Utskriftsutstyr | Flexographic Printing Machines Kunnskap

Flexographic Printing Machine bruker væskeblekk med sterk fluiditet. Blekket overføres fra blekkfontenen gummirullen og Anilox blekkoverføringsrulle til den grafiske delen av utskriftsplaten og blekket, og deretter utøves utskriftstrykket av trykkrullen for å overføre utskriftsplaten til utskriftsplaten. Blekket på platen overføres til underlaget, og til slutt Flexografisk utskriftsprosess fullføres ved å tørke overflaten.

Utskriftsdelen er kjernen i den flexografiske utskriftsmaskinen. Arrangementet av utskriftsdelen påvirker direkte driftsytelsen, utskriftskvalitet, utskriftshastighet og gjeldende omfang av utskrift. I henhold til arrangementet av utskriftsdelene, kan flexografiske utskriftsmaskiner deles inn i tre kategorier: stablet type, satellitttype og enhetstype.

Stablet flexo -utskriftsmaskin

Stablede flexografiske utskriftspresser kalles noen ganger også stablede flexografiske utskriftspresser. Uavhengige utskriftsenheter er stablet over hverandre og ordnet i en eller begge ender av hovedveggpanelet i utskriftspressen, eller forskjellige utskriftsenheter er installert på stativet. Hver utskriftsenhet dreies av et gir montert på hovedveggpanelet. Den laminerte mimeografmaskinen kan skrive ut 1-8 farger, og utskrift av flere farger kan tilpasses.

Enhetstype Flexographic Printing Machine

Enhetstypen flexografisk utskriftsmaskin består av en lineær flexografisk utskriftsmaskin og 4-8 uavhengige og horisontalt arrangerte utskriftsenheter drevet av en felles kraftaksel. Enhetstype flexografisk utskriftsmaskin støtter bare en utskriftsenhet for hvert par flere plater, slik at flexografisk utskriftsmaskin av enhetstype kan utformes for å tilpasse seg forskjellige trommeloverflater.

Maskinfunksjoner

Årsaken til at den flexografiske utskriftspressen har utviklet seg med konstant hastighet, er at i tillegg til teknologiske gjennombrudd i platematerialer og blekk, er dens egne egenskaper en viktig grunn til å tiltrekke brukere.

1. Maskinen har en enkel struktur, noe som gjør det enkelt å betjene og vedlikeholde. Prisen på en flexografisk utskriftsmaskin med de samme funksjonene er omtrent 30-50% av den for en forskjøvet utskriftsmaskin eller en gravurutskriftsmaskin.

2. Materialet er svært tilpasningsdyktig, og tilfredsstillende utskriftseffekter kan oppnås fra 0,22 mm plastfilm til 10 mm tykk bølgepapp.

3. Utskriftskraften er liten, ca. 19,6-39,2N/cm2, spesielt for utskrift på underlag som bølgepapp som ikke tåler overdreven trykk.

4. Utskriftskostnaden er lav, hovedsakelig fordi maskinen er billig, platekostnadene er lave, papirtapshastigheten er lav under utskriftsprosessen, og produksjonskostnaden er 30-50% billigere enn gravurutskrift.

5. Utskriftskvaliteten er god. Det korte blekkbane blekkleveringssystemet ved bruk av Anilox blekkoverføringsruller forenkler ikke bare strukturen til blekkleveringssystemet, men muliggjør også kvantitativ kontroll av filmtykkelsen. Et gjennombrudd i høy ytelse lysfølsom harpiksplateteknologi har forbedret oppløsningen av utskriftsplaten og reproduserbarheten til prikker (opptil 1-95%). Flexo -utskrift kan oppnå fargegraderingsutskrift av 300 linjer/i, og utskriftseffekten er sammenlignbar med forskyvning av forskyvning og gravur.

Maskinstruktur

Den flexografiske utskriftsmaskinen består hovedsakelig av 4 deler, nemlig de avviklings- og fôringsdelene, utskriftsdelene, tørkedelene og spolende og spolende deler. Moderne flexografiske utskriftsmaskiner har generelt måle- og kontrollenheter som spenningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll og utskriftsobservasjon, samt overvåking av mekanisk status og feildiagnosesystemer. I tillegg, for å utvide omfanget av applikasjonen, er noen flexografiske utskriftsmaskiner også utstyrt med glass, laminering, varm stempling, spalting, die-kutting, stansing, screenutskrift og utskriftsenheter med gravur, og danner en kombinert flexo-utskriftsmaskin. produksjonslinje.

Avvikling av fôrkomponenter

Utskriftshastigheten til flexografiske utskriftsmaskiner når vanligvis 100 m/min (eller enda høyere). Under normal drift, for å redusere antall rulleendringer og avfall av rullematerialer, må en avviklings- og fôringsenhet installeres. Funksjonen til den avviklende materen er å rulle rullen med utskriftsmateriale, kontinuerlig og stabilt mate utskriftsmaterialet inn i utskriftsdelen, og kontrollere hastigheten, spenningen og sidestillingen til utskriftsmaterialet før det når den første utskriftsdelen. Den avviklende fôringskomponenten består av et hjulstativ og et sett med guideruller. Reel Rack er ordnet i en rett linje med utskriftskomponenten. Rullestativet styres av elektriske eller hydrauliske komponenter for å løfte og lavere, og pneumatiske komponenter brukes vanligvis til å låse aksen på nettet, og en detektor er installert på slutten av nettet.

Spenningskontrollsystem

Den avviklende fôrkomponenten er også utstyrt med et digitalt kontrollert elektromagnetisk bremsespenningssystem. Det kan oppnå den beste spenningskontrollen for forskjellige utskriftsmaterialer og påvirkes ikke av støv og skitt. Spenningskompensasjonskontrollen vedtar et selvdeteksjonssystem av loop-type, som kontinuerlig kan opprettholde den stabile spenningen på papiret (eller film) når nettets diameter fortsetter å avta.

Kjør rull

Den avviklende fôringsdelen er også utstyrt med en kjøremaskin. Drivingrullen er en lett justerbar fôrrulle med variabel hastighet. Den kontrollerer hastigheten som nettet kommer inn i utskriftsenheten jevnt, og fungerer sammen med nettbremsenheten for å generere den avviklende spenningen på nettet for å tilpasse seg forskjellige underlag (kort). papir, vev, plastfilm osv.) Mens du sikrer at nettet opprettholder sin riktige langsgående stilling.

Flytende rull

Den flytende rullemaskinen til den avviklende fôringsdelen kan redusere svingningen av å avvikle spenning og forkorte driftsstansen når du endrer materialrullen, for å forbedre effektiviteten til den flexografiske utskriftsmaskinen: De fleste flexografiske utskriftsmaskiner er utstyrt med kontinuerlig rulleskiftet enheter, det er spesielt viktig å koble til materialrullen uten å stoppe maskinen. Dette er den flytende valsen.

Kantkontrollsystem

Den avviklings- og fôringsanordningen til high-end flexographic Printing Machines er også utstyrt med et kantposisjonskontrollsystem. Det ene kantposisjonskontrollsystemet er installert foran utskriftsenheten, og det andre kantposisjonskontrollsystemet er installert foran den kuttende tabellen. Denne designen holder rullen i riktig posisjon gjennom hele produksjonsprosessen.

Trykte deler

Utskriftskomponenten er kjernen i den flexografiske utskriftsmaskinen og bruker et kort blekkblekkleveringssystem. Det er to blekkruller, eller til og med en blekkrulle med et legeblad, som kan oppnå ensartet og kvantitativ overføring av blekk fra begge blekk til overflaten av trykkeriet.