Die flexografische Druckmaschine verwendet Flüssigkeitstinte mit starker Fließfähigkeit. Die Tinte wird von der Tintenbrunnen -Gummiwalze und der Anilox -Tintenübertragungsrolle auf den grafischen Teil der Druckplatte übertragen und eingefärbt, und dann wird der Druckdruck durch die Druckrolle ausgeübt, um die Druckplatte auf die Druckplatte zu übertragen. Die Tinte auf der Platte wird auf das Substrat übertragen, und schließlich die Der flexografische Druckprozess wird durch Trocknen der Oberfläche abgeschlossen.
Der Druckteil ist der Kern der flexografischen Druckmaschine. Die Anordnung des Druckteils wirkt sich direkt auf die Betriebsleistung, die Druckqualität, die Druckgeschwindigkeit und den anwendbaren Druckumfang aus. Gemäß der Anordnung der Druckteile können Flexografie -Druckmaschinen in drei Kategorien unterteilt werden: gestapelter Typ, Satellitentyp und Einheitstyp.
Gestapelte Flexo -Druckmaschine
Stapelte flexografische Druckmaschinen werden manchmal auch als gestapelte Flexografie -Druckmaschinen bezeichnet. Unabhängige Druckeinheiten werden übereinander gestapelt und an einem oder beiden Enden der Hauptwandplatte der Druckmaschine angeordnet, oder verschiedene Druckeinheiten werden auf dem Rack installiert. Jede Druckeinheit wird von einem Gang gedreht, der an der Hauptwandplatte montiert ist. Die laminierte Mimeograph-Maschine kann 1-8 Farben drucken, und der Multi-Farben-Druck kann angepasst werden.
Flexografie -Druckmaschine vom Typ Einheit
Die flexografische Druckmaschine vom Typ Einheit besteht aus einer linearen flexografischen Druckmaschine und 4-8 unabhängigen und horizontal angeordneten Druckeinheiten, die von einer gemeinsamen Leistungsschaft angetrieben werden. Die Flexografie-Druckmaschine vom Typ Einheit unterstützt nur eine Druckeinheit für jedes Paar zusätzlicher Platten, sodass die Flexografie-Druckmaschine vom Typ Einheit so ausgelegt werden kann, dass sie sich an verschiedene Drum-Oberflächen anpassen kann.
Maschinenfunktionen
Der Grund, warum sich die Flexografie -Druckmaschine mit konstanter Geschwindigkeit entwickelt hat, ist, dass zusätzlich zu technologischen Durchbrüchen in Plattenmaterialien und Tinten ihre eigenen Eigenschaften ein wichtiger Grund für die Gewinnung von Benutzern sind.
1. Die Maschine hat eine einfache Struktur, die es einfach macht, zu bedienen und zu warten. Der Preis einer flexografischen Druckmaschine mit den gleichen Funktionen beträgt etwa 30-50% der einer Offset-Druckmaschine oder einer Gravure-Druckmaschine.
2. Das Material ist sehr anpassungsfähig, und zufriedenstellende Druckeffekte können von 0,22 mm Kunststofffilm bis 10 mm dicker Wellpappe erzielt werden.
3. Die Druckkraft ist klein, etwa 19,6-39,2n/cm2, insbesondere zum Drucken von Substraten wie Wellpapier, die übermäßigen Druck nicht standhalten können.
4. Die Druckkosten sind niedrig, vor allem, weil die Maschine billig ist, die Kosten für die Platte niedrig sind, die Papierverlustrate während des Druckprozesses niedrig ist und die Produktionskosten 30-50% billiger sind als der Druckdruck.
5. Die Druckqualität ist gut. Das kurze Tintenpfad -Tintenabgabesystem unter Verwendung von Anilox -Tintenübertragungsrollen vereinfacht nicht nur die Struktur des Tintenablieferungssystems, sondern ermöglicht auch eine quantitative Steuerung der Filmdicke. Ein Durchbruch in der leistungsstarken Photosensitivharzplattentechnologie hat die Auflösung der Druckplatte und die Reproduzierbarkeit von Punkten (bis zu 1-95%) erheblich verbessert. Der Flexo -Druck kann einen Farbabstufungsprotokoll von 300 Linien/in erzielen, und der Druckeffekt ist vergleichbar mit dem Offset -Druck und dem Druckdruck.
Maschinenstruktur
Die flexografische Druckmaschine besteht hauptsächlich aus 4 Teilen, nämlich die Abwicklungs- und Fütterungsteile, die Druckteile, die Trockenteile und die Rückspulen- und Rückspulenteile. Moderne flexografische Druckmaschinen haben im Allgemeinen Mess- und Steuerungsgeräte wie Spannungssteuerung, Kantenkontrolle, Registrierungsregelung und Druckbeobachtung sowie mechanische Statusüberwachungs- und Fehlerdiagnosesysteme. Um den Anwendungsbereich zu erweitern, sind einige flexografische Druckmaschinen auch mit Verglasung, Laminierung, heißem Stempeln, Schlitzen, Stanze, Stanzen, Siebdruck- und Gravure-Druckeinheiten ausgestattet und bilden eine kombinierte Flexo-Druckmaschine. Produktionslinie.
Abwickeln von Futterkomponenten
Die Druckgeschwindigkeit von Flexografie -Druckmaschinen erreicht im Allgemeinen 100 m/min (oder sogar höher). Um die Anzahl der Rollenänderungen und die Verschwendung von Rollmaterialien zu verringern, muss ein Abwicklungs- und Fütterungsgerät installiert werden, um die Anzahl der Rollenänderungen zu verringern. Die Funktion des sich abwickelnden Feeders besteht darin, die Druckmaterialrolle auszurollen, das Druckmaterial kontinuierlich und stabil in den Druckteil zu versetzen und die Geschwindigkeit, die Spannung und die laterale Position des Druckmaterials zu steuern, bevor er den ersten Druckteil erreicht. Die sich abwickelte Fütterungskomponente besteht aus einem Rollenregal und einer Reihe von Führungsrollen. Das Rollenregal ist in einer geraden Linie mit der Druckkomponente angeordnet. Das Rollregal wird durch elektrische oder hydraulische Komponenten zum Anheben und Absenken gesteuert, und pneumatische Komponenten werden im Allgemeinen verwendet, um die Achse des Netzes zu sperren, und ein Detektor wird am Ende des Netzes installiert.
Spannungssteuerungssystem
Die sich abwickelte Futterkomponente ist auch mit einem digital gesteuerten elektromagnetischen Bremsspannungssystem ausgestattet. Es kann die beste Spannungskontrolle für verschiedene Druckmaterialien erreichen und wird nicht durch Staub und Schmutz beeinflusst. Die Spannungskompensationskontrolle nimmt ein Selbstkennzeichnungssystem vom Schleifen an, das die stabile Spannung des Papiers (oder Films) kontinuierlich aufrechterhalten kann, wenn der Durchmesser des Web weiter abnimmt.
Antriebsrolle
Der sich abwickelte Fütterungsteil ist auch mit einem Antriebs -Roller -Maschine ausgestattet. Die Antriebswalze ist eine leicht verstellbare Futterrolle mit variabler Geschwindigkeit. Es steuert die Geschwindigkeit, mit der das Web in die Druckeinheit reibungslos eintritt, und arbeitet zusammen mit dem Web -Bremsgerät zusammen, um die abwickelnde Spannung des Webs zu generieren, um sich an verschiedene Substrate (Karten) anzupassen. Papier, Gewebe, Kunststofffilm usw.) und stellt sicher, dass das Web seine korrekte Längsschnittposition beibehält.
Schwebende Walzen
Die schwimmende Rollenmaschine des sich abwickelnden Fütterungsteils kann die Schwankung der Abwicklungspannung verringern und die Ausfallzeit beim Ändern der Materialrolle verkürzen, um die Effizienz der flexografischen Druckmaschine zu verbessern: Die meisten flexografischen Druckmaschinen sind mit kontinuierlichen Rollwechselgeräten ausgestattet. Es ist besonders wichtig, die Materialrolle zu verbinden, ohne die Maschine anzuhalten. Dies ist die schwebende Walze.
Kantensteuerungssystem
Das Abwicklungs- und Fütterungsgerät von High-End-Flexografie-Druckmaschinen ist auch mit einem Kantenpositionskontrollsystem ausgestattet. Vor der Druckeinheit befindet sich ein Kantenpositionskontrollsystem, und das andere Kantenpositionskontrollsystem befindet sich vor dem Stanztisch. Dieses Design hält die Rolle während des gesamten Produktionsprozesses in der richtigen Position.
Gedruckte Teile
Die Druckkomponente ist der Kern der Flexografie -Druckmaschine und verwendet ein kurzes Tintenpfad -Tinten -Abgabesystem. Es gibt zwei Tintenrollen oder sogar eine Tintenrolle mit einer Arztklinge, die eine gleichmäßige und quantitative Übertragung von Tinten von beiden Tinten auf die Oberfläche der Druckplatte erreichen kann.
