7色のラベルフレックス印刷機ロール用ロールラベルフレックスグラフィックプリンター

フレックスグラフィック印刷機メッシュローラー

スクリーンローラーは、フレックスグラフィック印刷機のインクローラーです。その表面は、印刷中のインクの移動量を制御するために使用されるインクの穴またはメッシュの溝で作られています。ローラーの使用は、インク送達システムの構造を簡素化するだけでなく、インク層の厚さを制御することもでき、印刷製品の品質を改善するための重要な保証を提供します。 Flexographic Printing Pressの中心として知られています。

ローラーのタイプ

使用された初期のローラーは、機械的に彫刻された銅ローラーであり、銅ローラーにクロムメッキされており、耐摩耗性を改善し、運ぶインクの量を増加させました。

Modern Mesh Rollerは、レーザー彫刻セラミックローラーテクノロジーを採用しています。 2つのローラーウェブのインク転送パフォーマンスは向上していますが、セラミックローラーウェブの価格は高くなっています。高精度のケーブルプレートの印刷では、最大200m minまでの印刷速度で、セラミックローラーは耐摩耗性、耐熱性の利点を示すことができますが、練習は次のことを証明しています。コーティングのため、インクの穴を詰めるのは簡単ではありませんが、セラミックローラーの寿命ほど良くありません。

ほとんどのユーザーは、セラミックローラーへの大規模な初期投資にもかかわらず、このローラーの長いサービス寿命（特にインクスクレーパーを使用したインク配達デバイスの場合）と優れたパフォーマンス（レーザー彫刻はより繊細なネットワークケーブルを取得できる）は、一般的なローラーと比較して追加の支出を補うのに十分であると考えています。

ローラーのクリーニング

ローラーが回転しているときにプレートに転送されるインクの量は実際には変数であり、これは多くの要因の影響を受けます。通常の状況では、インクの穴に満たされたインクの量は、約70〜80％の範囲でプレートに移動できます。インク自体の安定性と分散均一性が品質要件を満たしていても、ローラーの製造精度も非常に高いですが、プレートに移動するインクの量は非常に限られています。印刷された製品の品質の安定性が深刻な損傷を受けている場合、基本的な理由は、インク自体の性能でもローラーの精度でもなく、作業プロセス中にローラーのインク穴がドライインクによってブロックされるためです。溶解時間が非常に長くない限り、インクの穴、特に水性インクの底にある乾燥インクは、乾燥後に新しいインクに溶解するのがより困難です。ブロッキングの故障により、インクホールの効果的なインク移動が減少します。