Maszyna do druku fleksograficznego wykorzystuje płynny atrament o dużej płynności. Atrament jest przenoszony z gumowego wałka natryskowego i wałka przenoszącego farbę rastrową na część graficzną płyty drukarskiej i tuszowany, a następnie nacisk drukujący jest wywierany przez wałek dociskowy w celu przeniesienia płyty drukarskiej na płytę drukarską. Farba znajdująca się na płycie zostaje przeniesiona na podłoże, a na końcu powstaje Proces druku fleksograficznego kończy się suszeniem powierzchni.
Część drukująca jest sercem maszyny fleksograficznej. Rozmieszczenie części drukującej ma bezpośredni wpływ na wydajność pracy, jakość druku, prędkość drukowania i odpowiedni zakres druku. Zgodnie z rozmieszczeniem części drukujących maszyny do druku fleksograficznego można podzielić na trzy kategorie: typu stosowego, typu satelitarnego i typu jednostkowego.
Ułożona maszyna do druku fleksograficznego
Maszyny do druku fleksograficznego piętrowego są czasami nazywane także maszynami do druku fleksograficznego piętrowego. Niezależne zespoły drukujące są układane jeden na drugim i umieszczane na jednym lub obu końcach głównego panelu ściennego prasy drukarskiej, bądź też na stojaku instalowane są różne zespoły drukujące. Każdy zespół drukujący obracany jest za pomocą przekładni zamontowanej na głównym panelu ściennym. Laminowana powielacz może drukować w 1-8 kolorach, a druk wielokolorowy można dostosować.
Maszyna do druku fleksograficznego typu jednostkowego
Jednostka fleksograficzna składa się z liniowej maszyny fleksograficznej oraz 4-8 niezależnych, poziomo ułożonych zespołów drukujących napędzanych wspólnym wałem napędowym. Jednostkowa maszyna fleksograficzna obsługuje tylko jeden zespół drukujący na każdą parę dodatkowych płyt, więc jednostkową maszynę fleksograficzną można zaprojektować tak, aby dostosowywała się do różnych powierzchni bębnów.
Funkcje maszyny
Powodem, dla którego fleksograficzna prasa drukarska rozwija się ze stałą prędkością, jest to, że oprócz przełomów technologicznych w materiałach płytowych i farbach, ważnym powodem przyciągania użytkowników są jej własne cechy.
1. Maszyna ma prostą konstrukcję, dzięki czemu jest łatwa w obsłudze i konserwacji. Cena maszyny fleksograficznej o tych samych funkcjach wynosi około 30-50% ceny maszyny offsetowej lub maszyny do druku wklęsłego.
2. Materiał jest bardzo elastyczny, a zadowalające efekty druku można uzyskać od folii plastikowej o grubości 0,22 mm do tektury falistej o grubości 10 mm.
3. Siła drukująca jest niewielka, około 19,6-39,2 N/cm2, szczególnie w przypadku drukowania na podłożach takich jak papier falisty, które nie wytrzymują nadmiernego nacisku.
4. Koszt drukowania jest niski, głównie dlatego, że maszyna jest tania, koszt wytwarzania płyt jest niski, wskaźnik utraty papieru jest niski podczas procesu drukowania, a koszt produkcji jest o 30-50% tańszy niż druk wklęsły.
5. Jakość druku jest dobra. System podawania atramentu o krótkiej ścieżce atramentu wykorzystujący wałki przenoszące atrament rastrowy nie tylko upraszcza strukturę układu podawania atramentu, ale także umożliwia ilościową kontrolę grubości warstwy. Przełom w technologii wysokowydajnych płyt z żywicy światłoczułej znacznie poprawił rozdzielczość płyty drukarskiej i powtarzalność punktów (do 1-95%). Druk fleksograficzny umożliwia drukowanie w gradacji kolorów na poziomie 300 linii/cal, a efekt drukowania jest porównywalny z drukiem offsetowym i wklęsłym.
Konstrukcja maszyny
Maszyna do druku fleksograficznego składa się głównie z 4 części, a mianowicie części odwijających i podających, części drukarskich, części suszących oraz części przewijających i przewijających. Nowoczesne maszyny do druku fleksograficznego są zazwyczaj wyposażone w urządzenia pomiarowe i sterujące, takie jak kontrola naprężenia, kontrola krawędzi, kontrola pasowania i obserwacja druku, a także systemy monitorowania stanu mechanicznego i diagnostyki usterek. Ponadto, w celu poszerzenia zakresu zastosowań, niektóre maszyny do druku fleksograficznego wyposaża się również w zespoły do szkliwienia, laminowania, tłoczenia na gorąco, cięcia wzdłużnego, sztancowania, wykrawania, sitodruku i druku wklęsłego, tworząc kombinowaną maszynę do druku fleksograficznego. linia produkcyjna.
Odwijanie składników paszy
Prędkość druku na maszynach fleksograficznych zwykle sięga 100 m/min (lub nawet więcej). Aby podczas normalnej pracy ograniczyć liczbę wymian rolek i straty materiału w rolkach, należy zainstalować urządzenie odwijające i podające. Zadaniem podajnika odwijającego jest odwijanie rolki materiału drukarskiego, ciągłe i stabilne podawanie materiału drukarskiego do części drukującej oraz kontrolowanie prędkości, naprężenia i położenia bocznego materiału drukującego, zanim dotrze on do pierwszej części drukującej. Odwijający element podający składa się ze stojaka na szpule i zestawu rolek prowadzących. Stojak na szpule jest ułożony w linii prostej z elementem drukującym. Regał na rolki jest sterowany za pomocą elementów elektrycznych lub hydraulicznych do podnoszenia i opuszczania, a elementy pneumatyczne są zwykle używane do blokowania osi wstęgi, a na końcu wstęgi instalowany jest detektor.
System kontroli napięcia
Odwijający element podający wyposażony jest także w sterowany cyfrowo elektromagnetyczny układ napinania hamulca. Może osiągnąć najlepszą kontrolę naprężenia dla różnych materiałów drukarskich i nie ma na nią wpływu kurz i brud. Kontrola kompensacji naprężenia wykorzystuje pętlowy system samodetekcji, który może w sposób ciągły utrzymywać stabilne napięcie papieru (lub folii), gdy średnica wstęgi stale się zmniejsza.
Rolka napędowa
Część podająca odwijaka wyposażona jest także w maszynę rolkową napędową. Rolka napędowa jest rolką podającą o zmiennej prędkości, z możliwością łatwej regulacji. Kontroluje prędkość, z jaką wstęga wchodzi płynnie do zespołu drukującego i współpracuje z urządzeniem hamującym wstęgę, aby wytworzyć naprężenie odwijania wstęgi w celu dostosowania się do różnych podłoży (kart). papier, chusteczka, folia z tworzywa sztucznego itp.), zapewniając jednocześnie, że wstęga utrzymuje swoje prawidłowe położenie wzdłużne.
Pływający wałek
Pływająca maszyna rolkowa części podającej odwijanie może zmniejszyć wahania napięcia odwijania i skrócić czas przestoju podczas wymiany rolki materiału, aby poprawić wydajność maszyny fleksograficznej: większość maszyn fleksograficznych wyposażona jest w urządzenia do ciągłej wymiany rolek, szczególnie ważne jest podłączenie rolki materiału bez zatrzymywania maszyny. To jest pływający wałek.
System kontroli krawędzi
Urządzenie odwijająco-podające wysokiej klasy maszyn fleksograficznych wyposażone jest także w system kontroli położenia krawędzi. Jeden układ kontroli położenia krawędzi montowany jest przed zespołem drukującym, natomiast drugi układ kontroli położenia krawędzi montowany jest przed stołem sztancującym. Taka konstrukcja utrzymuje rolkę we właściwej pozycji przez cały proces produkcyjny.
Drukowane części
Element drukujący stanowi rdzeń maszyny do druku fleksograficznego i wykorzystuje system podawania atramentu o krótkiej ścieżce. Istnieją dwa wałki farbowe lub nawet jeden wałek farbowy z raklami, które umożliwiają równomierne i ilościowe przeniesienie farby z obu farb na powierzchnię płyty drukarskiej.
