Aufrufe: 258 Autor: Mickey Veröffentlichungszeit: 22.06.2024 Herkunft: China
Beim Flexodruck handelt es sich um ein Druckverfahren, bei dem elastische Buchdruckplatten zum Einsatz kommen. Es verfügt über eine gute Druckqualität, passt sich an eine Vielzahl von Druckmaterialien an, hohe Produktionseffizienz, komfortable Bedienung und Wartung, geringe Investitionen, hohe Gewinne und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes. Eine Reihe von Vorteilen machen den Flexodruck zur Drucklösung der Wahl für verschiedene Verpackungsprodukte.
Über Flexodruck
Der Flexodruck ist ein Buchdruckverfahren. Ursprünglich hieß es Flexodruck. Es entstand in den frühen 1920er Jahren in den Vereinigten Staaten. Die Entwicklung scheiterte, da die verwendete Anilinfarbstofftinte giftig war.
Danach begannen die Tintenhersteller, Farbstoffe zu verwenden, die für jedermann akzeptabel waren, und auf dem 14. American Packaging Symposium im Jahr 1952 wurde das Verfahren in Flexodruck (Flexographic Process) umbenannt.
In den 1970er Jahren machte die Entwicklung des Flexodrucks mit dem Fortschritt der Materialindustrie, insbesondere der Einführung von Polymerharzplatten und Cermet-Rasterwalzen, einen qualitativen Sprung.
1. Prinzip des Flexodrucks
Beim Drucken überträgt die Farbübertragungswalze (Gummiwalze) im Farbtank zunächst die verschmutzte Tinte auf die Farbübertragungswalze (Anilox-Metallwalze), und dann entfernt die Farbübertragungswalze die überschüssige Tinte auf der Oberfläche der Anilox-Farbübertragungswalze. Anschließend wird die Farbe durch die Farbübertragungswalze gleichmäßig und stabil auf die Oberfläche des Druckplattenzylinders aufgetragen; Wenn das Druckmaterial (z. B. Kunststofffolie) zwischen dem Druckplattenzylinder und dem Druckzylinder hindurchläuft, werden die Grafiken und Texte auf der Druckplatte unter Druckeinwirkung gedruckt. Übertragen Sie es auf das Druckmaterial, um klare Bilder und Texte zu erhalten.
2. Eigenschaften des Flexodrucks
Strenge Umweltauflagen
Die Befürwortung einer „grünen Entwicklung“ konzentriert sich hauptsächlich auf die Art und Weise der wirtschaftlichen Entwicklung, d. Der Flexodruck selbst ist eine umweltfreundliche Druckmethode, bei der wasserbasierte, UV- und LED-UV-Tinten verwendet werden.
Hohe Produktionseffizienz
Die Produktionsgeschwindigkeit des Flexodrucks liegt normalerweise über 100 m/min, die Produktionsgeschwindigkeit von Satelliten-Flexodruckgeräten liegt über 300 m/min und die Produktionsgeschwindigkeit des kombinierten Drucks mit Siebdruck erreicht 60–70 m/min, was viel höher ist als der Buchdruck. Die Produktionsgeschwindigkeit und Produktionseffizienz von Druckverfahren wie Drucken und intermittierendem Offsetdruck werden erheblich verbessert. Darüber hinaus a Für die Inbetriebnahme einer Flexodruckmaschine sind in der Regel nur 1 bis 2 Personen erforderlich, was die Arbeitskosten erheblich senkt.
Reduzieren Sie Maschinenanpassungsverluste
Mit der weit verbreiteten Anwendung von Servotechnologie und intelligenter Steuerungstechnik in Flexodruckgeräten sowie der Beliebtheit von Flexodruckeinheiten vom Blütenblatttyp wurden die Rüstzeit und Verlustkosten von Flexodruckgeräten erheblich reduziert.
Diversifizierung und Schnelligkeit der Plattenherstellung
Mit der Anwendung der laserdigitalen Plattenherstellungstechnologie hat sich die Filmplattenherstellung allmählich aus der Geschichte zurückgezogen. Die Plattenherstellungsgeschwindigkeit professioneller Plattenhersteller hat zugenommen und die Plattenherstellungskosten sind gesunken. Da sich gleichzeitig die Qualität wassergewaschener Platten immer weiter verbessert, sind auch die Vertriebskosten professioneller Laserplattenherstellungsmaschinen erheblich gesunken. Immer mehr Etikettendruckunternehmen haben damit begonnen, ihre eigene Plattenherstellungsausrüstung auszurüsten und Platten herzustellen, was die Zeit und die Kosten für die Plattenherstellung erheblich reduziert hat (nahe wie bei Toppan). Plattenherstellungskosten), geeignet für kleine und mittlere Serienaufträge.
Die Druckqualität wurde erheblich verbessert
Der Einsatz digitaler Technologie, der Flat-Top-Dot-Technologie, der Einsatz von Gummiplatten, die Popularisierung von Flexodruckwerken in Blütenblattform und der Einsatz von Rasterwalzen mit hoher Zeilenzahl haben die Qualität des Flexodrucks erheblich verbessert. Der Druck mit hoher Zeilenzahl von 175 LPI/200 LPI ist zum Standard für den Flexodruck geworden. Druckstandards.
Niedrigere Investitionsschwelle
Die Technologie der Hersteller von Flexodruckgeräten wird ständig verbessert und der Verkaufspreis ist relativ günstig. Immer mehr Etikettendruckunternehmen investieren in Flexodruckgeräte. Um mehr Marktanteile zu gewinnen, importieren gleichzeitig auch Hersteller von Flexodruckgeräten. Durch die Senkung des Verkaufspreises werden die Investitionskosten erheblich gesenkt.
Große Auswahl an Druckmaterialien
Im Flexodruck können Papier (egal ob glatte oder raue Oberfläche), Karton, Wellpappe, Folie, Alufolie, Schlauch und andere Verbundmaterialien bedruckt werden. Die Palette der Druckmaterialien ist viel größer als Druckverfahren wie Lithographie, Tiefdruck und Buchdruck.
Starke Farbkonsistenz
Da beim Flexodruck ein kurzer Farbweg zum Übertragen der Farbe verwendet wird, umfasst der gesamte Druckprozess nur die Farbübertragungswalze, Rasterwalze, Plattenwalze und Druckwalze, und die Farbe wird durch die Rasterwalze übertragen, wodurch die gleiche Charge und verschiedene Chargen sichergestellt werden können. Farbkonsistenz zwischen den Drucken.
3. Anwendungsklassifizierung des Flexodrucks
Je nach Anwendungsgebiet werden Flexodruckmaschinen in Etiketten, flexible Verpackungen, Kartons, starre Pappbecherverpackungen und Kartonvordruck unterteilt.
Label-Klasse
Diese Art wird hauptsächlich im selbstklebenden Etikettendruck verwendet Die Flexodruckmaschine ist voll funktionsfähig und umfasst nahezu alle angeschlossenen Funktionen der Flexodruckmaschine, wie z. B. Abziehen und Laminieren, Wenden, Heißprägen, Laminieren, Glasieren, Stanzen, Abfallentsorgung, Schlagstöße, Brüche, Streifen usw.
Flexible Verpackungsklasse
Flexodruckmaschinen für flexible Verpackungen werden hauptsächlich zum papierbasierten Bedrucken von Verpackungsmaterialien wie Einwegverpackungsbeuteln für medizinische Bedarfsartikel, Teeverpackungspapier, Lebensmittelverpackungspapier, Vliesstoffen usw. verwendet. Wenn sie mit einem Koronabehandlungssystem ausgestattet sind, können sie auch BOPP-, PET- usw. Kunststofffolien bedrucken.
Klasse Pappkartons, Pappbecher
Wird hauptsächlich zum Drucken auf Karton, Kraftpapier, beschichtetem Papier, einfachem und doppeltem PE-Papier wie Pappbechern, Papiertüten, Lebensmittelverpackungsboxen, pharmazeutischen Verpackungsboxen usw. verwendet.
4. Einzigartige Eigenschaften des Flexodrucks
Durch die Verwendung von weichem Polymerharz-Plattenmaterial werden im Vergleich zum Tiefdruck nicht nur die Plattenherstellungskosten gesenkt, sondern auch der Plattenherstellungszyklus verkürzt. Aufgrund der Verbesserung des Plattenherstellungsniveaus und der Plattenherstellungstechnologie erfüllt es derzeit die Anforderungen des allgemeinen Verpackungsdrucks.
Verwenden Sie eine Rasterwalze. Die Rasterwalze ist sowohl Farbübertragungswalze als auch Farbdosierwalze. Es erreicht den gleichen kurzen Tintenweg wie beim Tiefdruck und kann die Tinte entsprechend den Prozessanforderungen genau zuführen, um die Tintenfarbe und die Dicke der Tintenschicht genau zu steuern. Es werden günstige Mittel bereitgestellt.
Der drucklose Druck reduziert nicht nur die Vibrationen und den Verschleiß der Maschine sowie der Platte, sondern erweitert auch die Auswahl an Druckmedien, was insbesondere beim Drucken flexibler Materialien von Vorteil ist.
Die schmalbreite Flexodruckmaschine erweitert auch die Funktionen der Druckmaschine. Zusätzlich zum Drucken kann es eine Vielzahl von Nachdruckprozessen durchführen, wodurch die Flexodruckmaschine zu einer Produktionslinie wird, die Druck und Weiterverarbeitung integriert.
Maschinen, die für den Flexodruck verwendet werden, werden „Flexodruckmaschine“ genannt. Um den unterschiedlichen Druckanforderungen der Benutzer gerecht zu werden, haben Designer verschiedene Arten von Flexodruckmaschinen entwickelt:
Flexodruckmaschine
