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Die Flexodruckmaschine besteht hauptsächlich aus 4 Teilen, nämlich Abwickel-Zufuhrteilen, Druckteilen, Trocknungsteilen und Aufwickel-Empfangsteilen. In der modernen Flexodruckmaschine gibt es im Allgemeinen Spannungskontrolle, Kantenkontrolle, Registrierungskontrolle, Druckbeobachtung und andere Mess- und Steuergeräte sowie ein System zur Überwachung des mechanischen Zustands und zur Fehlerdiagnose. Um den Anwendungsbereich zu erweitern, sind einige Flexodruckmaschinen außerdem mit Glasier-, Laminier-, Heißpräge-, Schlitz-, Stanz-, Bohr-, Siebdruck- und Tiefdruckeinheiten ausgestattet und werden so zu einer gemeinsamen Produktionslinie für den Flexodruck.
Wickeln Sie die Futterkomponente ab
Die Druckgeschwindigkeit von Flexodruckmaschinen erreicht im Normalbetrieb im Allgemeinen 150 m/min (oder sogar mehr). Um die Anzahl der Spulenwechsel bei Abschaltung und die Verschwendung von Trommelmaterial zu reduzieren, muss eine Abwickelvorrichtung installiert werden. Die Funktion des Abwickelvorschubpakets besteht darin, das aufgerollte Substratmaterial abzurollen, das Substratmaterial kontinuierlich und stabil in den bedruckten Teil einzuführen und seine Geschwindigkeit, Spannung und Querposition zu steuern, bevor das bedruckte Material den ersten bedruckten Teil erreicht. Die abwickelnde Vorschubkomponente besteht aus einem Rollenrahmen und einem Satz Führungsrollen, und der Rollenrahmen ist in einer geraden Linie auf dem bedruckten Teil angeordnet. Der Rollenrahmen wird durch elektrische oder hydraulische Komponenten gesteuert, und die Bahnachse wird im Allgemeinen durch pneumatische Komponenten verriegelt, und das Ende der Bahn ist mit einem Detektor ausgestattet.
Spannungskontrollsystem
Die Abwickeleinheit ist außerdem mit einem digital gesteuerten elektromagnetischen Bremsspannungssystem ausgestattet. Es bietet eine optimale Spannungskontrolle für verschiedene Substrate und wird nicht durch Staub und Schmutz beeinträchtigt. Die Spannungskompensationssteuerung verwendet ein Schleifenselbsterkennungssystem, das die Spannungsstabilität des Papiers (oder der Folie) kontinuierlich aufrechterhalten kann, wenn der Durchmesser der Bahn weiter abnimmt.
Fahrrolle
Die Abwickeleinheit ist außerdem mit einer Antriebswalzenmaschine ausgestattet. Bei der Antriebsrolle handelt es sich um eine leicht einstellbare, variable Vorschubrolle, die die Geschwindigkeit steuert, mit der die Bahn sanft in die Druckeinheit einläuft, und zusammen mit der Rollenbremsvorrichtung die Abwickelspannung des Bandes erzeugt, um die Produktion verschiedener Substrate (Karton, Seidenpapier, Kunststofffolie usw.) zu ermöglichen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Bahn korrekt bleibt
Schwebende Rolle
Die schwimmende Rollenmaschine zum Abwickeln der Vorschubteile kann die Schwankung der Abwickelspannung reduzieren und die Stillstandszeit während des Auftankens der Rolle verkürzen, um die Effizienz der Flexodruckmaschine zu verbessern: Die meisten Flexodruckmaschinen sind mit kontinuierlichen Spulenwechselvorrichtungen ausgestattet, und die Materialspule wird ohne Unterbrechung angeschlossen, was besonders für die schwimmende Rolle wichtig ist.
Kantenkontrollsystem
Die Abwickelvorrichtung für hochwertige Flexodruckmaschinen ist außerdem mit einem Kantenkontrollsystem ausgestattet. Ein Kantenkontrollsystem ist vor der Druckeinheit installiert, das andere Kantenkontrollsystem ist vor dem Stanztisch installiert. Durch diese Konstruktion bleiben die Rollen während des gesamten Produktionsprozesses in der richtigen Position.
Gedruckter Teil
Der Druckteil ist das Herzstück der Flexodruckmaschine und verwendet ein Farbsystem mit kurzem Farbweg. Es gibt zwei Farbwalzen, und sogar eine Farbwalze ist mit einem Farbschaber ausgestattet, der eine gleichmäßige und quantitative Übertragung der Farbe von der Farbe auf die Plattenoberfläche ermöglichen kann.
