Views: 258 Skrywer: Mickey Publish Time: 2024-06-22 oorsprong: Sjina
Flexo Printing is 'n drukmetode wat elastiese letterdrukplate gebruik. Dit het goeie drukkwaliteit, pas aan by 'n wye verskeidenheid drukmateriaal, hoë produksiedoeltreffendheid, maklike werking en onderhoud, lae belegging, hoë winste en voldoen aan die omgewingsbeskermingsvereistes. 'N Reeks voordele maak flexo -drukwerk die drukoplossing van keuse vir verskillende verpakkingsprodukte.
Oor flexo -drukwerk
Flexo Printing is 'n letterdruk -drukmetode. Dit is oorspronklik flexografiese drukwerk genoem. Dit het in die vroeë 1920's in die Verenigde State ontstaan. Dit kon nie ontwikkel nie omdat die anilienverfk ink giftig was.
Daarna het inkvervaardigers kleurmiddels begin gebruik wat vir almal aanvaarbaar was, en dit is herdoop tot flexo -druk (flexografiese proses) by die 14de Amerikaanse verpakking -simposium in 1952.
In die 1970's, met die bevordering van die materiaalbedryf, veral die koms van polimeerharsplate en Cermet Anilox -rollers, het die ontwikkeling van flexo -drukwerk 'n kwalitatiewe sprong gemaak.
1. Beginsel van flexo -drukwerk
Wanneer die ink -oordragrol (rubberrol) in die inktenk gedruk word, dra die gekleurde ink eers na die ink -oordragrol (Anilox Metal Roller), en dan verwyder die ink -oordragrol die oortollige ink op die oppervlak van die Anilox Ink -oordragrol. Die ink word dan eweredig en stabiel op die oppervlak van die drukplaatsilinder deur die inkoordragrol aangebring; As die drukmateriaal (soos plastiekfilm) tussen die drukplaat -silinder en die indruk -silinder beweeg, word die grafika en teks op die drukplaat onder die werking van die druk gedruk. Oordrag na die drukmateriaal om duidelike beelde en teks te verkry.
2. Eienskappe van flexo -drukwerk
Streng omgewingsvereistes
Die bepaling van 'groen ontwikkeling ' fokus hoofsaaklik op die weg van ekonomiese ontwikkeling, dit wil sê die klem op die koördinering tussen ekonomiese ontwikkeling en omgewingsbeskerming, en die integrasie van redelike en rasionele beginsels in alle aspekte van produksie en verbruik, wat die ekonomie nie net vinnig kan laat groei en die ekologiese omgewing kan beskerm nie. Flexografiese drukwerk self is 'n groen drukmetode met behulp van waterbasis, UV en LED UV-ink.
Hoë produksiedoeltreffendheid
Die produksiesnelheid van flexografiese drukwerk is gewoonlik hoër as 100 m/min, die produksiesnelheid van satelliet -flexografiese druktoerusting is bo 300 m/min, en die produksiesnelheid van gekombineerde drukwerk met syskerm bereik 60 ~ 70 m/min, wat baie hoër is as letterdruk -drukwerk en die produksiedoeltreffendheid van drukmetodes, soos drukwerk en onderbroke offset -drukwerk, is baie verbeter. Daarbenewens 'n Flexografiese drukmasjien benodig gewoonlik net 1 tot 2 mense om dit te begin, wat arbeidskoste aansienlik verlaag.
Verminder die aanpassing van masjiene
Met die wydverspreide toepassing van servo-tegnologie en intelligente beheertegnologie in flexografiese druktoerusting, sowel as die gewildheid van flexo-druk-eenhede van die blare, is die opstellingstyd en verlieskoste van flexo-druktoerusting aansienlik verminder.
Diversifikasie en snelheid van plaatmakery
Met die toepassing van laser-digitale plaatmakery-tegnologie, is filmplaatmaking geleidelik onttrek uit die geskiedenis van die geskiedenis. Die snelheid van die plaat van professionele plaatmateriaal het toegeneem en die plaatmakery het gedaal. Terselfdertyd, namate die kwaliteit van die watergewasplate steeds verbeter, is die verkoopskoste van professionele laserplaatmasjiene ook baie verminder. Meer en meer etiketdrukondernemings het begin om hul eie plaatapparatuur toe te rus en borde te maak, wat die plaatmakende tyd en koste (naby Toppan) aansienlik verminder het. plaatskoste), geskik vir klein en mediumgrootte groepbestellings.
Die drukkwaliteit is baie verbeter
Die toepassing van digitale tegnologie, plat-top-dot-tegnologie, die gebruik van rubberplate, die popularisering van blare-tipe flexo-drukeenhede en die gebruik van aniloxrollers met 'n hoë lyn-telling het die kwaliteit van flexo-drukwerk aansienlik verbeter. Hooglyn-afdruk van 175LPI/200LPI het 'n standaard geword vir flexo-drukwerk. Drukstandaarde.
Laer beleggingsdrempel
Die tegnologie van flexografiese vervaardigers van druktoerusting verbeter voortdurend, en die verkoopprys is relatief goedkoop. Meer en meer etiketdrukondernemings is besig om in flexografiese druktoerusting te belê. Terselfdertyd, om meer markaandeel te verkry, word die vervaardigers van flexografiese druktoerusting ook die vermindering van die verkoopprys, aansienlik verlaag.
Wye verskeidenheid drukmateriaal
Papier (of die oppervlak glad of grof is), karton, gegolfde papier, film, aluminiumfoelie, slang en ander saamgestelde materiale kan met flexografiese drukwerk gedruk word. Die reeks drukmateriaal is baie wyer as drukmetodes soos litografie, gravure -drukwerk en letterdruk -drukwerk.
Sterk kleurkonsistensie
Aangesien Flexographic Printing 'n kort inkpaadjie gebruik om ink oor te dra, bevat die hele drukproses slegs die ink -oordragrol, Anilox -rol, plaatrol en indrukroller, en die ink word deur die Anilox -rol oorgedra, wat dieselfde groep en verskillende groepe kan verseker. Kleurkonsistensie tussen afdrukke.
3. Toepassingsklassifikasie van flexo -drukwerk
Volgens toepassingsvelde word flexo-drukmasjiene verdeel in etikette, buigsame verpakking, kartonne, papierbeker-stywe verpakking en kartonvoordrukke.
Etiketklas
Hierdie tipe soort van selfklevende etiketafdrukke, hierdie tipe Flexo -drukmasjien is ten volle funksioneel en bevat byna al die gekoppelde funksies van die flexo -drukmasjien, soos afskilfering en laminering, wip, warm stamp, laminering, beglazing, sny, afval, trefferhakke, pouses, stroke, ens.
Buigsame verpakkingsklas
Flexo-drukmasjiene vir buigsame verpakking word hoofsaaklik gebruik vir papiergebaseerde druk van verpakkingsmateriaal, soos weggooibare verpakkingsakke vir mediese voorrade, teepakketpapier, voedselverpakkingpapier, nie-geweefde materiaal, ens. As dit toegerus is met 'n Corona-behandelingstelsel, kan hulle ook Bopp, PET, ens. Plastiekfilm druk.
Papierkassies papierkoppies klas
Dit word hoofsaaklik gebruik vir drukwerk op karton, kraftpapier, bedekte papier, enkel- en dubbele PE -papier, soos papierkoppies, papiersakke, voedselverpakkingskaste, farmaseutiese verpakkingskaste, ens.
4. Unieke eienskappe van flexografiese drukwerk
Met behulp van sagte polimeerharsplaatmateriaal, in vergelyking met gravure -drukwerk, verminder dit nie net die plaat wat koste maak nie, maar verkort dit ook die plaatmakery. As gevolg van die verbetering van plaatvervaardigingsvlak en plaatmakery -tegnologie, voldoen dit tans aan die behoeftes van algemene verpakkingsdruk.
Gebruik 'n Anilox -rol. Die Anilox -rol is 'n ink -oordragrol en 'n ink -meterroller. Dit bereik dieselfde kort inkpad as gravure -drukwerk, en kan ink akkuraat lewer volgens die prosesvereistes, om die inkkleur en die dikte van die inklaag akkuraat te beheer. Gunstige middele word voorsien.
Nuldrukdrukke verminder nie net die vibrasie en slytasie van die masjien en die slytasie van die plaat nie, maar brei ook die reeks drukmedia uit, veral voordelig vir die druk van buigsame materiale.
Die flexografiese drukpers van die smalbreedte brei ook die funksies van die drukpers uit. Benewens drukwerk, kan dit 'n groot aantal na-drukprosesse voltooi, wat die flexografiese drukwerk op 'n produksielyn laat druk wat drukwerk en na-pers-verwerking integreer.
Masjiene wat gebruik word vir flexografiese drukwerk word 'flexo -drukmasjien ' genoem. Om aan verskillende drukvereistes van gebruikers te voldoen, het ontwerpers verskillende soorte flexo -drukmasjiene ontwikkel:
Flexo -drukmasjien
