7 የቀለም መለያ ፍሌክሶ ማተሚያ ማሽን ለሮል ወደ ጥቅል መለያዎች Flexographic አታሚዎች

Flexographic ማተሚያ ማሻሻያ ሮለር

የስክሪኑ ሮለር የተለዋዋጭ ማተሚያ ማተሚያ ቀለም ሮለር ነው። የሱ ወለል የተሰራው በቀለማት ያሸበረቀ ጉድጓዶች ወይም ጥልፍልፍ ጉድጓዶች ሲሆን ይህም በሚታተምበት ጊዜ የቀለም ዝውውርን መጠን ለመቆጣጠር ያገለግላል. የሮለር አጠቃቀም የቀለም አቅርቦት ስርዓትን መዋቅር ቀላል ያደርገዋል, ነገር ግን የቀለም ሽፋንን ውፍረት መቆጣጠር ይችላል, ይህም የታተሙ ምርቶችን ጥራት ለማሻሻል አስፈላጊ ዋስትና ይሰጣል. የመተጣጠፍ ማተሚያ ልብ በመባል ይታወቃል.

የሮለር አይነት

ጥቅም ላይ የዋሉት ቀደምት ሮለቶች በሜካኒካል የተቀረጹ የመዳብ ሮለቶች እና ክሮምየም የመልበስ መቋቋምን ለማሻሻል እና የተሸከመውን የቀለም መጠን ለመጨመር በመዳብ ሮለቶች ላይ ተለጥፈዋል።

ዘመናዊ የሜሽ ሮለር የሌዘር ቅርጻቅርፅ የሴራሚክ ሮለር ቴክኖሎጂን ይቀበላል። ሁለቱ ሮለር ድር የተሻለ የቀለም ማስተላለፊያ አፈጻጸም አላቸው፣ ነገር ግን የሴራሚክ ሮለር ድር ዋጋ ከፍተኛ ነው። ከፍተኛ-ትክክለኛነት ያለው የኬብል ንጣፍ ህትመት, የህትመት ፍጥነት እስከ 200 ሜትር ደቂቃ ድረስ, የሴራሚክ ሮለር የመልበስ መከላከያ, ሙቀትን የመቋቋም ጥቅሞቹን ሊያሳይ ይችላል, ነገር ግን ልምምድ እንደሚያሳየው: የሴራሚክ ሮለር ቀለም ቀዳዳ ለመሰካት ቀላል ነው, አፕሊኬሽኑ ለጽዳት እና ለጥገና ትኩረት መስጠት አለበት. በሽፋኑ ምክንያት, የቀለም ቀዳዳው ለመሰካት ቀላል አይደለም, ነገር ግን የአገልግሎት ህይወቱ እንደ ሴራሚክ ሮለር ጥሩ አይደለም.

አብዛኛዎቹ ተጠቃሚዎች በሴራሚክ ሮለር ውስጥ ትልቅ የመነሻ ኢንቨስትመንት ቢኖርም ፣ የዚህ ሮለር ረጅም የአገልግሎት ዘመን (በተለይ የቀለም ማቀፊያ መሳሪያዎችን በመጠቀም) እና እጅግ በጣም ጥሩ አፈፃፀም (ሌዘር መቅረጽ የበለጠ ስሱ የአውታረ መረብ ኬብሎችን ማግኘት ይችላል) ከአጠቃላይ ሮለር ጋር ሲነፃፀር ለተጨማሪ ወጪ ለማካካስ በቂ ነው ብለው ያምናሉ።

ሮለር ማጽዳት

ሮለር በሚሽከረከርበት ጊዜ ወደ ጠፍጣፋው የተላለፈው የቀለም መጠን በእውነቱ ተለዋዋጭ ነው ፣ ይህም በብዙ ምክንያቶች ተጽዕኖ ይኖረዋል። በተለመደው ሁኔታ ውስጥ, በቀለም ቀዳዳ ውስጥ የተሞላው ቀለም መጠን ከ 70-80% ባለው ክልል ውስጥ ወደ ሳህኑ ሊተላለፍ ይችላል. ምንም እንኳን የቀለሙ መረጋጋት እና የተበታተነ ወጥነት በራሱ የጥራት መስፈርቶችን ያሟላ ቢሆንም የሮለር የማምረት ትክክለኛነትም በጣም ከፍተኛ ቢሆንም ወደ ሳህኑ የሚያስተላልፈው የቀለም መጠን በጣም የተገደበ ነው። የታተመው ምርት ጥራት መረጋጋት በከፍተኛ ሁኔታ ሲጎዳ, መሠረታዊው ምክንያት ቀለሙ ራሱ አፈጻጸም አይደለም, ወይም የሮለር ትክክለኛነት አይደለም, ነገር ግን በስራ ሂደት ውስጥ የሮለር ቀለም ቀዳዳ በደረቅ ቀለም ስለሚዘጋ ነው. ከቀለም ቀዳዳ በታች ያለው ደረቅ ቀለም በተለይም በውሃ ላይ የተመሰረተ ቀለም ከደረቀ በኋላ በአዲስ ቀለም ውስጥ ለመሟሟት በጣም አስቸጋሪ ነው, የመፍቻው ጊዜ በጣም ረጅም ካልሆነ በስተቀር. እገዳው አለመሳካቱ የቀለም ቀዳዳውን ውጤታማ የቀለም ሽግግር ይቀንሳል.