Vaatamised: 258 Autor: Mickey Avaldamisaeg: 2024-06-22 Päritolu: Hiina
Fleksotrükk on trükimeetod, mis kasutab elastseid kõrgtrükkplaate. Sellel on hea trükikvaliteet, see kohandub paljude trükimaterjalidega, kõrge tootmistõhusus, mugav kasutamine ja hooldus, madalad investeeringud, suur kasum ning vastab keskkonnakaitsenõuetele. Mitmed eelised muudavad fleksotrüki erinevate pakenditoodete trükilahenduseks.
Fleksotrükist
Fleksotrükk on kõrgtrüki meetod. Algselt nimetati seda fleksotrükkimiseks. See sai alguse Ameerika Ühendriikidest 1920. aastate alguses. Selle väljatöötamine ebaõnnestus, kuna kasutatud aniliinvärvi tint oli mürgine.
Pärast seda hakkasid tinditootjad kasutama kõigile vastuvõetavaid värvaineid ja 1952. aastal toimunud 14. Ameerika pakendisümpoosionil nimetati see ümber fleksotrükiks (Flexographic Process).
1970. aastatel, koos materjalitööstuse edenemisega, eriti polümeervaiguplaatide ja metallkeraamikaaniloksrullide tulekuga, tegi fleksotrüki areng kvalitatiivse hüppe.
1. Fleksotrüki põhimõte
Printimisel suunab tindimahutis olev tindi ülekanderull (kummirull) esmalt määrdunud tindi tindi ülekanderullile (anilox metallrullile) ja seejärel eemaldab tindi ülekanderull anilox tindi ülekanderulli pinnalt üleliigse tindi. Seejärel kantakse tint tindi ülekanderulli abil ühtlaselt ja stabiilselt trükiplaadi silindri pinnale; kui trükimaterjal (näiteks plastkile) läheb trükiplaadi silindri ja jäljendisilindri vahele, prinditakse trükiplaadile olev graafika ja tekst surve toimel. Selgete piltide ja teksti saamiseks kandke üle trükimaterjalile.
2. Fleksotrüki omadused
Ranged keskkonnanõuded
'Rohelise arengu' propageerimine keskendub peamiselt majandusarengu viisile, st majandusarengu ja keskkonnakaitse vahelise kooskõlastatuse rõhutamisele ning mõistlike ja ratsionaalsete põhimõtete integreerimisele tootmise ja tarbimise kõikidesse aspektidesse, mis ei saa mitte ainult panna majandust kiiresti arenema ja kaitsta ökoloogilist keskkonda. Fleksograafiline trükkimine ise on roheline printimismeetod, kasutades veepõhiseid, UV- ja LED-UV-tinti.
Kõrge tootmise efektiivsus
Fleksotrüki tootmiskiirus on tavaliselt üle 100 m/min, satelliidi fleksotrükiseadmete tootmiskiirus on üle 300 m/min ja siiditrükiga kombineeritud trükkimise tootmiskiirus ulatub 60–70 m/min, mis on palju suurem kui kõrgtrükk. Lisaks a Fleksograafilise trükimasina käivitamiseks on tavaliselt vaja ainult 1–2 inimest, mis vähendab oluliselt tööjõukulusid.
Vähendage masina reguleerimiskadusid
Servotehnoloogia ja intelligentse juhtimistehnoloogia laialdase kasutamisega fleksotrükiseadmetes ning kroonlehe tüüpi fleksotrükiseadmete populaarsuse tõttu on fleksotrükiseadmete seadistamise aeg ja kadukulud oluliselt vähenenud.
Plaatide valmistamise mitmekesistamine ja kiirus
Laser-digitaalplaatide valmistamise tehnoloogia rakendamisega on kileplaatide valmistamine järk-järgult ajaloost taandunud. Professionaalsete plaadivalmistusettevõtete plaatide valmistamise kiirus on kasvanud ja plaadi valmistamise kulud on vähenenud. Samal ajal on veega pestud plaatide kvaliteedi jätkuva paranemisega oluliselt vähenenud ka professionaalsete laserplaatide valmistamise masinate müügikulud. Üha rohkem etikettide trükiettevõtteid on hakanud varustama oma plaatide valmistamise seadmeid ja valmistama plaate, mis on oluliselt vähendanud plaatide valmistamise aega ja kulusid (Topani lähedal). plaadi valmistamise maksumus), sobib väikeste ja keskmise suurusega partiitellimuste jaoks.
Trükikvaliteet on oluliselt paranenud
Fleksotrüki kvaliteeti on oluliselt parandanud digitaaltehnoloogia, tasapinnaliste täppide tehnoloogia rakendamine, kummiplaatide kasutamine, kroonleht-tüüpi fleksotrükiseadmete populariseerimine ja suure reaarvuga aniloksrullide kasutamine. Suure reaarvuga 175LPI/200LPI printimisest on saanud fleksoprintimise standard. Trükistandardid.
Madalam investeerimislävi
Fleksotrükiseadmete tootjate tehnoloogia täiustub pidevalt ja müügihind on suhteliselt odav. Üha enam etikettide trükkimise ettevõtteid on hakanud investeerima fleksotrükiseadmetesse. Samas impordivad fleksotrükiseadmete tootjad suurema turuosa võitmiseks ka Müügihinna alandamisel vähenevad oluliselt investeerimiskulud.
Lai valik trükimaterjale
Fleksograafia abil saab trükkida paberit (olenemata sellest, kas pind on sile või kare), pappi, lainepaberit, kilet, alumiiniumfooliumi, voolikut ja muid komposiitmaterjale. Trükimaterjalide valik on palju laiem kui trükimeetodid nagu litograafia, sügavtrükk ja kõrgtrükk.
Tugev värvi konsistents
Kuna fleksotrükk kasutab tindi ülekandmiseks lühikest tinditeed, hõlmab kogu printimisprotsess ainult tindi ülekanderulli, aniloksrulli, plaadirulli ja jäljendirulli ning tint kantakse üle aniloksrulli kaudu, mis tagab sama partii ja erinevad partiid. Värvide ühtlus väljatrükkide vahel.
3. Fleksotrüki rakenduste klassifikatsioon
Vastavalt rakendusvaldkondadele jagunevad fleksotrükimasinad etikettideks, painduvateks pakenditeks, karpideks, pabertopsi jäigaks pakendiks ja kartongi eeltrükkimiseks.
Sildi klass
Seda tüüpi kasutatakse peamiselt isekleepuvate etikettide trükkimisel Fleksotrükimasin on täielikult funktsionaalne ja sisaldab peaaegu kõiki fleksotrüki masinaga ühendatud funktsioone, nagu koorimine ja lamineerimine, ümberpööramine, kuumstantsimine, lamineerimine, glasuurimine, stantsimine, jäätmete tühjendamine, löögid, purunemised, ribad jne.
Paindliku pakendi klass
Paindpakendite jaoks mõeldud Flexo trükimasinaid kasutatakse peamiselt pakkematerjalide, näiteks ühekordsete meditsiinitarvete pakkekottide, teepakendite paberi, toidupakendite paberi, lausriie jne paberipõhiseks trükkimiseks. Koroonatöötlussüsteemiga varustatud trükkimismasinatega saab trükkida ka BOPP, PET jne plastkilet.
Paberkarbid pabertopside klass
Peamiselt kasutatakse printimiseks papile, jõupaberile, kaetud paberile, ühe- ja kahekordse PE paberile, näiteks pabertopsid, paberkotid, toiduainete pakendikarbid, farmaatsia pakendikarbid jne.
4. Fleksograafia unikaalsed omadused
Kasutades pehmet polümeervaigust plaatmaterjali, võrreldes sügavtrükiga, ei vähenda see mitte ainult plaadi valmistamise kulusid, vaid lühendab ka plaadi valmistamise tsüklit. Tänu plaatide valmistamise taseme ja plaatide valmistamise tehnoloogia paranemisele vastab see praegu üldise pakenditrüki vajadustele.
Kasutage aniloksrulli. Anilox rull on nii tindi ülekanderull kui ka tindi doseerimisrull. Sellega saavutatakse sama lühike tinditee nagu sügavtrükkimisel ja see suudab tinti täpselt vastavalt protsessi nõuetele, et tindi värvi ja tindikihi paksust täpselt kontrollida. Pakutakse soodsaid vahendeid.
Nullsurveprintimine mitte ainult ei vähenda masina vibratsiooni ja kulumist ning plaadi kulumist, vaid laiendab ka prindikandjate valikut, mis on eriti kasulik paindlike materjalide printimisel.
Kitsa laiusega fleksotrükk avardab ka trükipressi funktsioone. Lisaks trükkimisele saab sellega lõpule viia paljusid trükijärgseid protsesse, muutes fleksograafilisest trükimasinast tootmisliini, mis ühendab trükkimise ja trükkimise järeltöötluse.
Fleksotrükkimiseks kasutatavaid masinaid nimetatakse 'fleksotrükimasinaks'. Et rahuldada kasutajate erinevaid printimisnõudeid, on disainerid välja töötanud erinevat tüüpi fleksotrükimasinad:
Flexo trükimasin
