|
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் மெஷின் முக்கியமாக 4 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, பிரிண்டிங் ஃபீடிங் பாகங்கள், பிரிண்டிங் பாகங்கள், உலர்த்தும் பாகங்கள் மற்றும் ரிவைண்டிங் பெறும் பாகங்கள். நவீன ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரஸ்ஸில், பொதுவாக பதற்றம் கட்டுப்பாடு, விளிம்பு கட்டுப்பாடு, பதிவுக் கட்டுப்பாடு, அச்சிடும் கண்காணிப்பு மற்றும் பிற அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திர நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதல் அமைப்பு ஆகியவை உள்ளன. கூடுதலாக, பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துவதற்காக, சில ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரஸ்கள் மெருகூட்டல், லேமினேட்டிங், ஹாட் ஸ்டாம்பிங், ஸ்லிட்டிங், டை-கட்டிங், டிரில்லிங், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மற்றும் கிராவ்யூ யூனிட்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது ஃப்ளெக்சோகிராஃபிக் கூட்டு உற்பத்தி வரிசையாக மாறுகிறது.
ஊட்ட கூறுகளை அவிழ்த்து விடுங்கள்
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் மெஷின் அச்சிடும் வேகம் பொதுவாக 150மீ/நிமிடத்தை (அல்லது அதற்கும் அதிகமாக) அடையும், சாதாரண செயல்பாட்டின் கீழ், பணிநிறுத்தம் சுருள் மாற்றம் மற்றும் டிரம் பொருட்களின் கழிவுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க, அன்கோயில் ஃபீடிங் சாதனத்தை நிறுவ வேண்டும். சுருட்டப்பட்ட அடி மூலக்கூறுப் பொருளைப் பிரித்து, அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்குள் அடி மூலக்கூறுப் பொருளைத் தொடர்ந்து ஊட்டுவதும், அச்சிடப்பட்ட பொருள் முதல் அச்சிடப்பட்ட பகுதியை அடையும் முன் அதன் வேகம், பதற்றம் மற்றும் குறுக்கு நிலை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதும் அன்வைண்டிங் ஃபீட் பேக்கின் செயல்பாடு ஆகும். அன்கோயிலிங் ஃபீட் கூறு ஒரு ரோல் ஃப்ரேம் மற்றும் வழிகாட்டி உருளைகளின் தொகுப்பால் ஆனது, மேலும் ரோல் பிரேம் அச்சிடப்பட்ட பகுதியில் ஒரு நேர் கோட்டில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. ரோல் பிரேம் மின்சார அல்லது ஹைட்ராலிக் கூறுகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வலை அச்சு பொதுவாக நியூமேடிக் கூறுகளால் பூட்டப்படுகிறது, மேலும் வலையின் முடிவில் ஒரு டிடெக்டர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
அன்கோயிலிங் ஃபீட் யூனிட்டில் டிஜிட்டல் முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் மின்காந்த பிரேக் டென்ஷன் சிஸ்டமும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு உகந்த பதற்றக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் தூசி மற்றும் அழுக்குகளால் பாதிக்கப்படாது. டென்ஷன் இழப்பீட்டுக் கட்டுப்பாடு ஒரு லூப் சுய-கண்டறிதல் முறையைப் பின்பற்றுகிறது, இது வலையின் விட்டம் தொடர்ந்து குறையும் போது காகிதத்தின் (அல்லது திரைப்படத்தின்) பதற்ற நிலைத்தன்மையைத் தொடர்ந்து பராமரிக்க முடியும்.
டிரைவிங் ரோல்
அன்கோயிலிங் ஃபீடிங் யூனிட்டில் டிரைவ் ரோல் மெஷினும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. டிரைவ் ரோல் என்பது எளிதில் சரிசெய்யக்கூடிய மாறி ஊட்ட ரோல் ஆகும், இது இணையம் அச்சிடும் அலகுக்குள் சீராக நுழையும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் ரோல் பிரேக் சாதனத்துடன் சேர்ந்து, வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகளின் (கார்ட்ஸ்டாக், டிஷ்யூ பேப்பர், பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் போன்றவை) உற்பத்திக்கு இடமளிக்கும் டேப்பின் இறுக்கத்தை உருவாக்குகிறது.
மிதக்கும் ரோல்
ஃபீட் பாகங்களை அவிழ்ப்பதற்கான மிதக்கும் ரோல் இயந்திரம், ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரஸ்ஸின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, அவிழ்க்கும் பதற்றத்தின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் எரிபொருள் நிரப்பும் போது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும்: பெரும்பாலான ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரஸ்கள் தொடர்ச்சியான சுருள் மாற்றும் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் மெட்டீரியல் காயில் நிறுத்தப்படாமல் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது மிதக்கும் ரோலுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
விளிம்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
உயர்தர ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரஸ் அன்வைண்டிங் ஃபீடிங் சாதனம் விளிம்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஒரு விளிம்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அச்சிடும் அலகுக்கு முன்னால் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்ற விளிம்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு டை கட்டிங் டேபிளுக்கு முன்னால் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் ரோல்களை சரியான நிலையில் வைத்திருக்கிறது.
அச்சிடப்பட்ட பகுதி
அச்சிடும் பகுதியானது ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் மையப் பகுதியாகும், குறுகிய மை பாதை மை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டு மை உருளைகள் உள்ளன, மேலும் ஒரு மை உருளையில் கூட மை ஸ்கிராப்பர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது மையிலிருந்து தட்டு மேற்பரப்புக்கு மை சீரான மற்றும் அளவு மாற்றத்தை உணர முடியும்.
