Tekniikka | Kuinka paljon tiedät fleksopainamisesta?
Katselukerrat: 258 Tekijä: Mickey Julkaisuaika: 2024-06-22 Alkuperä: Kiina
Flexopainatus on painomenetelmä, jossa käytetään elastisia kohopainolevyjä. Sillä on hyvä tulostuslaatu, se mukautuu monenlaisiin painomateriaaleihin, korkea tuotantotehokkuus, kätevä käyttö ja huolto, pienet investoinnit, korkeat voitot ja täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset. Lukuisat edut tekevät fleksopainamisesta valitun painoratkaisun erilaisille pakkaustuotteille.
Tietoja fleksopainamisesta
Flexopainatus on kohopainomenetelmä. Sitä kutsuttiin alun perin fleksopainatukseksi. Se syntyi Yhdysvalloista 1920-luvun alussa. Se ei kehittynyt, koska käytetty aniliinivärimuste oli myrkyllistä.
Sen jälkeen mustevalmistajat alkoivat käyttää kaikkien hyväksymiä väriaineita, ja se nimettiin uudelleen fleksopainatukseksi (Flexographic Process) 14. American Packaging Symposiumissa vuonna 1952.
1970-luvulla materiaaliteollisuuden kehittyessä, erityisesti polymeerihartsilevyjen ja kermettianiloksitelojen myötä, fleksopainatuksen kehitys teki laadullisen harppauksen.
1. Fleksopainatuksen periaate
Tulostettaessa mustesäiliössä oleva musteensiirtotela (kumitela) siirtää ensin värjäytyneen musteen musteensiirtotelalle (anilox-metallitela), jonka jälkeen musteensiirtotela poistaa ylimääräisen musteen anilox-musteensiirtotelan pinnalta. Muste levitetään sitten tasaisesti ja vakaasti painolevysylinterin pinnalle musteensiirtotelan avulla; kun painomateriaali (kuten muovikalvo) kulkee painolevysylinterin ja painatussylinterin välissä, painolevyn grafiikka ja teksti tulostuvat paineen alaisena. Siirrä tulostusmateriaaliin saadaksesi selkeitä kuvia ja tekstiä.
2. Fleksopainatuksen ominaisuudet
Tiukat ympäristövaatimukset
'Vihreän kehityksen' puolustaminen keskittyy pääasiassa taloudellisen kehityksen tapaan eli taloudellisen kehityksen ja ympäristönsuojelun yhteensovittamisen korostamiseen sekä järkevien ja rationaalisten periaatteiden integroimiseen kaikkiin tuotannon ja kulutuksen osa-alueisiin, mikä ei voi vain saada taloutta kasvamaan nopeasti kehittämään ja suojelemaan ekologista ympäristöä. Fleksopainatus itsessään on vihreä painomenetelmä, jossa käytetään vesipohjaisia, UV- ja LED-UV-musteita.
Korkea tuotantotehokkuus
Fleksopainatuksen tuotantonopeus on yleensä yli 100 m/min, satelliittifleksopainolaitteiden tuotantonopeus on yli 300 m/min, ja silkkipainatuksen tuotantonopeus on 60-70 m/min, mikä on paljon korkeampi kuin kohopaino. Lisäksi a Fleksopainokone vaatii yleensä vain 1-2 henkilöä käynnistääkseen sen, mikä vähentää huomattavasti työvoimakustannuksia.
Vähennä koneen säätöhäviöitä
Servoteknologian ja älykkään ohjaustekniikan laajan käytön fleksopainolaitteissa sekä terälehtityyppisten fleksopainoyksiköiden suosion myötä fleksopainolaitteiden asennusaika ja hävikkikustannukset ovat vähentyneet huomattavasti.
Levyjen valmistuksen monipuolisuus ja nopeus
Laserdigitaalisen levyvalmistustekniikan soveltamisen myötä kalvolevyjen valmistus on vähitellen vetäytynyt historian vaiheelta. Ammattimaisten levyvalmistajien lautasten valmistusnopeus on kasvanut ja lautasten valmistuskustannukset ovat laskeneet. Samaan aikaan kun vesipestyjen levyjen laatu paranee jatkuvasti, myös ammattikäyttöisten laserlevyvalmistuskoneiden myyntikustannukset ovat laskeneet huomattavasti. Yhä useammat tarrapainoyritykset ovat alkaneet varustaa omia levyvalmistuslaitteitaan ja valmistaa levyjä, mikä on lyhentänyt huomattavasti levyjen valmistusaikaa ja -kustannuksia (lähellä Toppania). levyjen valmistuskustannukset), sopii pienille ja keskisuurille erätilauksille.
Tulostuslaatu parani huomattavasti
Digitaalisen tekniikan, flat-top dot -tekniikan, kumilevyjen käyttö, terälehtityyppisten fleksopainoyksiköiden suosiminen ja korkean linjan aniloxtelojen käyttö ovat parantaneet fleksopainatuksen laatua huomattavasti. Korkean rivimäärän 175LPI/200LPI-tulostus on tullut standardi fleksotulostuksessa. Tulostusstandardit.
Alempi investointikynnys
Fleksopainolaitteiden valmistajien tekniikka kehittyy jatkuvasti ja myyntihinta on suhteellisen halpa. Yhä useammat tarrapainoyritykset investoivat fleksopainolaitteisiin. Samaan aikaan kasvattaakseen markkinaosuutta tuovat maahan fleksopainolaitteiden valmistajat myös Myyntihinnan alentamisessa investointikustannukset pienenevät merkittävästi.
Laaja valikoima painomateriaaleja
Fleksopainatuksella voidaan painaa paperia (pinta sitten sileä tai karkea), pahvi, aaltopahvi, kalvo, alumiinifolio, letku ja muut komposiittimateriaalit. Painomateriaalivalikoima on paljon laajempi kuin painomenetelmät, kuten litografia, syväpainatus ja kohopaino.
Vahva värin yhtenäisyys
Koska fleksopainatuksessa käytetään lyhyttä mustereittiä musteen siirtoon, koko tulostusprosessi sisältää vain musteensiirtotelan, anilox-telan, levytelan ja jäljennöstelan, ja muste siirretään anilox-telan läpi, mikä voi varmistaa saman erän ja eri erät. Värien yhtenäisyys tulosteiden välillä.
3. Fleksopainatuksen sovellusluokitus
Sovellusalojen mukaan fleksopainokoneet jaetaan tarroihin, joustopakkauksiin, laatikoihin, paperikuppikiinteisiin pakkauksiin ja kartonkipakkauksiin.
Etikettiluokka
Käytetään pääasiassa itseliimautuvassa tarratulostuksessa, tämän tyyppisessä Fleksopainokone on täysin toimiva ja sisältää lähes kaikki fleksopainokoneeseen liitetyt toiminnot, kuten kuorimisen ja laminoinnin, kääntämisen, kuumaleimauksen, laminoinnin, lasituksen, stanssauksen, jätteenpoiston, osumat, murtumat, nauhat jne.
Joustava pakkausluokka
Joustopakkauksiin tarkoitettuja Flexo-painokoneita käytetään pääasiassa pakkausmateriaalien, kuten kertakäyttöisten lääkintätarvikkeiden pakkauspussien, teepakkauspaperin, elintarvikepakkauspaperin, kuitukankaiden jne., paperipohjaiseen painamiseen. Jos ne on varustettu koronakäsittelyjärjestelmällä, ne voivat tulostaa myös BOPP-, PET- jne. muovikalvoja.
Paperilaatikot paperimukit luokka
Käytetään pääasiassa tulostamiseen pahville, voimapaperille, päällystetylle paperille, yksi- ja kaksinkertaiselle PE-paperille, kuten paperikupeille, paperipusseille, elintarvikepakkauslaatikoille, lääkepakkauslaatikoille jne.
4. Fleksopainatuksen ainutlaatuiset ominaisuudet
Pehmeän polymeerihartsilevymateriaalin käyttäminen syväpainatukseen verrattuna ei vain vähennä levyn valmistuskustannuksia, vaan myös lyhentää levyn valmistusjaksoa. Levyjen valmistustason ja levyvalmistusteknologian parantumisen ansiosta se täyttää tällä hetkellä yleisen pakkauspainatuksen tarpeet.
Käytä anilox-telaa. Anilox-tela on sekä musteensiirtotela että musteen annostelutela. Se saavuttaa saman lyhyen mustepolun kuin syväpainatuksessa, ja se voi toimittaa mustetta tarkasti prosessivaatimusten mukaisesti, jotta musteen väriä ja mustekerroksen paksuutta voidaan hallita tarkasti. Suotuisia keinoja tarjotaan.
Nollapainetulostus ei ainoastaan vähennä koneen tärinää ja kulumista sekä levyn kulumista, vaan myös laajentaa painomateriaalien valikoimaa, mikä on erityisen hyödyllistä joustavien materiaalien painamisessa.
Kapea fleksopainokone laajentaa myös painokoneen toimintoja. Painamisen lisäksi se pystyy suorittamaan suuren määrän jälkipainoprosesseja, jolloin fleksopainokoneesta tulee tuotantolinja, joka yhdistää painatuksen ja jälkikäsittelyn.
Fleksopainatukseen käytettyjä koneita kutsutaan 'flexopainokoneiksi'. Vastatakseen käyttäjien erilaisiin tulostusvaatimuksiin suunnittelijat ovat kehittäneet erilaisia fleksopainokoneita:
Flexo-painokone
