Tehnoloogia | Kui palju teate fleksograafilisest printimisest?
Vaated: 258 Autor: Miki avaldamise aeg: 2024-06-22 Origin: Hiina
Flexo printimine on printimismeetod, mis kasutab elastseid tähepressiplaate. Sellel on hea printimiskvaliteet, kohaneb paljude trükikodade jaoks, kõrge tootmise efektiivsus, mugav töö ja hooldus, madalad investeeringud, kõrge kasum ja vastab keskkonnakaitse nõuetele. Eeliste eeliste seeria muudab erinevate pakenditoodete jaoks valitud printimislahenduse Flexo printimise.
Flexo printimise kohta
Flexo printimine on kirjapressi printimise meetod. Algselt nimetati seda fleksograafiliseks printimiseks. See sai alguse Ameerika Ühendriikidest 1920. aastate alguses. See ei suutnud areneda, kuna kasutatud aniliinivärvitint oli mürgine.
Pärast seda hakkasid tinditootjad kasutama kõigile vastuvõetavaid värvaineid, ja see nimetati 1952. aastal 14. Ameerika pakendi sümpoosionil Flexo printimiseks (fleksograafiline protsess).
1970. aastatel, kui materjalitööstuse edendamine, eriti polümeervaiguplaatide ja Cermeeti Aniloxi rullide tulek, tegi Flexo trükise arendamine kvalitatiivse hüppe.
1. Flexo printimise põhimõte
Trükkimisel edastab tindiülekanderull (kummirull) tindipaagis kõigepealt peitsitud tindi tindiülekanderullile (Anilox metallirull) ja seejärel eemaldab tindiülekanderull Aniloxi tindi ülekanderulli pinnale liigse tindi. Seejärel kantakse tindi tindiplaadi silindri pinnale ühtlaselt ja stabiilselt tindi ülekanderulli abil; Kui trükkmaterjal (näiteks plastkile) läbib trükkplaadi silindri ja muljesilindri vahel, trükitakse trükiplaadi graafika ja tekst rõhu toimingu all. Selgete piltide ja teksti saamiseks kandke trükikoda.
2. Flexo printimise omadused
Ranged keskkonnanõuded
'Rohelise arengu' propageerimine keskendub peamiselt majandusarengu viisile, see tähendab, et rõhutada majandusarengu ja keskkonnakaitse koordineerimise ning mõistlike ja ratsionaalsete põhimõtete integreerimine kõigisse tootmise ja tarbimise aspektidesse, mis ei suuda majandust mitte ainult kasvatada areneda ja kaitsta ökoloogilist keskkonda. Fleksograafiline printimine ise on roheline printimismeetod, kasutades veepõhist, UV-i ja LED-UV-tinti.
Tootmise kõrge efektiivsus
Fleksograafilise printimise tootmiskiirus on tavaliselt üle 100m/min, satelliidi fleksograafiliste printimisseadmete tootmiskiirus on üle 300m/min ja siidisekraaniga kombineeritud printimise tootmiskiirus ulatub 60 ~ 70m/min, mis on palju suurem kui kirjapresside printimine tootmiskiirus ja printimismeetodite, näiteks printimise ja raskuste prügiprindide tootmise efektiivsus, parandatud. Lisaks a Fleksograafiline printimismasin nõuab selle alustamiseks tavaliselt ainult 1 kuni 2 inimest, mis vähendab oluliselt tööjõukulusid.
Vähendage masina reguleerimise kadusid
Servotehnoloogia ja intelligentse juhtimistehnoloogia laialdase rakendamisega fleksograafilistes trükivarustustes, samuti Petal-tüüpi Flexo trükikodade populaarsuses on Flexo printimisseadmete seadistamise aeg ja kahjumiskulud oluliselt vähenenud.
Plaatide valmistamise mitmekesistamine ja kiirus
Laserdigitaalsete plaatide valmistamise tehnoloogia abil on kilede plaatide valmistamine järk-järgult ajaloo lavalt eemaldunud. Professionaalsete plaatide valmistamise ettevõtete plaatide valmistamise kiirus on suurenenud ja plaatide valmistamise kulud on vähenenud. Samal ajal, kui veepesuga plaatide kvaliteet jätkub, on ka professionaalsete laserplaatide valmistamise masinate müügikulusid oluliselt vähenenud. Üha rohkem sildiprindifirmasid on hakanud varustama oma plaatide valmistamise seadmeid ja valmistama taldrikuid, mis on plaatide valmistamise aega ja kulusid märkimisväärselt vähendanud (Toppan lähedal). taldriku valmistamise kulud), mis sobib väikeste ja keskmise suurusega partii tellimuste jaoks.
Printimise kvaliteet paranes oluliselt
Digitaaltehnoloogia rakendamine, tasapinnaline punktide tehnoloogia, kummplaatide kasutamine, kroonlehe tüüpi flexo trükikodade populariseerimine ja kõrgjoonega anilox-rullide kasutamine on Flexo printimise kvaliteeti oluliselt parandanud. 175LPI/200LPI kõrgjoonega trükkimine on muutunud Flexo printimise standardiks. Printimisstandardid.
Madalam investeerimislävi
Fleksograafiliste printimisseadmete tootjate tehnoloogia paraneb pidevalt ja müügihind on suhteliselt odav. Üha enam siltide printimisettevõtted pöörduvad investeeringute poole fleksograafilistesse trükivahenditesse. Samal ajal, et saada rohkem turuosa imporditud fleksograafiliste trükivarustuse tootjaid, vähendatakse investeerimiskulusid märkimisväärselt.
Lai valik printimismaterjale
Paber (olgu see siis sile või kare), papp, gofreeritud paberi, kile, alumiiniumfooliumi, vooliku ja muid komposiitmaterjale saab printida fleksograafilise printimise abil. Trükimaterjalide valik on palju laiem kui printimismeetodid nagu litograafia, graveerimisprintimine ja kirjapressi printimine.
Tugev värvikservamus
Kuna fleksograafiline printimine kasutab tindi ülekandmiseks lühikest tindirada, hõlmab kogu printimisprotsess ainult tindiülekanderulli, anilox -rulli, plaadirulli ja muljerulli ning tint kantakse läbi Aniloxi rulli, mis tagab sama partiid ja erinevad partiid. Värvi konsistents väljatrükkide vahel.
3. Flexo printimise rakenduste klassifikatsioon
Rakendusväljade kohaselt jagunevad Flexo printimismasinad etikettideks, painduvateks pakenditeks, karpideks, paberist tassi jäiga pakendiks ja karbis.
Märgistusklass
Mida kasutatakse peamiselt isekleepuva sildi printimisel, seda tüüpi Flexo trükikoda on täielikult funktsionaalne ja sisaldab peaaegu kõiki Flexo trükikodade ühendatud funktsioone, näiteks koorimine ja lamineerimine, libistamine, kuum tembeldamine, lamineerimine, klaasimine, surma lõikamine, raiskamine, löögid, löögid, pausid, ribad jne.
Paindlik pakendiklass
Flexo printimismasinaid painduvate pakendite jaoks kasutatakse peamiselt paberipõhiste pakendmaterjalide printimiseks, näiteks ühekordselt kasutatavad meditsiinitarbed pakendikotid, teepakendipaber, toidupakendpaber, kootud kangad jne. Kui need on varustatud Corona töötlemissüsteemiga, saavad nad printida ka Bopp, PET-i jne.
Paberkarbid Paberist tasside klass
Kasutatakse peamiselt papist, krafti paberile, kaetud paberile, ühe- ja topelt -PE -paberile, näiteks paberist tassidele, paberkottidele, toidupakendikastidele, farmaatsiapakendikastidele jne.
4. Fleksograafilise printimise ainulaadsed omadused
Kasutades pehmet polümeervaigu plaadimaterjali, võrreldes graveerimisprintimisega, vähendab see mitte ainult plaadi valmistamise kulusid, vaid lühendab ka plaadi valmistamise tsüklit. Plaatide tootmistaseme ja plaatide valmistamise tehnoloogia parandamise tõttu vastab see praegu üldise pakendiprintimise vajadustele.
Kasutage Aniloxi rulli. Aniloxi rull on nii tindiülekanderull kui ka tindimõõtmisrull. See saavutab sama lühikese tindiraja nagu graveerimisprintimine ja suudab tinti täpselt vastavalt protsessinõuetele tarnida, et tindi värvi ja tindikihi paksust täpselt juhtida. Pakutakse soodsaid vahendeid.
Nullrõhu printimine mitte ainult ei vähenda masina vibratsiooni ja kulumist ning plaadi kulumist, vaid laiendab ka trükiköötme valikut, eriti kasulik painduvate materjalide printimisele.
Kitsas laiusega fleksograafiline printimispress laiendab ka printimispressi funktsioone. Lisaks printimisele võib see lõpule viia suure hulga järeltrükiprotsesse, muutes fleksograafilise trükise vajutamise tootmisliini, mis integreerib trükise ja postituse järgset töötlemist.
Fleksograafiliseks printimiseks kasutatavaid masinaid nimetatakse 'flexo trükikoda'. Kasutajate mitmekesiste printimisnõuete rahuldamiseks on disainerid välja töötanud erinevat tüüpi Flexo trükikoda:
Flexo trükikoda
