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Die flexografische Druckmaschine besteht hauptsächlich aus 4 Teilen, nämlich, nämlich die Fütterungsteile, Druckteile, Trocknen und Rückspulen empfindende Teile abwickeln. In der modernen Flexografie -Presse gibt es im Allgemeinen Spannungskontrolle, Kantenkontrolle, Registrierungsregelung, Druckbeobachtung sowie andere Mess- und Kontrollgeräte sowie Überwachung des Zustands und Fehlerdiagnosesysteme. Um den Anwendungsbereich zu erweitern, sind einige flexografische Pressen auch mit Verglasung, Laminierung, heißem Stempeln, Schlitzen, Stanze, Bohr-, Siebdruck- und Schwereeinheiten ausgestattet und werden zu einer flexografischen Produktionslinie.
Die Vorschubkomponente abwickeln
Die Druckgeschwindigkeit der flexografischen Druckmaschine erreicht im Allgemeinen 150 m/min (oder sogar höher), um die Anzahl der Abschaltspulenänderungen und die Verschwendung von Trommelmaterial zu verringern. Die Funktion des sich abwickelten Futterpakets besteht darin, das gerollte Substratmaterial, kontinuierlich und stabil das Substratmaterial in den gedruckten Teil zu füttern und seine Geschwindigkeit, Spannung und Querposition zu steuern, bevor das gedruckte Material den ersten gedruckten Teil erreicht. Die abgeleitete Vorschubkomponente besteht aus einem Rollenrahmen und einem Satz von Führungsrollen, und der Rollenrahmen ist in einer geraden Linie auf dem gedruckten Teil angeordnet. Der Rollenrahmen wird durch elektrische oder hydraulische Komponenten gesteuert, und die Webachse wird im Allgemeinen durch pneumatische Komponenten gesperrt und das Ende des Netzes ist mit einem Detektor ausgestattet.
Spannungssteuerungssystem
Die abgeleitete Vorschubeinheit ist auch mit einem digital gesteuerten elektromagnetischen Bremsspannungssystem ausgestattet. Es bietet eine optimale Spannungskontrolle für verschiedene Substrate und wird nicht durch Staub und Schmutz beeinflusst. Die Spannungskompensationskontrolle nimmt ein Schleifen-Selbstdetektionssystem an, das die Spannungsstabilität des Papiers (oder Films) kontinuierlich aufrechterhalten kann, wenn der Durchmesser des Netzes weiter abnimmt.
Fahrrolle
Die abgeleitete Fütterungseinheit ist auch mit einem Antriebsbrötchen ausgestattet. Die Antriebsrolle ist eine leicht verstellbare variable Futterrolle, die die Geschwindigkeit steuert, mit der das Netz in die Druckeinheit reibungslos gelang
Schwebende Rolle
Die schwimmende Rollmaschine zum Abwickeln der Futterteile kann die Schwankung der sich abwickelten Spannung verringern und die Ausfallzeit während der Tankrolle verkürzen, um die Effizienz der flexografischen Presse zu verbessern
Kantensteuerungssystem
Ein hochgradigem Flexografie-Abwickeln der Fütterungsvorrichtung ist auch mit dem Kantensteuerungssystem ausgestattet. Ein Kantensteuerungssystem wird vor der Druckeinheit installiert. Das andere Kantensteuerungssystem befindet sich vor dem Stempelschnitttisch. Dieses Design hält die Rollen während des gesamten Produktionsprozesses in der richtigen Position.
Gedruckter Teil
Der Druckteil ist der Kern der flexografischen Druckmaschine mit einem kurzen Tintenpfad -Inking -System. Es gibt zwei Tintenrollen, und selbst eine Tintenrolle ist mit einem Tintenschaber ausgestattet, der die gleichmäßige und quantitative Übertragung von Tinte von Tinte auf die Plattenoberfläche realisieren kann.
Die flexografische Druckmaschine besteht hauptsächlich aus 4 Teilen, nämlich, nämlich die Fütterungsteile, Druckteile, Trocknen und Rückspulen empfindende Teile abwickeln. In der modernen Flexografie -Presse gibt es im Allgemeinen Spannungskontrolle, Kantenkontrolle, Registrierungsregelung, Druckbeobachtung sowie andere Mess- und Kontrollgeräte sowie Überwachung des Zustands und Fehlerdiagnosesysteme. Um den Anwendungsbereich zu erweitern, sind einige flexografische Pressen auch mit Verglasung, Laminierung, heißem Stempeln, Schlitzen, Stanze, Bohr-, Siebdruck- und Schwereeinheiten ausgestattet und werden zu einer flexografischen Produktionslinie.
Die Vorschubkomponente abwickeln
Die Druckgeschwindigkeit der flexografischen Druckmaschine erreicht im Allgemeinen 150 m/min (oder sogar höher), um die Anzahl der Abschaltspulenänderungen und die Verschwendung von Trommelmaterial zu verringern. Die Funktion des sich abwickelten Futterpakets besteht darin, das gerollte Substratmaterial, kontinuierlich und stabil das Substratmaterial in den gedruckten Teil zu füttern und seine Geschwindigkeit, Spannung und Querposition zu steuern, bevor das gedruckte Material den ersten gedruckten Teil erreicht. Die abgeleitete Vorschubkomponente besteht aus einem Rollenrahmen und einem Satz von Führungsrollen, und der Rollenrahmen ist in einer geraden Linie auf dem gedruckten Teil angeordnet. Der Rollenrahmen wird durch elektrische oder hydraulische Komponenten gesteuert, und die Webachse wird im Allgemeinen durch pneumatische Komponenten gesperrt und das Ende des Netzes ist mit einem Detektor ausgestattet.
Spannungssteuerungssystem
Die abgeleitete Vorschubeinheit ist auch mit einem digital gesteuerten elektromagnetischen Bremsspannungssystem ausgestattet. Es bietet eine optimale Spannungskontrolle für verschiedene Substrate und wird nicht durch Staub und Schmutz beeinflusst. Die Spannungskompensationskontrolle nimmt ein Schleifen-Selbstdetektionssystem an, das die Spannungsstabilität des Papiers (oder Films) kontinuierlich aufrechterhalten kann, wenn der Durchmesser des Netzes weiter abnimmt.
Fahrrolle
Die abgeleitete Fütterungseinheit ist auch mit einem Antriebsbrötchen ausgestattet. Die Antriebsrolle ist eine leicht verstellbare variable Futterrolle, die die Geschwindigkeit steuert, mit der das Netz in die Druckeinheit reibungslos gelang
Schwebende Rolle
Die schwimmende Rollmaschine zum Abwickeln der Futterteile kann die Schwankung der sich abwickelten Spannung verringern und die Ausfallzeit während der Tankrolle verkürzen, um die Effizienz der flexografischen Presse zu verbessern
Kantensteuerungssystem
Ein hochgradigem Flexografie-Abwickeln der Fütterungsvorrichtung ist auch mit dem Kantensteuerungssystem ausgestattet. Ein Kantensteuerungssystem wird vor der Druckeinheit installiert. Das andere Kantensteuerungssystem befindet sich vor dem Stempelschnitttisch. Dieses Design hält die Rollen während des gesamten Produktionsprozesses in der richtigen Position.
Gedruckter Teil
Der Druckteil ist der Kern der flexografischen Druckmaschine mit einem kurzen Tintenpfad -Inking -System. Es gibt zwei Tintenrollen, und selbst eine Tintenrolle ist mit einem Tintenschaber ausgestattet, der die gleichmäßige und quantitative Übertragung von Tinte von Tinte auf die Plattenoberfläche realisieren kann.
