3 色ラベル フレキソ印刷機 PET PVC フレキソ印刷機

フレキソ印刷機は大きく分けて、巻き出し供給部、印刷部、乾燥部、巻き戻し受け部の４つの部分から構成されています。現代のフレキソ印刷機には、一般に、張力制御、エッジ制御、見当合わせ制御、印刷観察、その他の測定および制御装置、機械状態の監視および故障診断システムが備えられています。さらに、適用範囲を拡大するために、一部のフレキソ印刷機にはグレージング、ラミネート、ホットスタンピング、スリッティング、ダイカット、ドリリング、スクリーン印刷、グラビアユニットも装備されており、フレキソジョイント生産ラインとなります。

フィードコンポーネントを解く

フレキソ印刷機の印刷速度は通常、通常動作下で 150m/分 (またはそれ以上) に達しますが、シャットダウンコイル交換の回数とドラム材料の無駄を減らすために、アンコイル供給装置を取り付ける必要があります。巻き戻しフィードパックの機能は、ロール状の基材材料を巻き戻し、基材材料を印刷部分に連続的かつ安定して供給し、印刷材料が最初の印刷部分に到達する前にその速度、張力、および横方向の位置を制御することです。巻き戻しフィード部はロールフレームと一組のガイドローラーで構成されており、ロールフレームは印刷部分上に直線状に配置されます。ロールフレームは電気または油圧コンポーネントによって制御され、ウェブ軸は通常空気圧コンポーネントによってロックされ、ウェブの端には検出器が装備されています。

張力制御システム

巻き戻しフィードユニットにはデジタル制御の電磁ブレーキテンションシステムも装備されています。さまざまな基材に最適な張力制御を実現し、ゴミや汚れの影響を受けません。張力補償制御はループ自己検知方式を採用しており、ウェブ径が減少し続けても紙（またはフィルム）の張力安定性を継続的に維持できます。

ドライビングロール

巻き戻し供給ユニットには駆動ロール機も装備されています。ドライブ ロールは、簡単に調整可能な可変フィード ロールで、ウェブが印刷ユニットにスムーズに入る速度を制御し、ロール ブレーキ デバイスとともにテープの巻き戻し張力を生成して、ウェブを正しい状態に保ちながら、さまざまな基材 (カードストック、ティッシュ ペーパー、プラスチック フィルムなど) の生産に対応します。

フローティングロール

供給部品を巻き出すフローティング ロール機は、巻き出し張力の変動を低減し、給油ロール中のダウンタイムを短縮して、フレキソ印刷機の効率を向上させることができます。ほとんどのフレキソ印刷機には連続コイル交換装置が装備されており、材料コイルは停止することなく接続されており、これはフローティング ロールにとって特に重要です。

エッジコントロールシステム

高級フレキソ印刷機の巻き出し供給装置にもエッジ制御システムが装備されており、一方のエッジ制御システムは印刷ユニットの前に設置され、もう一方のエッジ制御システムはダイカットテーブルの前に設置されています。この設計により、生産プロセス全体を通じてロールが正しい位置に保たれます。

プリント部分

印刷部分はフレキソ印刷機の中核であり、短いインクパスのインクシステムを使用しています。インキローラーは2本あり、1本のインキローラーにもインキスクレーパーを装備しており、インキから版面への均一かつ定量的なインキ転写を実現します。