ロールツーロールラベルフレキソプリンター用7色ラベルフレキソ印刷機

フレキソ印刷機メッシュローラー

スクリーンローラーはフレキソ印刷機のインキローラーです。表面にはインクを注入した穴やメッシュの溝があり、印刷時のインクの転移量を制御するために使用されます。ローラーの使用は、インク供給システムの構造を簡素化するだけでなく、インク層の厚さを制御することもでき、これは印刷製品の品質を向上させるための重要な保証となります。フレキソ印刷機の心臓部として知られています。

ローラーの種類

初期のローラーは機械的に削り出された銅ローラーで、耐摩耗性を向上させ、インクの保持量を増やすために銅ローラーにクロムメッキが施されていました。

最新のメッシュローラーはレーザー彫刻セラミックローラー技術を採用しています。 2 つのローラー ウェブはインク転写性能に優れていますが、セラミック ローラー ウェブは価格が高くなります。高精度のケーブルプレートの印刷では、最大200mminの印刷速度で、セラミックローラーは耐摩耗性、耐熱性の利点を発揮できますが、実践により、セラミックローラーのインク穴は詰まりやすく、アプリケーションは洗浄とメンテナンスに注意を払う必要があることが証明されています。コーティングが施されているためインク穴は詰まりにくいですが、寿命はセラミックローラーほどではありません。

ほとんどのユーザーは、セラミック ローラーへの多額の初期投資にもかかわらず、このローラーの長寿命 (特にインク スクレーパーを使用するインク供給デバイスの場合) と優れたパフォーマンス (レーザー彫刻ではより繊細なネットワーク ケーブルを使用できる) により、一般的なローラーと比較して追加の出費を十分に補えると考えています。

ローラーの清掃

ローラーが回転しているときに版に転写されるインクの量は実際には変数であり、多くの要因の影響を受けます。通常、インク穴に充填されたインクの量は、約 70 ～ 80% の範囲で版に転写されます。インキ自体の安定性や分散均一性が要求品質を満たし、ローラーの製造精度も非常に高いとしても、版に転写されるインキの量は非常に限られています。印刷物の品質安定性が著しく損なわれる場合、根本的な原因はインキそのものの性能やローラーの精度ではなく、作業工程中に乾いたインキがローラーのインキ穴を塞いでしまうことにあります。インク穴の底で乾燥したインク、特に水性インクは、溶解時間が非常に長くない限り、乾燥後に新しいインクに溶解するのがより困難になります。ブロッキングが失敗すると、インク ホールの効果的なインク転写が減少します。