Flexographic அச்சிடும் இயந்திரம் வலுவான திரவத்தன்மை கொண்ட திரவ மை பயன்படுத்துகிறது. மை நீரூற்று ரப்பர் உருளை மற்றும் அனிலாக்ஸ் மை பரிமாற்ற உருளை ஆகியவற்றிலிருந்து மை அச்சிடும் தகட்டின் கிராஃபிக் பகுதிக்கு மாற்றப்பட்டு மை பூசப்படுகிறது, பின்னர் அச்சுத் தகட்டை அச்சிடும் தட்டுக்கு மாற்ற பிரஷர் ரோலரால் அச்சு அழுத்தம் செலுத்தப்படுகிறது. தட்டில் உள்ள மை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படுகிறது, இறுதியாக flexographic அச்சிடும் செயல்முறை மேற்பரப்பை உலர்த்துவதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.
அச்சிடும் பகுதியானது flexographic அச்சிடும் இயந்திரத்தின் மையமாகும். அச்சிடும் பகுதியின் ஏற்பாடு நேரடியாக இயக்க செயல்திறன், அச்சு தரம், அச்சிடும் வேகம் மற்றும் அச்சிடுதலின் பொருந்தக்கூடிய நோக்கம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. அச்சிடும் பாகங்களின் ஏற்பாட்டின் படி, ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரங்களை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அடுக்கப்பட்ட வகை, செயற்கைக்கோள் வகை மற்றும் அலகு வகை.
அடுக்கப்பட்ட flexo அச்சிடும் இயந்திரம்
அடுக்கப்பட்ட flexographic அச்சு இயந்திரங்கள் சில நேரங்களில் அடுக்கப்பட்ட flexographic அச்சு இயந்திரங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. சுயாதீன அச்சிடும் அலகுகள் ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, அச்சகத்தின் பிரதான சுவர் பேனலின் ஒன்று அல்லது இரு முனைகளிலும் அமைக்கப்பட்டிருக்கும் அல்லது பல்வேறு அச்சிடும் அலகுகள் ரேக்கில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு பிரிண்டிங் யூனிட்டும் பிரதான சுவர் பேனலில் பொருத்தப்பட்ட கியர் மூலம் திருப்பப்படுகிறது. லேமினேட் செய்யப்பட்ட மைமோகிராஃப் இயந்திரம் 1-8 வண்ணங்களை அச்சிடலாம், மேலும் பல வண்ண அச்சிடலைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.
அலகு வகை flexographic அச்சிடும் இயந்திரம்
அலகு வகை flexographic அச்சிடும் இயந்திரம் ஒரு நேரியல் flexographic அச்சிடும் இயந்திரம் மற்றும் 4-8 சுயாதீனமான மற்றும் கிடைமட்டமாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் அலகுகள் ஒரு பொதுவான சக்தி தண்டு மூலம் இயக்கப்படுகிறது. யூனிட் வகை ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் மெஷின் ஒவ்வொரு ஜோடி கூடுதல் தகடுகளுக்கும் ஒரு பிரிண்டிங் யூனிட்டை மட்டுமே ஆதரிக்கிறது, எனவே யூனிட் வகை ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தை வெவ்வேறு டிரம் மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்க முடியும்.
இயந்திர அம்சங்கள்
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் பிரஸ் நிலையான வேகத்தில் உருவாகியதற்குக் காரணம், தட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் மைகளில் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுக்கு கூடுதலாக, அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள் பயனர்களை ஈர்ப்பதற்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.
1. இயந்திரம் ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது செயல்பட மற்றும் பராமரிப்பதை எளிதாக்குகிறது. அதே செயல்பாடுகளைக் கொண்ட ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் மெஷின் விலை ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் மெஷின் அல்லது கிராவூர் பிரிண்டிங் மெஷின் விலையில் 30-50% ஆகும்.
2. பொருள் மிகவும் பொருந்தக்கூடியது, மேலும் 0.22 மிமீ பிளாஸ்டிக் படத்திலிருந்து 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட நெளி அட்டை வரை திருப்திகரமான அச்சிடும் விளைவுகளைப் பெறலாம்.
3. அச்சிடும் சக்தி சிறியது, சுமார் 19.6-39.2N/cm2, குறிப்பாக அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியாத நெளி காகிதம் போன்ற அடி மூலக்கூறுகளில் அச்சிடுவதற்கு.
4. அச்சிடும் செலவு குறைவாக உள்ளது, முக்கியமாக இயந்திரம் மலிவானது, தட்டு தயாரிக்கும் செலவு குறைவு, அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது காகித இழப்பு விகிதம் குறைவு, மற்றும் உற்பத்தி செலவு 30-50% கிரேவ்ர் பிரிண்டிங்கை விட மலிவானது.
5. அச்சு தரம் நன்றாக உள்ளது. அனிலாக்ஸ் மை பரிமாற்ற உருளைகளைப் பயன்படுத்தி குறுகிய மை பாதை மை விநியோக அமைப்பு மை விநியோக அமைப்பின் கட்டமைப்பை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், படத் தடிமனின் அளவுக் கட்டுப்பாட்டையும் செயல்படுத்துகிறது. உயர்-செயல்திறன் கொண்ட ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் தட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம், அச்சிடும் தகட்டின் தெளிவுத்திறனையும், புள்ளிகளின் மறுஉற்பத்தித் திறனையும் (1-95% வரை) பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது. ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதல் 300 கோடுகள்/இன் வண்ணத் தர அச்சிடலை அடைய முடியும், மேலும் அச்சிடும் விளைவு ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் மற்றும் கிராவ் பிரிண்டிங்குடன் ஒப்பிடத்தக்கது.
இயந்திர அமைப்பு
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் இயந்திரம் முக்கியமாக 4 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, பிரித்தல் மற்றும் உணவளிக்கும் பாகங்கள், அச்சிடும் பாகங்கள், உலர்த்தும் பாகங்கள் மற்றும் ரீவைண்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங் பாகங்கள். நவீன ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக பதற்றம் கட்டுப்பாடு, விளிம்பு கட்டுப்பாடு, பதிவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சு கண்காணிப்பு போன்ற அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளன, அத்துடன் இயந்திர நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதல் அமைப்புகள். கூடுதலாக, பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துவதற்காக, சில ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் மெஷின்கள் மெருகூட்டல், லேமினேட்டிங், ஹாட் ஸ்டாம்பிங், ஸ்லிட்டிங், டை-கட்டிங், குத்துதல், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மற்றும் கிராவ் அச்சிடும் அலகுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒருங்கிணைந்த ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரத்தை உருவாக்குகின்றன. உற்பத்தி வரி.
ஊட்ட கூறுகளை அவிழ்த்தல்
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் மெஷின்களின் அச்சிடும் வேகம் பொதுவாக 100மீ/நிமிடத்தை (அல்லது அதற்கும் அதிகமாக) அடையும். சாதாரண செயல்பாட்டின் கீழ், ரோல் மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் ரோல் பொருட்களின் கழிவுகளை குறைக்க, ஒரு பிரித்தல் மற்றும் உணவளிக்கும் சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும். பிரிண்டிங் ஃபீடரின் செயல்பாடானது, பிரிண்டிங் மெட்டீரியலின் ரோலை அவிழ்த்து, அச்சுப்பொருளை அச்சிடும் பகுதிக்குள் தொடர்ந்து மற்றும் நிலையாக ஊட்டுவது மற்றும் அச்சிடும் பொருளின் வேகம், பதற்றம் மற்றும் பக்கவாட்டு நிலையை அது முதல் அச்சிடும் பகுதியை அடையும் முன் கட்டுப்படுத்துவது. பிரித்தெடுக்கும் உணவு கூறு ஒரு ரீல் ரேக் மற்றும் வழிகாட்டி உருளைகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது. ரீல் ரேக் அச்சிடும் கூறுகளுடன் ஒரு நேர் கோட்டில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. ரோல் ரேக் உயர்த்துவதற்கும் குறைப்பதற்கும் மின்சார அல்லது ஹைட்ராலிக் கூறுகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நியூமேடிக் கூறுகள் பொதுவாக வலையின் அச்சைப் பூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வலையின் முடிவில் ஒரு டிடெக்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
அன்வைண்டிங் ஃபீட் பாகத்தில் டிஜிட்டல் முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் மின்காந்த பிரேக் டென்ஷன் சிஸ்டமும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது வெவ்வேறு அச்சிடும் பொருட்களுக்கான சிறந்த பதற்றக் கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும் மற்றும் தூசி மற்றும் அழுக்குகளால் பாதிக்கப்படாது. டென்ஷன் இழப்பீட்டுக் கட்டுப்பாடு ஒரு லூப்-வகை சுய-கண்டறிதல் முறையைப் பின்பற்றுகிறது, இது வலையின் விட்டம் தொடர்ந்து குறையும் போது காகிதத்தின் (அல்லது திரைப்படத்தின்) நிலையான பதற்றத்தைத் தொடர்ந்து பராமரிக்க முடியும்.
டிரைவ் ரோலர்
பிரித்தெடுக்கும் உணவளிக்கும் பகுதி ஓட்டுநர் ரோலர் இயந்திரத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. டிரைவிங் ரோலர் என்பது எளிதில் சரிசெய்யக்கூடிய மாறி-வேக ஃபீட் ரோலர் ஆகும். இது அச்சிடும் அலகுக்குள் இணையம் சீராக நுழையும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு (அட்டைகள்) மாற்றியமைக்க வலையின் இறுக்கமான பதற்றத்தை உருவாக்க வெப் பிரேக் சாதனத்துடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. காகிதம், திசு, பிளாஸ்டிக் படம், முதலியன) வலை அதன் சரியான நீளமான நிலையைப் பராமரிக்கும் போது.
மிதக்கும் உருளை
அவிழ்க்கும் உணவளிக்கும் பகுதியின் மிதக்கும் ரோலர் இயந்திரம், அவிழ்க்கும் பதற்றத்தின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் மெட்டீரியல் ரோலை மாற்றும் போது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும், இதனால் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்: பெரும்பாலான ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் தொடர்ச்சியான ரோல் மாற்றும் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், மெட்டீரியல் ரோல் நிறுத்தப்படாமல் இருப்பது முக்கியம். இது மிதக்கும் உருளை.
விளிம்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
உயர்நிலை ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களின் அன்வைண்டிங் மற்றும் ஃபீடிங் சாதனமும் விளிம்பு நிலைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு விளிம்பு நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அச்சிடும் அலகுக்கு முன்னால் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று விளிம்பு நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு டை-கட்டிங் அட்டவணைக்கு முன்னால் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் ரோலை சரியான நிலையில் வைத்திருக்கிறது.
அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள்
அச்சிடும் கூறு ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் மையமாக உள்ளது மற்றும் ஒரு குறுகிய மை பாதை மை விநியோக முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டு மை உருளைகள் உள்ளன, அல்லது ஒரு மருத்துவர் பிளேடுடன் ஒரு மை உருளை கூட உள்ளது, இது இரண்டு மைகளிலிருந்தும் அச்சுத் தகட்டின் மேற்பரப்புக்கு மை சீரான மற்றும் அளவு மாற்றத்தை அடைய முடியும்.
