|
Flexografisk udskrivningsmaskine består hovedsageligt af 4 dele, nemlig afvikling af fodringsdele, udskrivningsdele, tørringsdele og spole tilbage modtagende dele. I den moderne flexografiske presse er der generelt spændingskontrol, kantkontrol, registreringskontrol, udskrivningsobservation og andre måle- og kontrolenheder og mekanisk tilstandsovervågning og fejldiagnosesystem. For at udvide anvendelsesområdet er nogle flexografiske presser også udstyret med ruder, laminering, varm stempling, skæring, die-skæring, boring, skærmudskrivning og gravure-enheder og bliver en flexografisk fælles produktionslinje.
Undslå foderkomponenten
Flexografisk udskrivningsmaskine udskrivningshastighed når generelt 150 m/min (eller endnu højere) under normal drift for at reducere antallet af nedlukningsspoleændring og spild af trommmateriale, skal installeres uklar fodringsenhed. Funktionen af den afvikling af foderpakken er at rulle det rullede underlagsmateriale, kontinuerligt og stabilt fodre underlagsmaterialet i den trykte del og kontrollere dets hastighed, spænding og tværgående position, før det trykte materiale når den første trykte del. Den uklarende foderkomponent er sammensat af en rulleamme og et sæt styreruller, og rullerammen er arrangeret i en lige linje på den trykte del. Rullen rammen styres af elektriske eller hydrauliske komponenter, og webaksen er generelt låst af pneumatiske komponenter, og slutningen af Internettet er udstyret med en detektor.
Spændingskontrolsystem
Den uklarende foderenhed er også udstyret med et digitalt kontrolleret elektromagnetisk bremsespændingssystem. Det giver optimal spændingskontrol for forskellige underlag og påvirkes ikke af støv og snavs. Spændingskompensationskontrollen vedtager et selvdetekteringssystem for sløjfe, som kontinuerligt kan opretholde spændestabiliteten af papiret (eller filmen), når diameteren på nettet fortsætter med at falde.
Kørselsrulle
Den uklare fodringsenhed er også udstyret med en drevrulle -maskine. Drivrullen er en let justerbar variabel foderrulle, der styrer den hastighed, hvormed internettet kommer ind i trykenhed
Flydende rulle
Den flydende rullemaskine til at afkoble foderdele kan reducere udsving i den afviklingsspænding og forkorte nedetid under tankningsrullen for at forbedre effektiviteten af den flexografiske presse: De fleste flexografiske presser er udstyret med kontinuerlige spoleændringsenheder, og materialespolen er forbundet uden at stoppe, hvilket er særlig vigtigt for den svømmende rulle.
Edge Control System
Højkvalitets flexografisk presse Afvikling af fodringsenheden er også udstyret med kantkontrolsystem, den ene kantkontrolsystem er installeret foran udskrivningsenheden, det andet kantkontrolsystem er installeret foran die-skærebordet. Dette design holder rullerne i den rigtige position gennem hele produktionsprocessen.
Trykt del
Udskrivningsdelen er kernen i flexografisk udskrivningsmaskine ved hjælp af kort blæksti -farvesystem. Der er to blækruller, og endda en blækrulle er udstyret med en blækskraber, der kan realisere den ensartede og kvantitative overførsel af blæk fra blæk til pladeoverfladen.
Flexografisk udskrivningsmaskine består hovedsageligt af 4 dele, nemlig afvikling af fodringsdele, udskrivningsdele, tørringsdele og spole tilbage modtagende dele. I den moderne flexografiske presse er der generelt spændingskontrol, kantkontrol, registreringskontrol, udskrivningsobservation og andre måle- og kontrolenheder og mekanisk tilstandsovervågning og fejldiagnosesystem. For at udvide anvendelsesområdet er nogle flexografiske presser også udstyret med ruder, laminering, varm stempling, skæring, die-skæring, boring, skærmudskrivning og gravure-enheder og bliver en flexografisk fælles produktionslinje.
Undslå foderkomponenten
Flexografisk udskrivningsmaskine udskrivningshastighed når generelt 150 m/min (eller endnu højere) under normal drift for at reducere antallet af nedlukningsspoleændring og spild af trommmateriale, skal installeres uklar fodringsenhed. Funktionen af den afvikling af foderpakken er at rulle det rullede underlagsmateriale, kontinuerligt og stabilt fodre underlagsmaterialet i den trykte del og kontrollere dets hastighed, spænding og tværgående position, før det trykte materiale når den første trykte del. Den uklarende foderkomponent er sammensat af en rulleamme og et sæt styreruller, og rullerammen er arrangeret i en lige linje på den trykte del. Rullen rammen styres af elektriske eller hydrauliske komponenter, og webaksen er generelt låst af pneumatiske komponenter, og slutningen af Internettet er udstyret med en detektor.
Spændingskontrolsystem
Den uklarende foderenhed er også udstyret med et digitalt kontrolleret elektromagnetisk bremsespændingssystem. Det giver optimal spændingskontrol for forskellige underlag og påvirkes ikke af støv og snavs. Spændingskompensationskontrollen vedtager et selvdetekteringssystem for sløjfe, som kontinuerligt kan opretholde spændestabiliteten af papiret (eller filmen), når diameteren på nettet fortsætter med at falde.
Kørselsrulle
Den uklare fodringsenhed er også udstyret med en drevrulle -maskine. Drivrullen er en let justerbar variabel foderrulle, der styrer den hastighed, hvormed internettet kommer ind i trykenhed
Flydende rulle
Den flydende rullemaskine til at afkoble foderdele kan reducere udsving i den afviklingsspænding og forkorte nedetid under tankningsrullen for at forbedre effektiviteten af den flexografiske presse: De fleste flexografiske presser er udstyret med kontinuerlige spoleændringsenheder, og materialespolen er forbundet uden at stoppe, hvilket er særlig vigtigt for den svømmende rulle.
Edge Control System
Højkvalitets flexografisk presse Afvikling af fodringsenheden er også udstyret med kantkontrolsystem, den ene kantkontrolsystem er installeret foran udskrivningsenheden, det andet kantkontrolsystem er installeret foran die-skærebordet. Dette design holder rullerne i den rigtige position gennem hele produktionsprocessen.
Trykt del
Udskrivningsdelen er kernen i flexografisk udskrivningsmaskine ved hjælp af kort blæksti -farvesystem. Der er to blækruller, og endda en blækrulle er udstyret med en blækskraber, der kan realisere den ensartede og kvantitative overførsel af blæk fra blæk til pladeoverfladen.
