Sprzęt do drukowania | Wiedza

Maszyna drukarska flexograficzna wykorzystuje atrament płynowy o silnej płynności. Tusz jest przenoszony z wałka do gumowego fontanny i wałka przenoszącego atrament Anilox do graficznej części płyty drukarskiej i atramentowej, a następnie ciśnienie drukowania wywiera się przez wałek ciśnieniowy w celu przeniesienia płyty drukarskiej na płytkę drukarską. Atrament na płycie jest przenoszony do podłoża, a na koniec Proces drukowania flexograficznego jest zakończony przez suszenie powierzchni.

Część drukowania jest rdzeniem urządzenia do drukowania flexograficznego. Umieszczenie części drukowania bezpośrednio wpływa na wydajność operacyjną, jakość drukowania, prędkość drukowania i odpowiedni zakres drukowania. Zgodnie z układem części drukowania urządzenia do drukowania flexograficznego można podzielić na trzy kategorie: typ ułożony, typ satelitarny i typ jednostki.

Ułożona maszyna do drukowania Flexo

Ułożone prasy drukowania flexograficznego są czasami nazywane również ułożonymi prasami drukowania flexograficznego. Niezależne jednostki drukarskie są ułożone jeden nad drugim i ułożone na jednym lub obu końcach głównego panelu ściennego prasy drukarskiej lub na stojaku zainstalowane są różne jednostki drukowania. Każda jednostka drukarska jest obracana przez bieg zamontowany na głównym panelu ściennym. Laminowana maszyna Mimeograph może drukować 1-8 kolorów, a druk wielokolorowy można dostosować.

Maszyna drukarska typu jednostki

Maszyna drukowania elestograficznego typu jednostkowego składa się z liniowej maszyny do drukowania flexograficznego oraz 4-8 niezależnych i poziomo ułożonych jednostek drukarskich napędzanych wspólnym wałkiem zasilania. Flexograficzna maszyna drukarska typu jednostkowego obsługuje tylko jedną jednostkę drukowaną dla każdej pary dodatkowych płyt, dzięki czemu urządzenie drukarskie typu jednostki można zaprojektować do dostosowania się do różnych powierzchni perkusyjnych.

Funkcje maszyny

Powodem, dla którego prasa drukarska flexograficzna rozwinęła się ze stałą prędkością, jest to, że oprócz przełomów technologicznych w materiałach i atramentach, jego własne cechy są ważnym powodem przyciągania użytkowników.

1. Maszyna ma prostą strukturę, dzięki czemu jest łatwa do obsługi i utrzymywania. Cena eleganckiej maszyny drukarskiej o tych samych funkcjach wynosi około 30-50% ceny maszyny do drukowania przesunięcia lub maszyny do drukowania ciężaru.

2. Materiał jest wysoce przystosowalny i zadowalające efekty drukowania można uzyskać z folii z tworzywa sztucznego 0,22 mm do tektury falistej o grubości 10 mm.

3. Siła drukowania jest niewielka, około 19,6-39,2N/cm2, szczególnie do drukowania na podłożach, takich jak papier falisty, który nie może wytrzymać nadmiernego ciśnienia.

4. Koszt drukowania jest niski, głównie dlatego, że maszyna jest tania, koszt wytwarzania płyty jest niski, wskaźnik utraty papieru jest niski podczas procesu drukowania, a koszt produkcji jest o 30-50% tańszy niż druk ciężarowy.

5. Jakość druku jest dobra. System dostarczania tuszu krótkiego atramentu za pomocą wałków transferowych Anilox Ink Transfer nie tylko upraszcza strukturę systemu dostarczania atramentu, ale także umożliwia ilościową kontrolę grubości filmu. Przełom w wysokiej wydajności technologii światłoczułowej płyty żywicy znacznie poprawiła rozdzielczość płyty drukarskiej i odtwarzalność kropek (do 1-95%). Drukowanie Flexo może osiągnąć druk gradacji kolorów 300 linii/in, a efekt drukowania jest porównywalny z drukowaniem offsetowym i drukowaniem ciężarów.

Struktura maszyny

Flexograficzna maszyna drukarska składa się głównie z 4 części, a mianowicie części odwijania i karmienia, części drukowania, części suszenia oraz części przewijania i przewijania. Nowoczesne urządzenia do drukowania flexograficznego mają na ogół urządzenia pomiarowe i kontrolne, takie jak kontrola napięcia, kontrola krawędzi, kontrola rejestracji i obserwacja drukowania, a także systemy monitorowania statusu mechanicznego i diagnozy uszkodzeń. Ponadto, aby rozszerzyć zakres aplikacji, niektóre urządzenia do drukowania flexograficznego są również wyposażone w oszklanie, laminowanie, stemplowanie gorące, odcinanie, ścięcie, wykruszanie, drukowanie ekranu i drukowanie ciężarów, tworząc połączoną maszynę do drukowania Flexo. Linia produkcyjna.

Odprężające się komponenty paszowe

Prędkość drukowania urządzeń do drukowania flexograficznego ogólnie osiąga 100 m/min (lub nawet wyższe). Zgodnie z normalną obsługą, aby zmniejszyć liczbę zmian rolki i marnotrawstwo materiałów rolkowych, należy zainstalować urządzenie odwijające i zasilające. Funkcją odwijającego podajnika jest rozwinięcie rolki materiału drukarskiego, ciągłe i stabilne zasilanie materiału drukowania do części drukowania oraz kontrolowanie prędkości, napięcia i bocznej pozycji materiału drukowania, zanim osiągnie pierwszą część drukowania. Odprężający się komponent karmienia składa się z stojaka na kołowrotek i zestawu wałków. Stojak na kołowrotek jest ułożony w linii prostej z komponentem drukowania. Stojak na rolkę jest kontrolowany przez elementy elektryczne lub hydrauliczne do podnoszenia i dolnego, a komponenty pneumatyczne są zwykle używane do blokowania osi sieci, a detektor jest instalowany na końcu sieci.

System kontroli napięcia

Odprężający się komponent zasilający jest również wyposażony w cyfrowo kontrolowany elektromagnetyczny układ napięcia hamulca. Może osiągnąć najlepszą kontrolę napięcia dla różnych materiałów drukarskich i nie ma na to wpływu kurz i brud. Kontrola kompensacyjnego napięcia przyjmuje system samooksiębiorowania typu pętli, który może stale utrzymywać stabilne napięcie papieru (lub filmu), gdy średnica sieci nadal zmniejsza się.

Roller napędowy

Odprężająca się część karmienia jest również wyposażona w maszynę do napędu. Wałek napędowy to łatwo regulowany wałek podawania o zmiennej prędkości. Kontroluje prędkość, z jaką w sieci płynnie wchodzi do jednostki drukowania i współpracuje z urządzeniem hamulcowym internetowym w celu wygenerowania napięcia odwijającego sieć w celu dostosowania się do różnych substratów (kart). papier, tkanka, folia plastikowa itp.) Przy jednoczesnym zapewnieniu, że sieć utrzymuje swoją prawidłową pozycję podłużną.

Pływający wałek

Pływający maszyna wałka odwijającej części żywieniowej może zmniejszyć fluktuację odwijającego napięcia i skrócić przestoje podczas zmiany bułki materiałowej, aby poprawić wydajność urządzenia do drukowania flexograficznego: Większość urządzeń do drukowania flexograficznego jest wyposażona w urządzenia ciągłego zmieniającego się do przejeżdżania, Szczególnie ważne jest podłączenie bułki materiałowej bez zatrzymywania maszyny. To jest pływający wałek.

System kontroli krawędzi

Urządzenie odwijające i zasilające wysokiej klasy maszyn do drukowania flexograficznego jest również wyposażone w system kontroli pozycji krawędzi. Jeden system sterowania położeniem krawędzi jest zainstalowany przed jednostką drukarską, a drugi system sterowania położeniem krawędzi jest zainstalowany przed tabelą cięcia. Ten projekt utrzymuje rolkę we właściwej pozycji w całym procesie produkcyjnym.

Wydrukowane części

Komponent drukowania jest rdzeniem urządzenia do drukowania flexograficznego i wykorzystuje system dostarczania atramentu z atramentem. Istnieją dwa wałki atramentowe, a nawet jeden wałek atramentowy z ostrzem doktora, które mogą osiągnąć jednolity i ilościowy przenoszenie tuszu z obu atramentów na powierzchnię płyty drukarskiej.