|
Flexografisk tryckmaskin består huvudsakligen av fyra delar, nämligen avkopplingsdelar, utskriftsdelar, torkdelar och spolning av mottagande delar. I den moderna flexografiska pressen finns det i allmänhet spänningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll, tryckobservation och annan mät- och kontrollanordningar och övervakning av mekaniskt tillstånd och feldiagnos. Dessutom, för att utöka tillämpningsomfånget, är vissa flexografiska pressar också utrustade med glasering, laminering, varm stämpling, slitsning, drift, borrning, skärmtryck och gravure enheter, och blir en flexografisk gemensam produktionslinje.
Lossa upp matningskomponenten
Flexografisk utskriftsmaskinutskrift hastighet når i allmänhet 150 m/min (eller ännu högre), under normal drift, för att minska antalet avstängningsspoländring och slöseri med trummaterial, måste installeras uppfodringsanordning. Funktionen för det avtagande matningspaketet är att rulla upp det rullade substratmaterialet, kontinuerligt och stabilt matar substratmaterialet i den tryckta delen och kontrollerar dess hastighet, spänning och tvärgående position innan det tryckta materialet når den första tryckta delen. Den lossande foderkomponenten består av en rullram och en uppsättning styrrullar, och rullramen är ordnad i en rak linje på den tryckta delen. Rollramen styrs av elektriska eller hydrauliska komponenter, och webbaxeln är vanligtvis låst av pneumatiska komponenter, och slutet på webben är utrustad med en detektor.
Spänningskontrollsystem
Den lossande matningsenheten är också utrustad med ett digitalt kontrollerat elektromagnetiskt bromsspänningssystem. Det ger optimal spänningskontroll för olika underlag och påverkas inte av damm och smuts. Spänningskompensationskontrollen antar ett självdetekteringssystem för slingan, som kontinuerligt kan upprätthålla spänningsstabiliteten hos papperet (eller film) när webbens diameter fortsätter att minska.
Körrulle
Utfodringsenheten är också utrustad med en drivmaskin. Drivrullen är en lätt justerbar variabel matningsrulle som styr hastigheten med vilken webben kommer in i tryckenheten smidigt och, tillsammans med rullbromsanordningen, producerar tejpens lossspänning för att rymma produktionen av olika underlag (kortstock, vävnadspapper, plastfilm, etc.) samtidigt som man säkerställer att webben förblir korrekt
Flytande rulle
Den flytande rullmaskinen för att lossa matningsdelarna kan minska fluktuationen i den avlindande spänningen och förkorta drifttiden under tankningsrullen för att förbättra effektiviteten hos flexografisk press: De flesta flexografiska pressar är utrustade med kontinuerliga spolbytesenheter, och materialspolen är ansluten utan att stoppa, vilket är särskilt viktigt för den flytande rullen.
Kantkontrollsystem
Högkvalitativ flexografisk pressavisning av utfodring är också utrustad med kantkontrollsystem, en kantkontrollsystem är installerat framför tryckenheten, det andra kantkontrollsystemet är installerat framför skärbordet. Denna design håller rullarna i rätt position under hela produktionsprocessen.
Tryckad del
Utskriftsdelen är kärnan i flexografiska tryckmaskiner med hjälp av korta bläckvägsfärgningssystem. Det finns två bläckrullar, och till och med en bläckrulle är utrustad med en bläckskrapa, som kan inse den enhetliga och kvantitativa överföringen av bläck från bläck till plattytan.
Flexografisk tryckmaskin består huvudsakligen av fyra delar, nämligen avkopplingsdelar, utskriftsdelar, torkdelar och spolning av mottagande delar. I den moderna flexografiska pressen finns det i allmänhet spänningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll, tryckobservation och annan mät- och kontrollanordningar och övervakning av mekaniskt tillstånd och feldiagnos. Dessutom, för att utöka tillämpningsomfånget, är vissa flexografiska pressar också utrustade med glasering, laminering, varm stämpling, slitsning, drift, borrning, skärmtryck och gravure enheter, och blir en flexografisk gemensam produktionslinje.
Lossa upp matningskomponenten
Flexografisk utskriftsmaskinutskrift hastighet når i allmänhet 150 m/min (eller ännu högre), under normal drift, för att minska antalet avstängningsspoländring och slöseri med trummaterial, måste installeras uppfodringsanordning. Funktionen för det avtagande matningspaketet är att rulla upp det rullade substratmaterialet, kontinuerligt och stabilt matar substratmaterialet i den tryckta delen och kontrollerar dess hastighet, spänning och tvärgående position innan det tryckta materialet når den första tryckta delen. Den lossande foderkomponenten består av en rullram och en uppsättning styrrullar, och rullramen är ordnad i en rak linje på den tryckta delen. Rollramen styrs av elektriska eller hydrauliska komponenter, och webbaxeln är vanligtvis låst av pneumatiska komponenter, och slutet på webben är utrustad med en detektor.
Spänningskontrollsystem
Den lossande matningsenheten är också utrustad med ett digitalt kontrollerat elektromagnetiskt bromsspänningssystem. Det ger optimal spänningskontroll för olika underlag och påverkas inte av damm och smuts. Spänningskompensationskontrollen antar ett självdetekteringssystem för slingan, som kontinuerligt kan upprätthålla spänningsstabiliteten hos papperet (eller film) när webbens diameter fortsätter att minska.
Körrulle
Utfodringsenheten är också utrustad med en drivmaskin. Drivrullen är en lätt justerbar variabel matningsrulle som styr hastigheten med vilken webben kommer in i tryckenheten smidigt och, tillsammans med rullbromsanordningen, producerar tejpens lossspänning för att rymma produktionen av olika underlag (kortstock, vävnadspapper, plastfilm, etc.) samtidigt som man säkerställer att webben förblir korrekt
Flytande rulle
Den flytande rullmaskinen för att lossa matningsdelarna kan minska fluktuationen i den avlindande spänningen och förkorta drifttiden under tankningsrullen för att förbättra effektiviteten hos flexografisk press: De flesta flexografiska pressar är utrustade med kontinuerliga spolbytesenheter, och materialspolen är ansluten utan att stoppa, vilket är särskilt viktigt för den flytande rullen.
Kantkontrollsystem
Högkvalitativ flexografisk pressavisning av utfodring är också utrustad med kantkontrollsystem, en kantkontrollsystem är installerat framför tryckenheten, det andra kantkontrollsystemet är installerat framför skärbordet. Denna design håller rullarna i rätt position under hela produktionsprocessen.
Tryckad del
Utskriftsdelen är kärnan i flexografiska tryckmaskiner med hjälp av korta bläckvägsfärgningssystem. Det finns två bläckrullar, och till och med en bläckrulle är utrustad med en bläckskrapa, som kan inse den enhetliga och kvantitativa överföringen av bläck från bläck till plattytan.
