Afdrukapparatuur | Flexografische printmachines kennis

Flexografische drukmachine maakt gebruik van vloeistofink met een sterke vloeibaarheid. De inkt wordt overgebracht van de inktfontein rubberen roller en de Anilox -inktoverdrachtrol naar het grafische deel van de drukplaat en geïnkt, en vervolgens wordt de drukdruk uitgeoefend door de drukrol om de afdrukplaat naar de drukplaat over te brengen. De inkt op de plaat wordt overgebracht naar het substraat en uiteindelijk de Flexografisch afdrukproces wordt voltooid door het oppervlak te drogen.

Het drukdeel is de kern van de flexografische drukmachine. De opstelling van het drukdeel heeft direct invloed op de bedrijfsprestaties, printkwaliteit, afdruksnelheid en de toepasselijke reikwijdte van het afdrukken. Volgens de opstelling van de drukdelen kunnen flexografische printmachines worden onderverdeeld in drie categorieën: gestapeld type, satelliettype en eenheidstype.

Gestapelde flexo -afdrukmachine

Gestapelde flexografische drukpersen worden soms ook gestapelde flexografische printpersen genoemd. Onafhankelijke printeenheden worden boven elkaar gestapeld en gerangschikt aan een of beide uiteinden van het hoofdwandpaneel van de drukpers, of verschillende afdrukeenheden worden op het rek geïnstalleerd. Elke drukeenheid wordt omgedraaid door een versnelling gemonteerd op het hoofdwandpaneel. De gelamineerde mimeograafmachine kan 1-8 kleuren afdrukken en afdrukken met meerdere kleuren kan worden aangepast.

Eenheidstype flexografische afdrukmachine

De flexografische printmachine van het apparaat bestaat uit een lineaire flexografische drukmachine en 4-8 onafhankelijke en horizontaal gerangschikte printeenheden aangedreven door een gemeenschappelijke stroomas. De flexografische printmachine van het apparaat ondersteunt slechts één drukunit voor elk paar extra platen, zodat de flexografische drukmachine van het eenheid-type kan worden ontworpen om zich aan te passen aan verschillende drumoppervlakken.

Machine -functies

De reden waarom de flexografische drukpers op een constante snelheid zich heeft ontwikkeld, is dat naast technologische doorbraken in plaatmaterialen en inkten zijn eigen kenmerken een belangrijke reden zijn om gebruikers aan te trekken.

1. De machine heeft een eenvoudige structuur, waardoor het gemakkelijk is om te bedienen en te onderhouden. De prijs van een flexografische drukmachine met dezelfde functies is ongeveer 30-50% van die van een offset-drukmachine of een gravure-afdrukmachine.

2. Het materiaal is zeer aanpasbaar en bevredigende drukeffecten kunnen worden verkregen van 0,22 mm plastic film tot 10 mm dik golfkarton.

3. De drukkracht is klein, ongeveer 19.6-39.2n/cm2, vooral voor het afdrukken op substraten zoals gegolfd papier dat geen overmatige druk kan weerstaan.

4. De afdrukkosten zijn laag, vooral omdat de machine goedkoop is, de bord die kosten maakt laag, het papierverliespercentage is laag tijdens het afdrukproces en de productiekosten zijn 30-50% goedkoper dan het afdrukken van graven.

5. De printkwaliteit is goed. Het korte inktpad inktafgiftesysteem met behulp van Anilox -inktoverdrachtrollers vereenvoudigt niet alleen de structuur van het inktafgiftesysteem, maar maakt ook kwantitatieve controle van de filmdikte mogelijk. Een doorbraak in krachtige fotosensieve harsplaattechnologie heeft de resolutie van de drukplaat en de reproduceerbaarheid van stippen aanzienlijk verbeterd (tot 1-95%). Flexo -afdrukken kan het afdrukken van kleurengradatie van 300 lijnen/in, en het afdrukeffect is vergelijkbaar met offset -afdrukken en het afdrukken van gravure.

Machinestructuur

De flexografische drukmachine bestaat voornamelijk uit 4 delen, namelijk de afwikkeling en voedingsonderdelen, de drukdelen, de droogonderdelen en het terugspoelen en terugspoelen. Moderne flexografische printmachines hebben over het algemeen meet- en besturingsapparaten zoals spanningsregeling, randcontrole, registratiecontrole en printobservatie, evenals mechanische statusbewaking en foutdiagnosesystemen. Bovendien zijn sommige flexografische afdrukmachines ook uitgerust met beglazing, lamineren, hot stamperen, snijden, dobbelsteen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen-, ponsen- en gravure-afdrukunits, worden bovendien ook uitgerust. Productielijn.

Uitwikkelvoedingscomponenten

De afdruksnelheid van flexografische printmachines bereikt over het algemeen 100 m/min (of zelfs hoger). Onder normaal bedrijf moet, om het aantal rolveranderingen en de verspilling van rolmaterialen te verminderen, een afwikkelings- en voedingsapparaat worden geïnstalleerd. De functie van de afwikkelende feeder is om de rol van printmateriaal uit te rollen, het afdrukmateriaal continu en stabiel in het drukdeel te voeren en de snelheid, spanning en laterale positie van het drukmateriaal te regelen voordat het het eerste drukdeel bereikt. De afwikkelende voedingscomponent bestaat uit een haspelrek en een set geleiderrollers. Het haspelrek is gerangschikt in een rechte lijn met de afdrukcomponent. Het rolrek wordt geregeld door elektrische of hydraulische componenten om op te tillen en te lager, en pneumatische componenten worden over het algemeen gebruikt om de as van het web te vergrendelen, en een detector is geïnstalleerd aan het einde van het web.

Spanningscontrolesysteem

De afwikkelende voedingscomponent is ook uitgerust met een digitaal gecontroleerd elektromagnetisch remspanningssysteem. Het kan de beste spanningsregeling voor verschillende drukmaterialen bereiken en wordt niet beïnvloed door stof en vuil. De spanningscompensatiecontrole hanteert een lus-type zelfdetectiesysteem, dat continu de stabiele spanning van het papier (of film) kan handhaven wanneer de diameter van het web blijft afnemen.

Roller

Het afwikkelende voedingsgedeelte is ook uitgerust met een rij -rollermachine. De rijroller is een gemakkelijk verstelbare voederspeed-voederrol. Het regelt de snelheid waarmee het web de afdrukeenheid soepel binnenkomt en werkt samen met het webremapparaat om de afwikkelingspanning van het web te genereren om zich aan te passen aan verschillende substraten (kaarten). Papier, weefsel, plastic film, enz.) Terwijl u ervoor zorgt dat het web de juiste longitudinale positie behoudt.

Zwevende rol

De zwevende rolmachine van het afwikkelende voedingsgedeelte kan de fluctuatie van afwikkelingspanning verminderen en de downtime verkorten bij het wijzigen van de materiaalrol, om de efficiëntie van de flexografische drukmachine te verbeteren: de meeste flexografische printmachines zijn uitgerust met continue roll -veranderende apparaten, Het is vooral belangrijk om de materiaalrol aan te sluiten zonder de machine te stoppen. Dit is de zwevende rol.

Randcontrolesysteem

Het afwikkelende en voedingsapparaat van hoogwaardige flexografische printmachines is ook uitgerust met een randpositiebesturingssysteem. Eén randpositiebesturingssysteem is geïnstalleerd voor de afdrukeenheid en het andere randpositiebesturingssysteem is geïnstalleerd voor de sterftafel. Dit ontwerp houdt de rol in de juiste positie gedurende het hele productieproces.

Gedrukte onderdelen

De afdrukcomponent is de kern van de flexografische drukmachine en maakt gebruik van een kort inkt inktafvoersysteem. Er zijn twee inktrollen, of zelfs één inktroller met een arts -mes, dat een uniforme en kwantitatieve overdracht van inkt van beide inkten naar het oppervlak van de drukplaat kan bereiken.