 4 delen, namelijk het afwikkelen van toevoerdelen, het afdrukken van delen, het drogen van delen en het terugspoelen van ontvangende delen. In de moderne flexografische pers zijn er over het algemeen spanningscontrole, randcontrole, registratiecontrole, drukobservatie en andere meet- en regelapparatuur en mechanische conditiebewaking en foutdiagnosesystemen. Om het toepassingsgebied uit te breiden, zijn sommige flexografische persen bovendien uitgerust met beglazings-, laminerings-, warmdruk-, snij-, stans-, boor-, zeefdruk- en diepdrukeenheden, waardoor ze een productielijn voor flexografische verbindingen worden.
Rol de voercomponent uit
De afdruksnelheid van de flexografische drukmachine bereikt over het algemeen 150 m/min (of zelfs hoger), bij normaal gebruik, om het aantal uitschakelingen van de spoelwisseling en de verspilling van trommelmateriaal te verminderen, moet een afroltoevoerapparaat worden geïnstalleerd. De functie van het afwikkelende invoerpakket is het afrollen van het opgerolde substraatmateriaal, het continu en stabiel invoeren van het substraatmateriaal in het bedrukte deel, en het controleren van de snelheid, spanning en dwarspositie ervan voordat het bedrukte materiaal het eerste bedrukte deel bereikt. De afroltoevoercomponent bestaat uit een rolframe en een set geleidingsrollen, en het rolframe is in een rechte lijn op het bedrukte deel geplaatst. Het rolframe wordt bestuurd door elektrische of hydraulische componenten, en de baanas wordt over het algemeen vergrendeld door pneumatische componenten, en het uiteinde van de baan is uitgerust met een detector.
Spanningscontrolesysteem
De afwikkelaanvoerunit is tevens voorzien van een digitaal gestuurd elektromagnetisch remspansysteem. Het biedt optimale spanningscontrole voor verschillende ondergronden en wordt niet beïnvloed door stof en vuil. De spanningscompensatiecontrole maakt gebruik van een zelfdetectiesysteem met lus, dat de spanningsstabiliteit van het papier (of de film) continu kan handhaven wanneer de diameter van het web blijft afnemen.
Rijdende rol
De afwikkelaanvoerunit is tevens voorzien van een aandrijfrollenmachine. De aandrijfrol is een eenvoudig instelbare variabele invoerrol die de snelheid regelt waarmee het web soepel de drukeenheid binnengaat en, samen met de rolrem, de afwikkelspanning van de tape produceert om de productie van verschillende substraten (karton, vloeipapier, plastic folie, enz.) mogelijk te maken, terwijl ervoor wordt gezorgd dat het web correct blijft.
Zwevende rol
De zwevende rolmachine voor het afwikkelen van de toevoerdelen kan de fluctuatie van de afwikkelspanning verminderen en de stilstandtijd tijdens het bijtanken van de rol verkorten om de efficiëntie van de flexografische pers te verbeteren: de meeste flexografische persen zijn uitgerust met apparaten voor continue spoelwisseling en de materiaalspiraal is verbonden zonder te stoppen, wat vooral belangrijk is voor de zwevende rol.
Randcontrolesysteem
Het hoogwaardige afwikkeltoevoerapparaat voor de flexografische pers is ook uitgerust met een randcontrolesysteem, één randcontrolesysteem is geïnstalleerd voor de drukeenheid, het andere randcontrolesysteem is geïnstalleerd voor de stanstafel. Door dit ontwerp blijven de rollen gedurende het hele productieproces in de juiste positie.
Gedrukt deel
Het drukgedeelte is de kern van de flexografische drukmachine, waarbij gebruik wordt gemaakt van een inktsysteem met een kort inktpad. Er zijn twee inktrollen en zelfs één inktrol is uitgerust met een inktschraper, die de uniforme en kwantitatieve overdracht van inkt van inkt naar het plaatoppervlak kan realiseren.
