Mesin cetak flexographic menggunakan tinta cair dengan fluiditas yang kuat. Tinta ditransfer dari rol karet air mancur tinta dan rol transfer tinta anilox ke bagian grafis pelat cetak dan diberi tinta, dan kemudian tekanan pencetakan diberikan oleh rol tekanan untuk mentransfer pelat cetak ke pelat cetak. Tinta pada pelat dipindahkan ke media, dan akhirnya proses pencetakan flexographic diselesaikan dengan mengeringkan permukaan.
Bagian pencetakan merupakan inti dari mesin cetak flexographic. Pengaturan bagian pencetakan secara langsung mempengaruhi kinerja pengoperasian, kualitas cetak, kecepatan pencetakan dan cakupan pencetakan yang berlaku. Menurut susunan bagian pencetakannya, mesin cetak flexographic dapat dibagi menjadi tiga kategori: tipe bertumpuk, tipe satelit, dan tipe unit.
Mesin cetak flexo bertumpuk
Mesin cetak flexographic bertumpuk kadang juga disebut mesin cetak flexographic bertumpuk. Unit pencetakan independen ditumpuk satu di atas yang lain dan disusun pada salah satu atau kedua ujung panel dinding utama mesin cetak, atau berbagai unit pencetakan dipasang di rak. Setiap unit pencetakan diputar dengan roda gigi yang dipasang pada panel dinding utama. Mesin stensil laminasi dapat mencetak 1-8 warna, dan pencetakan multi-warna dapat disesuaikan.
Mesin cetak flexographic tipe unit
Mesin cetak flexographic tipe unit terdiri dari mesin cetak flexographic linier dan 4-8 unit pencetakan independen dan disusun secara horizontal yang digerakkan oleh poros daya bersama. Mesin cetak flexographic tipe unit hanya mendukung satu unit pencetakan untuk setiap pasang pelat tambahan, sehingga mesin cetak flexographic tipe unit dapat dirancang untuk beradaptasi dengan permukaan drum yang berbeda.
Fitur mesin
Alasan mengapa mesin cetak flexographic berkembang dengan kecepatan yang konstan adalah selain terobosan teknologi pada bahan pelat dan tinta, karakteristiknya sendiri merupakan alasan penting untuk menarik pengguna.
1. Mesin memiliki struktur yang sederhana sehingga mudah dioperasikan dan dirawat. Harga mesin cetak flexographic dengan fungsi yang sama sekitar 30-50% dari harga mesin cetak offset atau mesin cetak gravure.
2. Bahannya sangat mudah beradaptasi, dan efek pencetakan yang memuaskan dapat diperoleh dari film plastik 0,22 mm hingga karton bergelombang setebal 10 mm.
3. Tenaga cetaknya kecil, sekitar 19,6-39,2N/cm2, terutama untuk mencetak pada media seperti kertas bergelombang yang tidak tahan terhadap tekanan berlebihan.
4. Biaya pencetakan yang rendah, terutama karena harga mesin yang murah, biaya pembuatan pelat yang rendah, tingkat kehilangan kertas yang rendah selama proses pencetakan, dan biaya produksi 30-50% lebih murah dibandingkan pencetakan gravure.
5. Kualitas cetaknya bagus. Sistem pengiriman tinta jalur tinta pendek menggunakan rol transfer tinta anilox tidak hanya menyederhanakan struktur sistem pengiriman tinta, namun juga memungkinkan kontrol kuantitatif ketebalan film. Sebuah terobosan dalam teknologi pelat resin fotosensitif berkinerja tinggi telah meningkatkan resolusi pelat cetak dan kemampuan reproduksi titik (hingga 1-95%). Pencetakan Flexo dapat mencapai pencetakan gradasi warna 300 baris/inci, dan efek pencetakan sebanding dengan pencetakan offset dan pencetakan gravure.
Struktur mesin
Mesin cetak flexographic pada dasarnya terdiri dari 4 bagian, yaitu bagian pelepas dan pengumpanan, bagian pencetakan, bagian pengeringan, dan bagian penggulungan dan penggulungan ulang. Mesin cetak flexographic modern umumnya memiliki perangkat pengukuran dan kontrol seperti kontrol tegangan, kontrol tepi, kontrol registrasi, dan observasi cetak, serta sistem pemantauan status mekanis dan diagnosis kesalahan. Selain itu, untuk memperluas cakupan aplikasinya, beberapa mesin cetak flexographic juga dilengkapi dengan unit glazing, laminating, hot stamping, slitting, die-cutting, punching, screen print, dan gravure print, sehingga membentuk gabungan mesin cetak flexo. jalur produksi.
Melepaskan komponen umpan
Kecepatan pencetakan mesin cetak flexographic umumnya mencapai 100m/menit (atau bahkan lebih tinggi). Dalam pengoperasian normal, untuk mengurangi jumlah pergantian gulungan dan pemborosan bahan gulungan, alat pelepas dan pengumpanan harus dipasang. Fungsi dari unwinding feeder adalah untuk membuka gulungan bahan cetakan, memasukkan bahan cetakan secara terus menerus dan stabil ke dalam bagian cetakan, serta mengontrol kecepatan, tegangan dan posisi lateral bahan cetakan sebelum mencapai bagian cetakan pertama. Komponen pengumpanan pelepas gulungan terdiri dari rak gulungan dan satu set rol pemandu. Rak reel disusun sejajar lurus dengan komponen pencetakan. Rak gulungan dikendalikan oleh komponen listrik atau hidrolik untuk menaikkan dan menurunkan, dan komponen pneumatik umumnya digunakan untuk mengunci sumbu jaring, dan detektor dipasang di ujung jaring.
Sistem kontrol ketegangan
Komponen umpan pelepasan juga dilengkapi dengan sistem tegangan rem elektromagnetik yang dikontrol secara digital. Ini dapat mencapai kontrol tegangan terbaik untuk bahan cetak yang berbeda dan tidak terpengaruh oleh debu dan kotoran. Kontrol kompensasi tegangan mengadopsi sistem deteksi mandiri tipe loop, yang dapat terus menjaga kestabilan tegangan kertas (atau film) ketika diameter jaring terus mengecil.
Penggerak rol
Bagian feeding unwinding juga dilengkapi dengan mesin roller penggerak. Rol penggerak adalah roller pengumpan berkecepatan variabel yang mudah disesuaikan. Ia mengontrol kecepatan web memasuki unit pencetakan dengan lancar, dan bekerja sama dengan perangkat rem web untuk menghasilkan ketegangan pelepasan web untuk beradaptasi dengan media (kartu) yang berbeda. kertas, tisu, film plastik, dll.) sambil memastikan bahwa jaring mempertahankan posisi memanjang yang benar.
Rol mengambang
Mesin rol mengambang pada bagian pengumpanan yang tidak berliku dapat mengurangi fluktuasi ketegangan yang tidak berliku dan mempersingkat waktu henti saat mengganti gulungan material, sehingga dapat meningkatkan efisiensi mesin cetak flexographic: sebagian besar mesin cetak flexographic dilengkapi dengan perangkat pengubah gulungan terus menerus, sangat penting untuk menghubungkan gulungan material tanpa menghentikan mesin. Ini adalah roller mengambang.
Sistem kontrol tepi
Perangkat pelepas dan pengumpan mesin cetak flexographic kelas atas juga dilengkapi dengan sistem kontrol posisi tepi. Sistem kontrol posisi tepi satu dipasang di depan unit pencetakan, dan sistem kontrol posisi tepi lainnya dipasang di depan meja die-cutting. Desain ini menjaga gulungan pada posisi yang benar sepanjang proses produksi.
Bagian yang dicetak
Komponen pencetakan merupakan inti dari mesin cetak flexographic dan menggunakan sistem pengiriman tinta jalur tinta pendek. Terdapat dua rol tinta, atau bahkan satu rol tinta dengan pisau dokter, yang dapat mencapai perpindahan tinta yang seragam dan kuantitatif dari kedua tinta ke permukaan pelat cetak.
